HPC电脑注塑机操作指南A63资料文档格式.docx
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不易起泡沫。
即要求液压油有适当的粘度、良好的润滑性、耐磨性、防蚀性、抗透气特性、水隔离性及可靠的空气隔离。
因此，购买液压油时，应该从供应商处了解液压油中耐磨添加剂的数据，它涉及到系统的磨损及工作寿命的延长，其数据比较重要，主要依据液压油的粘度、润滑性能和氧化稳定性、切变稳定性、阻燃性及对密封材料的影响。
液压油、润滑油都是注塑机工作过程中重要组成部分，故应严格进行选购和应用。
工作液压油、润滑油（脂）的推荐选用如表所示。
液压油
润滑油
润滑脂
46CST/40℃（长城）、奇力士、
N46号32-68CST/40℃
N220（用于南方）
N100（用于北方）
万灵霸极压锂基脂
0#、1#锂基润脂
现给出的线径要求（橡皮绝缘要加大截面）;
各机型所须冷却水用量（不计模具用水一般冷却水的水压是0.5----1Mpa）。
机型
用水量L/min
总功率KW
电线mm2
Cj50
30
14-17
6
Cj480
150
77
70
j80
40
Cj650
91
Cj120
50
20
10
Cj800
108
Cj150
25
16
Cj1000
141
Cj180
29
Cj1300
163
Cj250
130
39
35
Cj1600
214
Cj300
52
Cj2000
275
Cj380
140
61
60
CJ2600
335
④.冷却油温变化范围应40-50℃为宜
●安装机器的地方应放置于通风、干燥、无尘，并有足够操作空间的地方，以保证能在设备周围进行安装、调试、维修，同时应保证操作人员可方便地进行巡视，取制品，运输制品。
安装该设备的地方应留有足够空间.
第三章机器的安装
1.设备的安装：
●如果机器是安装在混凝土地基上，那么应由土建工程师来进行地基地况的确认，然后再进行混凝土地基的施工。
●如果注塑机是安装在柔性的抗震脚座上可省去打地基，但要求地面承载能力在10t/m2以上，同时这样的防震垫，使整台机器处于稳定、水平的运行状态。
2.电气安装
安全保护地线的连接：
务必按接地标志接好安全保护地线，按照国家标准《触电防护和过电流保护GB9089》执行，接地型式按照TN-S系统型式（三相五线制）连接.
TN-S系统：
整个系统的中性导体和保护导体是分开的（GB14050-93）。
接地电阻大于4Ω时，安全保护地线必须就近重复的与标准接地体连接，使得接地电阻等于或小于4Ω，以利于人身安全。
电源线的连接：
接好安全地线后，检查机器元件及电线是否因运输异常而松脱或损坏，确认完好方可接入三相电源。
需要注意的是，总电源线的线直径不能低于某个值，如总电源线直径过小，电源线可能过热。
3.防震脚垫的安装：
机器就位后，安上防震脚垫（注意：
机器底座要放在脚垫的橡胶部分上，切不可放在螺帽上）。
并可用防震垫当千斤使用顶高机器，以便取出机下滚筒。
4.调整水平：
调整防震垫，用水平仪分别在两根下侧哥林柱正上方测机器的纵向水平；
用一根平尺在两杆下侧哥林柱正上方用水平仪测横向水平（纵向允许公差0.20mm/m，横向上允许公差为0.16mm/m）。
调整完成后，必须使每个脚垫的螺丝受力，再并紧螺丝上的螺母。
（注：
防震脚垫的高度尽可能低一点，这样机器重心低，运行平稳）。
5.安装电缆及水管：
连接电缆时，注意区分三相线和中心线位置（零线），并辨别清楚机器的中心线位置（零线），以免接错线。
机器还必须可靠接地线。
水管连接时，请注意冷却器为“下进上出”。
6.加入液压油：
加入的液压油一般为国产的HM-46#抗磨液压油。
油位最高不要超过油位上限，低于下限应补充，并且保证油的清洁。
正常油温在30-50℃之间。
7.加入润滑油：
确定润滑装置内的润滑油是否足够，若不足时需加入清洁的润滑油。
牌号：
N150机械油（用于南方）；
N100机械油（用于北方）。
（注意：
千万不要把废油加入使用。
会造成机铰生锈使机器使用寿命减少）
8.试机前的准备工作
1）表面镀有硬铬的零件，例如拉杆、十字头导杆，所有油缸活塞杆都应仔细地清洁灰尘、污垢，以免损坏密封件或镀铬层表面质量。
清洁后再涂上一小层润滑油。
机器运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。
对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。
以后更应密切巡视适当补足存油量。
2）开机运行前要再次检查液压油油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好，所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。
首次通水、通电注意事项：
刚通电或久未开机后通电时，需打开电箱门并由专人观察电箱内有无异常情况（冒烟或打火），应检查接地是否可靠有效（用电笔测机身是否有电）。
