水泥基灌浆材料应用技术规范Word文件下载.docx

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2.0.7早期膨胀EarlyAgeExpansion

水泥基灌浆材料在加水拌和后迅速产生的且持续至初凝时的体积膨胀。

2.0.8硬化后膨胀Post-hardeningExpansion

水泥基灌浆材料在凝结硬化过程中，伴随着膨胀性水化产物的生成而产生的体积膨胀。

2.0.9复合膨胀CombinationExpansion

同时具有早期膨胀和硬化后膨胀。

3基本规定

3.0.1水泥基灌浆材料主要应用于地脚螺栓锚固、设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆、混凝土结构改造、加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。

3.0.2应根据设备运行时的环境温度、灌浆层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工及使用环境温度、养护措施等因素选择水泥基灌浆材料；

生产厂家应提供水泥基灌浆材料的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。

3.0.3水泥基灌浆材料拌和用水的质量应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的有关规定。

水泥基灌浆材料在施工时，应按照产品要求的用水量拌和，不得通过增加用水量来提高其流动性。

3.0.4水泥基灌浆材料在生产与使用过程中，应采取有效措施避免操作人员吸入有害粉尘和造成环境污染。

4材料

4.1水泥基灌浆材料性能

4.1.1水泥基灌浆材料主要性能

水泥基灌浆材料性能应符合表4.1.1。

表4.1.1水泥基灌浆材料主要性能指标

类别

最大集料

粒径（㎜）

流动度（㎜）

竖向膨胀率（%）

抗压强度（MPa）不小于

对钢筋有无锈蚀作用

泌水率（%）

初始值,不小于

30min保留值,不小于

3h

24h与3h的膨胀值之差

1d

3d

28d

Ⅰ类

不大于4.75

380

340

0.1～3.5

0.02～0.5

20.0

40.0

60.0

无

Ⅱ类

310

Ⅲ类

300

270

Ⅳ类

大于4.75且不大于16

270*650**

240*550**

注：

1、表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验；

2、*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；

3、水泥基灌浆材料类别的选择应按本规范第7章中的有关规定执行；

4、快凝快硬型水泥基灌浆材料的性能指标除30min流动度（或坍落度和坍落扩展度）保留值、24h与3h的膨胀值之差及24h内抗压强度值由供需双方协商确定，其他性能指标尚应符合表4.1.1的规定。

5、当Ⅳ类水泥基灌浆材料用于混凝土结构改造和加固时，对其3h的竖向膨胀率指标不做要求。

4.1.2用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能

用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能尚应符合表4.1.2的规定。

施工时最低气温可比规定温度低5℃。

表4.1.2用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能指标

规定温度（℃）

抗压强度比（%），不小于

R－7

R－7＋28

R－7＋56

-5

20

80

90

-10

12

R－7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

R－7＋28、R－7＋56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

4.1.3用于高温环境的水泥基灌浆材料性能

用于高温环境的水泥基灌浆材料性能尚应符合表4.1.3的规定。

表4.1.3水泥基灌浆材料耐热性能指标

温度（℃）

200

400

500

抗压强度比（%），不小于

100

热震性（20次）

1）试块表面无脱落

2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）不小于90

4.2检验方法

4.2.1流动度

水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于4.75㎜时，流动性用流动度表示。

检验方法见附录A.0.1。

4.2.2坍落度和坍落扩展度

水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于4.75㎜时，流动性用坍落度和坍落扩展度表示。

检验方法见附录A.0.2。

4.2.3抗压强度

水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于4.75㎜时，抗压强度标准试件应采用尺寸40㎜×

40㎜×

160㎜的棱柱体。

水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于4.75㎜且不大于16㎜时，抗压强度采用尺寸100㎜×

