供应商考核办法Word文件下载.docx

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3.4质保部负责对于供方日常业绩中有关供方产品的包装、产品标识、摆放、运输等情况考评，对评价结果负责；

3.5仓库负责对于供应商供货规格、数量及相关文件进行考评，对评价结果负责。

四、内容

4.1考核项目和分数比例（满分100分）

1）交付得分20分

2）品质得分50分

3）价格得分10分

4）整改得分10分

5）服务得分5分

4.2评分方法

1）交付得分（20分）

交付考核主要包括三个部分：

交付的及时性与准确性，交付产品的包装、标识、摆放、运输的合理安全性，交付文件的完整性。

a）交付的及时性与准确性（A=12分）：

供方按照我司订单规定的或电话通知的日期、数量交货；

如对交期、数量确有困难的情况，由双方协商决定。

对于延期交货或数量不足，产生的附加运费，由供应商自行承担。

仓库根据《到货通知单》在《交期考核表》中进行统计。

评分：

交期扣分=（应扣分批次*2/当月总送货批次）*A

交期得分=A-交期扣分

注：

①最终交期得分为负值时，则按0分计算，同时当月货款自动延期1个月支付；

②由于供应商延期交付引起我司无法按期交付，导致客户生产停线产生的客户索赔、超额运费由供应商支付；

③供应商无法按期交付时，需提前一天通知我司采购，并确定交付期限；

④由于我司生产计划调整而要求供方推迟发货或减少发货数量的，则不计入考核，仓库根据变更后的交期及数量进行交付统计；

⑤由于天气等不可抗力因素产生的延期不计入交付统计。

b）交付产品的包装、标识、摆放、运输的合理安全性（B=5分）：

供方按照我司制定的包装、标识、摆放、运输的要求进行操作。

i.箔带供应商

每卷箔带内圈及外包装上标有厂家、产品规格、材质、炉号、重量、生产日期等标识。

一律采用木箱或木托盘发货，要求摆放整齐、位置清晰（相同规格产品尽量摆在一起）、打包牢固、无窜动，充分保证箔带在运输过程中的安全。

箔带到货后，要求各层级包装完好无损坏。

ii.钢管供应商

每卷钢管在包装或产品上标有厂家、产品规格、材质、重量、生产日期等标识。

一律采用“定量定型”打包，要求打包牢固、规则，充分保证钢管在运输过程中的安全。

箔带到货后，要求每卷钢管打包规则，无损伤、无散乱、无参差，易装卸。

iii.钢板供应商

每批钢板在产品上标有厂家、产品规格、材质、炉号、重量、生产日期等标识。

一律采用木托装载，同时每块板间要求用白纸隔开，整托钢板用打包带固定，保证易装卸、无划痕。

iv.焊带供应商

每批焊带在外包装箱上标有厂家、产品规格、材质、重量、生产日期等标识。

一律采用“等量独立包装”，即每箱焊带卷数相同、每卷焊带用料盘包装，保证易拆易拿。

v.包装材料供应商

每批纸箱需在《送货单》标明厂家、规格、数量、编码等。

一律采用“定量打包”，即每捆纸箱的数量都相同，零头除外。

打包时需摆在纸箱的完整，无损伤。

vi.评分

标识不清楚（标识根据各材料供应商包装要求执行）、包装破损的每出现一次扣0.5分；

对于未按指定包装以及运送方式的，对不影响我司正常使用的扣1分，直至扣完为止；

对影响我司正常使用的，退货或承担附加费用。

c）交付文件的完整性（3分）：

供方交货时必须提供送货单、产品检验报告、材质证明书等文件，若出现文件不全的，每发生一次扣1分，直至扣完为止。

2）品质得分（50分）

品质考核主要由两部分组成：

进料检验合格率，进货批次合格率，过程不良率（PPM）评分，每个月进行一次。

进料检验合格率=（1-每月进料检验不合格总数/每月进料总数）*100%

进货批次合格率=（检验合格批次/总交验批次）*100%

过程不良率=（每月累计过程不良数/每月累计投产数）*1000000

由于进料检验采取零缺陷控制，可接受判定数组（Ac，Re）为（0,1）。