打开电箱时请注意先切断水源，以免水的喷入造成短路。
一切正常后关上电箱门。
开启油泵：
第一次启动油泵时，应由专人观察电机的转向是否正确。
（方法为：
启动油泵并马上按下紧急停开关，这是可由电机的风扇是否按顺时针方向旋转，若不是，请交换其中的任意两根相线，后再试。
切记电机反转，以免损坏油泵。
）
第四章操作步骤及参考参数设定
一、开机：
（冷却水正常循环）合上总闸＞合上电箱外的总开关＞合上电箱内的使用空气开关（向上为开、向下为关）顺时针旋转面板右下角的紧急停开关（此时电脑显示屏亮，电％脑开始工作）当显示屏出现主画面后，手动操作状态灯亮表示可以进行参数输入和手动操作了。
二、按键定义
页面转换键：
用于资料设定画面的转换。
有
顶针抽芯射出其它△▽检测。
资料录入键：
用于资料的修改和设定。
有 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 * ● ← ↑ → ↓ 输入取消。
操作模式键:
用于机器的控制模式。
有调模使用、
、半自动、电眼自动、时间自动。
手动操作键：
用于操作机器的单个执行动作。
有开模、锁模、射胶、松退、顶针后退、顶针前进、熔胶、自动清料、
插芯1、抽芯1、插芯2、抽芯2、射台前进、射台后退、油泵、电热开关、功能1、功能2。
1.温度设定：
按温度键，就弹出温度设定画面。
射嘴开为％百分比时间控制周期时间为20（S秒）可根据需要温度适当设定，一般为50％～90％;
其它几段为实际设定值范围为（0～400）℃。
按温度键二次就可以进入半温使用选择画面可以用1、0；
来选择是否使用。
2.锁模设定：
按
键，就弹出开模、锁模设定画面。
Ø
锁模、开模电子尺的位置定义
锁模差速﹥锁模低压﹥锁模高压﹥0
开模二慢﹥开模快速﹥开模一慢
锁模差速：
压力不用太大可以平稳推动模板为宜，一般设定（30～60）；
速度要快以便减少锁模时间（起步没有冲击声为佳），一般设定（40～90）；
终止位置（模具分型面距离50MM处。
锁模低压：
最低的压力用惯性让模具移动，一般设定（0～30）；
速度较低减少冲击，一般设定（20～60）；
终止位置（产品壁厚的1/2。
一般设定0.5～6）。
锁模高压:
压力不用太大,减少机器和模具的损伤。
根据产品投影面积调整。
一般设定（70～125），速度要慢以便减少冲击，一般设定（25～40）。
在锁模时看压力表第二次压力升高的指示值:
（一般为50kg/cm2～100kg/cm2）
3.开模设定
开模一慢：
用大的开模力拉开模具。
一般设定（80～140）；
开模速度要保证不拉伤拉坏产品。
一般设定（20～40）；
开模一慢终止位置（产品高度加10MM）。
开模快速：
压力不用太大可以平稳推动模板为宜。
一般设定（30～60）；
速度要快以便减少开模时间。
一般设定（40～80）；
开模快速终止位置（产品和流道的高度+顶出行程）。
开模二慢：
较低的压力用惯性让模具移动，一般设定（5～30）；
速度较低减少冲击，一般设定（5～30）；
开模二慢终止位置（产品高度+流道高度+顶出行程+50MM）
4.顶针、射台设定
按顶针键，就弹出顶针、射台设定画面；
顶针设定：
（1）
0停留
1定次
2震动
三种方式顶出，其中0停留只能用于半自动操作模式，1定次、2震动可用于全、半自动模式；
顶出次数：
（0～99）
在0停留方式下只顶一次，在1定次、2震动二种方式顶出时由顶出次数设定。
射台设定：
用较低的压力和速度（压力30速度30）。
5.吹风、调模设定
按顶针键二次，就弹出吹风、调模设定画面。
✓公、母模吹风：
由时间控制。
吹风延迟以开模动作计时开始；
吹风计时为吹风动作时间。
调模设定：
模具厚度需要调效的容模厚度（需要安装的模具厚度）；
现在厚度是指锁模完成后头板与中间板的距离（可用于模具厚度实际修正，平时不使用）。
6.射出、保压设定
按射出键，就弹出射出、保压设定画面。
射出1～4段：
压力、速度、位置和射出时间（四段共用一个时间）由成型工艺决定。
现注意的是射出、熔狡电子尺的位置定义
射出1段﹥射出2段﹥射出3段﹥射出4﹥保压
松退位置﹥熔狡二段﹥熔胶1段﹥
一般注塑过程使用的几种填充方式：
●快→快→快用于易排气，易成型的产品
●快→慢→快用于中间困气的产品。
●慢→快用于对浇口有较高要求的产品
●快→慢用于模具困气的产品
●慢→慢→慢用于厚壁产品
一般产品都可以使用一段注射一段保压即可。
塑料名称
LDPE
PVC
PP
PC
POM
PS
ABS
PMMA
CPT
中文学名
低密度
硬质聚
聚丙烯
聚碳酸酯
聚甲醛共聚（赛钢）
聚苯乙烯
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
改性聚甲基丙烯酸甲酯
氯化聚醚
聚乙烯
氯乙烯
密度（g/cm3）
0.94-0.96
1.38
0.9-0
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