100㎜×

100㎜的立方体。

检验方法见附录A.0.3。

4.2.4竖向膨胀率

检验方法见附录A.0.4。

4.2.5对钢筋有无锈蚀作用

检验方法见附录A.0.5。

4.2.6泌水率

检验方法见附录A.0.6。

4.2.7氯离子含量

检验方法见附录A.0.7。

4.2.8用于冬期施工时的水泥基灌浆材料检验方法

检验方法见附录A.0.8。

4.2.9用于高温环境的水泥基灌浆材料检验方法

检验方法见附录A.0.9

5检验规则

5.1编号及取样

5.1.1 

每一编号为一取样单位，每200t水泥基灌浆材料为一个编号，不足一个编号的按一个编号计。

5.1.2 

取样方法按《水泥取样方法》（GBl2573）进行。

取样应有代表性，总量不得少于30㎏。

5.1.3 

将样品混合均匀，用四分法，将每一编号取样量缩减至试验所需量的2.5倍。

5.2试样及留样

每一编号取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，一份按本规范表4.1.1规定的项目进行检验。

另一份应密封保存至有效期，以备有疑问时提交省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。

5.3检验分类

5.3.1出厂检验

每一编号水泥基灌浆材料出厂检验项目包括：

流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。

5.3.2型式检验

型式检验项目包括本规范表4.1.1的全部性能指标。

有下列情况之一者，应进行型式检验：

1、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

2、正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

3、正常生产中，同一产品类型，不同生产编号时；

4、产品长期停产后，恢复生产时；

5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

6、国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

5.4判定规则

5.4.1 

产品经检验，符合5.3.1出厂项目指标的，则判定为合格品。

5.4.2 

产品经检验，若有任何一项指标不符合出厂项目指标时，应复检一次，复检合格的，则判定该产品为合格品；

复检仍不合格的，则判定为不合格品。

5.5出厂

5.5.1 

凡有下列情况之一者，不得出厂：

不合格品、技术文件不全（产品合格证、使用说明书、出厂检验报告）、包装不符、质量不足、产品变质，以及超过有效期限。

5.5.2 

出厂检验报告内容应包括：

产品名称与型号、引用标准、生产厂家名称与地址、生产日期、产品有效期、检验部门印章、检验人员签字（或代号）、用水量、流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。

当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起7d内补发3d抗压强度值、32d内补发28d抗压强度值。

5.6进场复验

5.6.1 

水泥基灌浆材料进场时应由有计量认证资质的检验单位按出厂检验项目进行复验；

可根据需要增加3d、28d的抗压强度检验。

5.6.2 

如复验结果中任何一项不符合生产厂家提供的性能指标时，则判为不合格品。

5.6.3 

当有争议时，应在生产厂家和使用单位双方共同确认的省级或省级以上国家认可的质量监督机构进行检验。

6包装、标志、运输与贮存

6.1包装

6.1.1 

水泥基灌浆材料应采用有防潮衬里的包装袋，每袋净质量25㎏或50㎏，且不得少于标志质量的99%。

6.1.2 

随机抽取40袋25㎏包装或20袋50㎏包装的产品，其总质量不得少于1000kg。

6.1.3 

其它包装形式由供需双方协商确定，但有关包装质量要求，必须符合上述原则规定。

6.2标志

包装袋上应清楚标明：

产品名称，型号，净质量，生产厂家名称、地址与电话，出厂编号，执行标准号，生产日期，有效期，防潮、防晒标志。

6.3运输与贮存

水泥基灌浆材料在运输与贮存时不得受潮；

不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时，应标识清楚，不得混杂。

7设计

7.1地脚螺栓锚固

7.1.1 

动荷载设备基础的地脚螺栓锚固应采用水泥基灌浆材料；

静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的地脚螺栓锚固宜采用水泥基灌浆材料。

7.1.2 

地脚螺栓常用形式见图7.1.2。

图7.1.2地脚螺栓常用形式

7.1.3 

地脚螺栓锚固宜根据表7.1.3的规定选择水泥基灌浆材料。

表7.1.3水泥基灌浆材料的选择

螺栓表现与孔壁的净间距（㎜）

水泥基灌浆材料类别

15～50

Ⅱ类、Ⅲ类

50～1