高标准农田建设项目施工组织设计全套.docx
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高标准农田建设项目施工组织设计全套
一、施工组织设计
第一章总体概述：
施工程序总体设想及施工阶段划分
第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
第三章各分部分项工程的主要施工方法
第四章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
第五章劳动力安排计划
第六章保工程质量的技术组织措施
第七章确保安全生产的技术组织措施
第八章确保文明施工的技术组织措施
第九章保证工期的措施
第十章施工总平面布置图
第十一章项目班子配备
第十二章有必要说明的其它内容
第一章总体概述：
施工程序总体设想及施工阶段划分
一、工程概述
1、工程概况
本项目为蒙阴县岱崮镇0.88万亩高标准农田建设项目
2、工程目标
1、项目名称：
蒙阴县岱崮镇0.88万亩高标准农田建设项目
2、建设地点：
岱崮镇
3、质量目标：
合格
4、计划工期：
按合同要求
二、编制说明
1、本投标施工组织设计严格按照投标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署满足业主的需求。
2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。
第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、施工总进度计划
1、本工程计划工期详见招标文件。
实际开工时间以实际开工日为准，我公司承诺保证在规定工期内完工。
2、主要分部分项工程的进度计划详见进度计划表
园建工程为主要工序，绿化种植工程、水电安装工程穿插在园建工程之间。
各工序在园建工程施工中实行流水作业。
3、施工进度计划安排详见附表。
4、此外各阶段施工还将在总进度计划基础上编制出详细的分阶段施工计划。
5、本工程施工计划所考虑的工程量是按招标文件中提供的工程量清单为依据，中标后如实际施工内容发生变化，则视工程量的实际增减调整计划以确保工期。
二、明确各阶段进度控制方法与原则
本工程施工难度大，目标工期比较紧迫，必须加大劳动力、施工机械设备、周转材料的投入，延长施工时间来保证工期的如期完成，同时还应作好资金、材料的各项准备工作。
为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。
首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为目的的进度控制目标系统。
本工程工期的奋斗目标：
按甲方要求，我方将确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。
[一]、明确各阶段进度控制方法与原则：
1、按施工阶段分解，空出控制节点，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点。
在场地清理平整施工阶段，以拆除原有构筑物为重点控制对象；园建施工阶段，以各景点水景及结构工程为重点控制对象；在绿化种植阶段以苗木采购、苗木的种植、施工后管养为重点控制；在给排水和电气工程施工阶段，以预埋管线为重点控制对象；在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
2、按专业工种分解，确定交接日期。
在不同专业同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上的）损失。
强化工期严肃性，保证工程质量不在本工序造成延误。
通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。
3、根据总进度网络计划的时间安排，将施工总进度计划分解成季度、月度及旬期进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。
4、加强机械设备的日常维护和保养工作。
备足易损坏零件，确保不因设备故障而影响工期。
5、控制原则：
下级目标必须达到上级目标的必要条件和充分条件。
[二]、实现工期进度计划的动态控制：
施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。
[三]、强化进度计划管理
1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周） 编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
[四]、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。
调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置技术负责人主抓分项工作。
1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程施工总进度计划的实现。
[五]、采取保证工期的管理与组织措施
1、实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。
2、推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指标，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。
并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现。
第三章各分部分项工程的主要施工方法
一、管线土石方工程
（一）土石方工程
1、测量放线
根据控制基准点，采用全站仪定线，50米钢尺配合量距，设置控制网络，高程控制采用水准仪，测量人员为专业技术人员，确保工程施工符合设计要求。
2、土方开挖
首先进行土方工程的测量定位放线，修筑场内运输道路、斜坡道，边坡面开挖截水沟等等。
清基采用推土机清理，清除植被和表土。
土方开挖利用挖掘机、推土机等进行施工。
挖掘机开挖土方后，配合自卸汽车运至指定地点；推土机推挖土方后，就近堆放。
土方开挖从上至下分层分段依次进行，开挖时根据实际地质情况确定合适的边坡比，且边坡上的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体全部挖除。
