焊工培训材料Word文档下载推荐.docx

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可以实现铸、焊结合件，锻、焊结合件、冲压、焊结合件，以

致实现铸、锻、焊结合件等；

焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工。

⑶省工省料成本低、生产率高。

采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属

材料10%～20%。

焊接加工快、工时少、劳动条件较好，生产周期短，易于实

现机械化和自动化生产。

⑷焊接设备投资少。

焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效

率高，同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。

⑸焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；

如果焊

接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏；

焊后工件存在残余应力和变形，

影响了产品质量和安全性；

容易形成各种焊接缺陷，如应力集中，裂纹，引起

脆断等。

但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的

科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，保

证焊件结构的质量和使用寿命。

1.1.3熔化焊的焊接接头

在两焊件的连接处为焊接接头，简称接头，如图所示。

被焊工件的材料称

为母材料，或称基本金属。

焊接中：

母材局部受热熔化形成熔池，熔池不断移

动并冷却后焊缝；

焊缝侧部分母材受焊接加热的影响而引起金属内部组织和力

学性能变化的区域，称为焊接热影响区；

焊缘与母材交接的过渡区其受热到固

相和液相之间，母材部分熔化，此区域称为熔合区，也称半熔化区。

因此。

焊

接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。

熔焊焊接头的组成

a）对接头b）搭接接头

1-熔焊金属 

2-熔合区3-热影响区4-母材

焊缝各部分的名称如图所示。

焊缝高出母材表面的高度叫堆高（余高）；

熔化

的宽度，即冷却凝固后的焊缝宽度，称为熔宽；

母材熔化的深度叫熔深。

焊缝各部分名称

1.2手工电弧焊

电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普

遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，

称为手工电弧焊，简称手弧焊。

手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。

它适用于厚度2mm 

以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结

构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。

手弧焊的

主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。

1.2.1手弧焊的焊接过程

首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图所示。

再用焊钳

夹持电焊条。

焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件

局部熔化而形成熔池。

然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊

件牢固地连接成一整体。

焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却

后形成渣壳对焊缝起保护作用上。

最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完

成。

1.2.2手弧焊设备

手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。

直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备。

其输出端有固定的正负之分。

由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有

利于掌握和提高焊接质量。

使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊

接导线的连接有两种接法。

1）正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极；

2）反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。

导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或

焊件所需热量情况来选用不同的接法。

在使用酸性焊条时：

焊接较厚的钢板采

用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极

区的温度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保证焊缝根部熔透；

焊接较薄的

钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用反接法，因不需要强

烈的加热，以防烧穿薄钢板。

当使用碱性焊条时，按规定均应采用直流反接法，

以保证电弧燃烧稳定。

1.2.3手弧焊工具

常用的手弧焊工具有焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷等，如图所示，以及焊

接电缆和劳动保护用品。

a）焊钳b）面罩c）清渣锤d）钢丝刷

手弧焊工具

1）焊钳　是用来夹持焊条和传导电流的工具。

常用的有300A 

和500A 

两

种。

2）面罩　是用来保护眼睛和面部，免受弧光伤害及金属飞溅的一种遮蔽工

具。

有手持式和头盔式两种。

面罩观察窗上装有有色化学玻璃，可过滤紫外线

和红外线，在电弧燃烧时能通过观察窗观察电弧燃烧情况和熔池情况，以便于

操作。

3）清渣锤（尖头锤）用来清除焊缝表面的渣壳。

4）钢丝刷在焊接之前，用来清除焊件接头处的污垢和锈迹；

焊后清刷焊

缝表面及飞溅物。

5）焊接电缆常采用多股细铜线电缆，一般可选用 

YHH 

型电焊橡皮套电

缆或 

THHR 

型电焊橡皮套特软电缆。

在焊钳与焊机之间用一根电缆连接，称此