所以对于让步接收批次或特采挑选批次仍判定为不合格批次。

得分=进料检验合格率得分+进货批次合格率得分+过程不良率（PPM）得分

进料检验合格率得分=10*进料检验合格率

进货批次合格率得分=20*进料检验批次合格率

过程不良率得分如下：

①不良率为0-200得20分；

②不良率为200.1-500得18分；

③不良率为500.1-1000得14分；

④不良率为1000-2000得8分；

⑤不良率为2000-4000得3分；

⑥不良率为4000以上得0分。

3）价格得分（10分）

由物流采购部根据同类材料供应商原则进行价格水准评分。

价格考核主要分为两个部分：

价格合理性、报价回复。

i.价格合理性（7分）

①价格合理，随订货量增大，能主动要求降价：

7分

②价格合理，随订货量增大，在要求下能作出合理降价：

5分

③价位较高，随订货量增大，在要求下能做出合理降价：

3分

④价位高，且不同意降价：

0分

本月未要求降价的得6分。

ii.报价回复（3分）

对于我司要求供应商报价的，供方能全部在要求时间内回复：

当月发生一次报价延期的扣1分，直至扣完为止。

本月为要求供应商报价的，则按满分计算。

4）整改得分（15分）

整改考核主要由三个方面组成：

纠正预防以及不符合项的整改措施制定及回复，纠正预防以及不符合项的整改措施的执行，对于整改的态度。

i.整改措施制定及回复得分（6分）

供方在接到《纠正/预防措施单》或《不符合项整改通知单》等整改文件时，需及时的制定措施及规定完成时间，并保证同类问题不再发生，及时将措施和完成时间回传我司。

①在三个工作日内，制定措施并回传我司得6分；

②在四到八个工作日内，制定措施并回传我司得3分；

③八个工作日以上，得0分。

ii.整改措施的执行得分（6分）：

供方在整改措施规定完成时间内对于措施的执行情况考核：

①在规定完成时间内，对整改项全部完成的得6分（供应商需提供整改项完成的证据）；

②在规定完成时间内，对有一项整改项未完成的扣1分，直至扣完为止

iii.整改的态度得分（3分）：

根据供方在完成整改项的过程中，对于完成整改的态度考核：

①在整改过程中，积极配合整改的得2分；

②在整改过程中，在要求下能配合整改的得1分；

③对于其他情况的0分。

若当月没有整改的或整改期限多于1个月的，当月考核按满分计算。

5）服务得分（5分）

服务考核时对供应商在供货期间，对于所有事情处理的态度以及跟进的及时率的考核：

①每批次供货时，能及时准备各项文件的得5分；

②每批次供货时，在要求时能提供各项文件的得3分；

③每次次供货时，不能提供各项文件的得0分。

五、供方业绩评价等级标准

供应商等级考核为年度考核。

年度考核得分=每月月度考核得分/累计考核月数

5.1Ⅰ级（优秀）供方：

年度考核得分在85分以上。

Ⅰ级（优秀）供方将在付款安排、供货比例、新产品开发等方面给予倾斜。

5.2Ⅱ级（良好）供方：

年度考核得分在[75，85）区间内。

优先安排供货比例、付款比例。

5.3Ⅲ级（合格）供方：

年度考核得分在[60，75）区间内。

由物流采购部提出改进意见，同时在付款安排、供货比例、新产品研发等方面给予处罚。

5.4Ⅳ级（不合格）供方：

年度考核得分在60分以下。

由物流采购部要求限期整改，并减少供货。

若该产品供货有两家以上时，报总经理批准，暂停供方供货资格；

若是独家供货的，则责令限期整改并开发第二供方。

出现以下情况之一者按Ⅳ级（不合格）供方处理：

①供货连续三批被判不合格，或年度累计批次不合格率大于10%；

②由于供方产品质量责任导致发生公司级别质量事故。

六、供应商考核流程

编制《供应商月度业绩考核表》评估供应商业绩（物流采购部、质量部、仓库）部门主管供应商业绩打印盖章通知供应商

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