对无法使用挖掘机开挖施工的部位或开挖量较少的部位，可采用人工开挖。
2.2、石方开挖
一般石方开挖采用空压机带动风钻钻孔，钻孔后装填炸药再进行松动、控制爆破的方法。
首先进行松动、控制爆破试验，选择合理的钻爆孔布置和线装药密度参数，然后进行浅孔、少药量的松动、控制爆破，爆破后大块岩石采用单孔小炮和火雷管爆破，小块岩石采用人工配合风镐凿除。
对于一些重要部位的石方开挖，可以考虑利用风钻造孔、破碎剂装填胀碎，并使用风镐凿除的方法。
底部保护层开挖采取控制爆破和机械强挖两种方式，两种方式相互补充、相互配合。
控制爆破采用手持式风钻造孔，根据爆破要求，确定孔深、孔距进行装药爆破，局部残留部分利用人工或风镐进行凿除。
机械强挖采用目前较先进的油锤进行岩石齿槽及边坡的开挖修整，配合挖掘机进行出渣。
爆破石渣利用挖掘机装自卸汽车运至弃渣区堆放。
3、土方填筑工程
土方清基后，进行土方填筑。
利用挖掘机挖，自卸汽车运、推土机推平、履带式拖拉机或振动碾（1立米打夯机）压实的方法，土料摊铺厚度、碾压遍数等参数遵循碾压试验的成果。
碾压方法采用进退错距法。
首先利用推土机进行整平，然后利用履带式拖拉机或振动碾（1立米打夯机）来回碾压。
碾压边坡宽于设计边坡30～50cm,各施工段、单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设立标志，避免漏压、欠压。
每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。
二、毛石砌筑工程
首先进行基础清理，每隔10米设一控制桩，挂线施工，保证同一层面在一条直线上。
采用经纬仪定线，水准仪控制高程。
干砌石砌筑，在夯实的基础上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，反滤层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
砌缝宽度小于10mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。
砌石靠缝严密、塞垫稳固、表面平整，无通缝、三角缝、浮石、空洞，砌石厚度允许偏差不超过设计厚度的10％。
砌筑时要注意咬扣紧密，错缝，坡面平整，块石稳固。
整个工程自下而上分段施工,确保工程质量。
施工注意事项：
2.1砌筑块石砌体时，块石应放置平稳，砂浆铺设厚度应高于灰缝厚度6-8mm。
2.2砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置。
2.3砌筑完成后及时清缝、勾缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
2.4勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用草苫子覆盖，洒水湿润，进行及时养护。
砌石采用分层砌筑，高程控制应保证大致平行上升，采用座浆法施工，保证砂浆饱满，砌体稳定。
每砌二层控制一下高程，保证符合设计标准。
每一层都挂水平线。
砌石做到稳定，错缝，平整，不能产生通缝现象。
按一定比例顺丁结合，保证砌体的整体性。
砌筑用砂浆，按设计配合比拌制，一次不能拌制太多，一旦发现砂浆发生初凝，做废料弃掉。
三、砼路面工程
1、路基施工
本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。
1.1路基平整基本要求：
基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。
路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，设计压实度为0.94，同时必须作好排水措施，以防路基积水。
路肩回填基本要求：
路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为0.94。
实测项目要符合下表要求。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度（%）
不小于设计值
按JTJ071-98附录B检查每200M测2处
2
土路肩平整度（mm）
20
3
横坡（%）
+1.0
水准仪:
每200m测2处
4
宽度
不小于设计值
尺量:
每200m测2处
（2）外观鉴定：
路肩表面平整密实，边坡直顺,无其他堆积物，无阻水现象。
3、施工要点:
进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为影响总工期的节点工程优先安排。
本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽,预留10cm人工开挖,推土机整平,压路机碾压,开挖路基土方放置在两侧路肩,路肩采用人工修整整平,均匀压实，取其最佳含水量压实。
2.施工工序：
4.施工控制：
（1）施工测量：
①在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。
②对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。
（2）施工放样：
开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其轮廓，提请工程师检查批准。
（3）冬季施工：
当昼夜平均气温在-3℃以下，且连续10天以上时，应按冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准。
（4）雨季施工：
雨季开挖路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡，挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖路堑宜于距路基面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。
（5）路基整修
对达到设计标高的路基进行整修，检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。
同时，将多余或超宽部分予以挖除。
（6）路基压实
路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度,土料粒径,压实机械,确定压实参数,本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实.
