冶炼工操作规程Word格式.docx

冶炼工操作规程Word格式.docx

《冶炼工操作规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶炼工操作规程Word格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。

14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。

捣制坩埚必须密实。

15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。

二、钢包精炼工安全操作规程

1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。

2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。

3．检查样勺，样模是否保持干燥。

4．检查所用工位器具是否好用。

5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。

6．开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。

7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。

8．开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。

9．严禁在送电后从高压线下通过。

10．接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。

11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。

12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。

13．解除真空时，一切人员不准接近补气管口。

14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。

15．吊换电极时，要设专人指挥。

吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。

16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件。

金属冶炼及热加工4大安全技术点

金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。

这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。

一、金属冶炼安全技术

（一）高温与中暑。

金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。

高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。

当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。

如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。

严重时可导致休克。

防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。

这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。

采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。

（二）爆炸与灼烫。

　　钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。

　　造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。

必须从每一道工艺上加强防范措施。

　　1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。

　　2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。

　　3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。

控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。

　　4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；

炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。

　　5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。

严防因潮湿而引起爆炸。

（三）煤气中毒

　　煤气中的主要有害成分为一氧化碳。

在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。

有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。

二、铸造安全技术

（一）铸造生产的特点。

　　把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。

铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。

铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。

铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。

熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。

清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。

碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。

在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。

如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。

（二）金属熔化的安全技术

　　1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：

（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。

打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。

工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。

修炉前，炉温要低于50℃。

作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。

修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。

（2）点火前加底焦要小心轻放。

加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。

　　（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；

运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；

装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；

冲天加料口应比加料台高

0.5米，加料台要保持整齐清洁；

称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。

　　（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。

如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；

烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。

　　（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。

如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。

所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。

　　（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；

四周不得站人；

操作者站在上风侧。

打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。

　　2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：

（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。

为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。

（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。

电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。

对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。

　　（三）金属浇注的安全技术。

　　金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。

要十分注意安全。

浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。

浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于

500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。

浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。

　　要注意浇包的质量检查和试验。

吊车式浇包至少每半年检查与试验一次；

手抬式浇包每两个月检查与试验一次。

吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。

检查前，要清除污垢、锈斑、油污。

如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。

浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125％，持续15分钟；

手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150％。

经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。

浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。

使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路；

火钳、铁棒、火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热；

浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧；

人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外；

用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米；

浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上；

砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑；

浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉；

浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；

倒入前，锭模要预热到150～200℃，砂坑要干燥。

三、锻造安全技术

（一）锻造生产的特点。

　　把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。

锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。

由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

　　锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。

加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

　　锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。

各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；

如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。

锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

　　锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；

而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。

锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

（二）锻造安全技术要点。

　　鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。

蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