电缆为把线（火线）。

在焊机与工件之间用另一根电缆（地线）连接。

焊钳外部用

绝缘材料制成，具有绝缘和绝热的作用。

1.2.4电焊条

电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。

1.焊条的组成及作用

焊条是由焊芯和药皮两部分组成，如图所示。

1）焊芯：

焊芯是焊条内被药皮包覆的金属丝。

它的作用是：

⑴起到电极的作用。

即传导电流，产生电弧。

⑵形成焊缝金属。

焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与

熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。

电焊条结构图

为了保证焊缝金属具有良好的塑性、韧度和减少产生裂纹的倾向，焊芯是

经特殊冶炼的焊条钢拉拔制成，它与普通钢材的主要区别在于具有低碳、低硫

和低磷。

焊芯牌号的标法与普通钢材的标法基本相同，如常用的焊芯牌号有

H08、H08A、H08SiMn 

等。

在这些牌号中的含意是：

“H”是“焊”字汉

语拼音首字母，读音为“焊”，表示焊接用实芯焊丝；

其后的数字表示含碳量，

如“08”表示含碳量为0.08 

% 

左右；

再其后则表示质量和所含化学元素，如

“A”（读音为高），则表示含硫、磷较低的高级优质钢，又如“SiMn”则表示

含硅与锰的元素均小于1%（若大于1% 

的元素则标出数字）。

焊条的直径是焊条规格的主要参数，它是由焊芯的直径来表示的。

常用的

焊条直径有2～6 

mm，长度为250～450 

mm。

一般细直径的焊条较短，粗焊

条则较长。

表1-1是其部分规格。

表1-1焊条直径和长度规格（单位：

mm）

焊条直

径2.0

2.5 

3.2 

4.0 

5.0 

5.8

焊条长250250350350400400

度

400

300300400450450450

2）药皮：

药皮是压涂在焊芯上的涂料层。

它是由多种矿石粉、有机物粉、

铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。

由于药皮内有稳弧剂、造气剂

和造渣剂等，所以药皮的主要作用有：

⑴稳定电弧药皮中某些成分可促使气体粒子电离，从而使电弧容易引燃，

并稳定燃烧和减少熔滴飞溅等。

⑵保护熔池在高温电弧的作用下，药皮分解产生大量的气体和熔渣，防

止熔滴和熔池金属与空气接触。

熔渣凝固后形成渣壳覆盖在焊缝表面上，防止

了高温焊缝金属被氧化，同时可减缓焊缝金属的冷却速度。

⑶改善焊缝质量通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去磷、去氢等

有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。

电焊条要妥善保管，应保存在干燥的地方，避免受潮。

特别是碱性焊条，

每次使用前都要经烘干处理后才能使用。

2.焊条的分类、型号及牌号

1）焊条的分类

焊条的品种繁多，有如下分类方法：

⑴按用途分类：

按国家标准可分为七大类：

碳钢焊条、低合金钢焊条、不

锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。

其中碳

钢焊条使用最为广泛。

⑵按药皮熔化成的熔渣化学性质分类：

焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大

类。

药皮熔渣中以酸性氧化物（如 

SiO2，TiO2，Fe2O3）为主的焊条称为酸性

焊条。

药皮熔渣中以碱性氧化物（如 

CaO，FeO，MnO，MgO，Ma2O）为主

的焊条称为碱性焊条。

在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条（包括低氢钠

型、低氢钾型和铁粉低氢型）是碱性焊条，其他涂料的焊条均属酸性焊条。

酸性焊条具有良好的焊接工艺性，电弧稳定，对铁锈、油脂和水分等不易

产生气孔，脱渣容易，焊缝美观，可使用交流或直流电源，应用较为广泛。

但

酸性焊条氧化性强，合金元素易烧损，脱硫、磷能力也差，因此焊接金属的塑

性、韧性和抗裂性能不高，适用于一般低碳钢和相应强度的结构钢的焊接。

碱性焊条氧化性弱、脱硫、磷能力强，所以焊缝塑性、韧性高，扩散氢含

量低、抗裂性能强。

因此，焊缝接头的力学性能较使用酸性焊条的焊缝要好，

但碱性焊条的焊接工艺性较差，仅适于直流弧焊机，对锈、水、油污的敏感性

大，焊件易产生气孔，焊接时产生有毒气体和烟尘多，应注意通风。

⑶按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类：

将焊条分为十大

类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。

2）焊条的牌号

指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业对原机械工业部部标的焊

条牌号印象较深，因此仍保留了原焊条分十大类的牌号名称，其编制方法为：

每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类别，

例如

J（或“结”）代表结构钢焊条（包括碳钢和低合金钢焊条）、A 

代表奥氏体铬镍

不锈钢焊条等；

特征字母后面有三位数字，其中前两位数字在不同类别焊条中

的含义是不同的，对于结构钢焊条而言，此两位数字表示焊缝金属最低的抗拉

强度，单位是 

Kgf/mm2（Kgf/mm2=9.81Mpa）；

第三位数字均表示焊条药

皮类型和焊接电源要求。

两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号如表所示。

两种常用碳钢焊条

型号原牌号药皮类型焊接位置电流种类

E4303结422钛钙型全位置交流、直流

E5015结507低氢钠型全位置直流反接

“焊条牌号”应尽快过渡到国家标准的“焊条型号”。

若生产厂仍以“焊条

牌号”标注，则必须在牌号的边上表明所属的“焊条型号”，焊条型号与焊条牌

号的关系如表1-5所示。

3.焊条的选用

焊条的种类与牌号很多，选用的是否恰当将直接影响焊接质量、生产率和

产品成本。

选用时应考虑下列原则：

（1）根据焊件的金属材料种类选用相应的焊条种类。

例如，焊接碳钢或普通

低合金钢，应选用结构钢焊条；

焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，

应选用相应的专用焊条，以保证焊缝金属的主要化学成分和性能与母材相同。

（2）焊缝金属要与母材等强度，可根据钢材强度等级来选用相应强度等级的

对异种钢焊接，应选用与强度等级低的钢材相适应的焊条。

（3）同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑焊件的结构形状、