四、新建蓄水池、闸阀井、大口井、过路涵等农田水利工程施工方案
1、施工测量
1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。
工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
2、钢筋工程
2.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
1.2钢筋下料、制作：
钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
2.3钢筋的接长：
φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。
钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
2.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。
3、模板工程
3.1模板的选择：
本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。
对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
3.2模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
3.3模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
4、脚手架工程
4.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
4.2在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
4.3脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
4.5脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
5、砼工程
5.1砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。
5.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
5.4砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
4.5混凝土养护：
混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S5）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。
砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。
6、浆砌石工程
6.1、施工准备
（一）基础要求
1、基础须按设计图纸及监理要求进行开挖。
2、浆砌石砌筑前应对砌筑基面进行清理，将基础面泥垢、油污清理干净，排除积水。
3、开始进行浆砌石砌筑施工前，基础须完成单元工程质量评定及隐蔽工程验收。
（二）材料要求
1、石料
本工程所需石料拟就近从当地石料场购买。
石料采用人工选料装车，保证砌体块度符合有关质量要求。
块石采用自卸汽车运至砌筑工作附近堆放，再采用人工配胶轮架子车进行短距离场内运输。
1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2）毛石砌体所用的块石应为清洁的新鲜或微风化石灰岩块石,其平均粒径大于20cm。
规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
2、砂
砌体工程所需的砂料拟从当地市场购买合格的中砂（勾缝所用的砂料采用细砂）。
拌制砂浆用的砂料，要求粒径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；
3、水
砂浆拌和用水拟采用当地水。
4、胶凝材料
所有浆砌石砌筑所需的砂浆均采用0.25m3灰浆搅拌机进行拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。
1）胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水,外加剂为±1%。
3）胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4）胶凝材料拌和时间：
机械拌和不少于2～3min,一般不应采用人工拌和;局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。
5）胶凝材料应随拌随用。
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
6.2、浆砌石施工
（一）一般要求
（1）砌石体应采用坐浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm,当气温变化时,应当适当调整。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过下表所示数值。
6.2施工工艺要求
1、测量放样
施工测量放样的内容包括建控制网或临时控制网，测设建筑物轴线，基础开挖线，水平高程线,砌体起始线，轮廓线,以及砌体的一些细部结构形体和位置放样。
如果区内原施工控制网点保存良好，可以直接利用或根据需要在其基础上进行扩充。
如使用原网点有困难，需建立临时施工网点时，要在设计、监理的认同下进行，所设临时控制网，其精度应和原控制精度相等，砌体的位置误差，形体结构误差均应符合设计和规范要求。
基础开挖至设计高程，并经项目经理部组织自检合格后，报请监理工程师验收，并在已通过验收的基础面上按施工图纸所标示的断面尺寸放样，并做好标志。
测量放样须保证准确，使砌体沿轴线成一直线或按设计要求弧线，同时高程控制精确。
2、浆砌石砌筑
⑴石料必须选用原拆除料中质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的块石，不允许使用薄片状石料。
⑵石料的抗水性、抗冻性等均应符合施工详图及技术要求，抗压强度不得低于30Mpa。
⑶用于砌体表面的石料（面石），石面平整、大小均匀。
⑷砂浆标号为M7.5，待试验后再确定施工配合比。
同时砂浆拌和均匀，一次拌料应在初凝前使用完成，禁止使用已初凝的砂浆。
⑸胶结材料（砂浆）按规范要求每200m3砌体取成型试件一组3个，进行抗压强度试验。
⑹浆砌石采用铺浆法砌筑，即先铺砂浆后砌筑。
砌筑质量要求为“平、稳、满、错”。
平：
同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。
稳：
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
满：
严禁石块直接接触。
座浆及竖缝砂浆填塞层饱满密实。
铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
错：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑。
上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
⑺石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
⑻勾缝自然，匀称美观；块石形态突出，表面平整。
7、抺灰工程
7.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。
7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。
7.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。
水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。
7.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。
使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。
7.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。
7.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。
8、施工缝的处理
留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
五、输水道工程
（一）管道施工顺序
测量放样→基槽开挖→管道安装→砌石保护设施→安装→试验→土方回填→清场
（二）给水管道基坑开挖
本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。
如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。
1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。
在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。
2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。
3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。
4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。
土方要及时外运。
给水管材安装
1、将管子用人工运至沟槽，避免划伤管面，所用管材必须有合格证和检验报告，严禁使用不合格管子。
2、将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下
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