注册安全工程师安全技术知识点汇总.docx

注册安全工程师安全技术知识点汇总.docx

《注册安全工程师安全技术知识点汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注册安全工程师安全技术知识点汇总.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

注册安全工程师安全技术知识点汇总

安全生产技术知识点汇总

1、工作位置在坠落基准面2m以上时，必须设置操作平台和防止坠落的防护栏杆，栏杆的高度不小于1m。

2、气瓶储存间应设在单层建筑。

3、氧气瓶禁止粘附油脂类物品。

4、氧气瓶储存间内空瓶与重瓶同库存放时安全间距不得小于1.5m，有明显标记和可靠的防倾倒措施。

5、空气压缩机操作间的噪声应低于85dB。

6、空压机安全阀、压力表应每年进行一次检测。

7、机械装置皮带传动机构离地面2m以下要设防护罩。

当皮带宽度在15cm以上、皮带轮间距3m以上、皮带回转速度在9m/min以上时，即使皮带传动机构离地面2m以上也应加以防护。

8、设备上的紧急停车开关不允许作为一般操作的停止开关使用。

9、防止操作人员的防护栅栏与传动机构危险区域间的直线距离应保持135mm，防护栅栏的间隙应不大于20mm。

10、生产车间内通行的电瓶车、铲车的道路宽度应大于1.8m，通行手推车、三轮车的道路宽度应大于1.5m，一般人行通道的宽度应大于1m。

11、非标设备分类：

大型——大于12m，中型——大于6m小于12m，小型——小于6m。

12、车间内设备间距：

大型设备——大于等于2m，中型设备——大于等于1m，小型设备——大于等于0.7m。

13、车间内设备与墙、柱间距：

大于等于0.9m，中型设备——大于等于0.8m，小型设备——大于等于0.7m。

14、车间内物料摆放在垛底与垛高之比为1:

2时，垛高不得超出2m，砂箱堆垛不得超过3.5m。

15、有轮必有罩，有轴必有套。

16、跨度大于12m的单跨厂房采光侧窗要求：

厂房两边应有采光侧窗、窗户的宽度应不小于开间长度的一半。

17、厂区干道的路面宽度要求：

有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，车辆双向行驶的干道宽度不小于5m。

18、厂区干道在进入厂门口处和某些危险路段，需设置警示牌。

19、操作旋转机床时不应穿戴手套。

20、任何类型的蓄力器都应有安全阀。

21、剪板机操作者送料的手指离刀口应保持至少200mm以外的距离。

22、剪板机不能叠料剪切。

23、起重机吊钩发现裂纹应报废。

24、起重机吊钩危险断面的磨损量达到原来的10%时应及时报废，绝对不允许采取补焊方法来增大断面面积。

磨损量未达到10%可降低载荷使用，装配部分应一季度清洗一次。

25、起重机升机构的制动器采用常闭式。

26、木工平刨床刀轴的刨刀体应采用圆柱形。

27、电石库房应为耐火建筑，房顶应设有自然通风的风帽。

28、电石库房周围10m以内不得有明火。

29、乙炔发生器内的压力不得超过150Kpa。

30、离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔发生器和氧气瓶。

31、机床设备常见的异常现象有：

局部温升异常、转速异常、振动、噪声、撞击声、裂纹、腐蚀缺陷、绝缘降低、参数异常。

32、机械设备零部件故障检测的重点：

传动轴、轴承、齿轮、叶轮。

33、砂轮机安全要求：

禁止侧面磨削、禁止正面操作、禁止共同操作。

34、锻造生产已发生的外伤事故：

机械伤、灼热烫伤、触电。

35、冲压设备防护装置按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式，其中操作人员不太喜欢使用机械式。

36、木工机械危险有害因素：

难于制动、手工送料、噪声大、振动大。

37、焊机必须停电才能移动。

38、弧焊机二次侧宜装设熄弧自动断电装置。

39、影响钢丝绳寿命因素：

弯曲、拉伸、与卷筒和滑轮的磨损、绳股中钢丝的磨损。

40、TN-S系统，单独的PE保护线。

41、TT系统，金属外壳单独接地，不与N线相连，最需要安装漏电保护器。

42、低压IT系统，保护接地电阻应不大于4Ω。

43、变、配电所建筑物的门应采用向外开启式。

44、变电站门窗及孔洞应设置网孔小于10mm*10mm的金属网，防止小动物窜入。

45、落地安装的配电柜底面应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，柜前方0.8-1.2m的范围内无障碍物。

46、安全电压：

42V、36V、24V、12V、6V

47、建筑物防雷措施：

避雷针、避雷线、避雷网、避雷带。

48、电气设备防雷措施：

阀型避雷器。

49、变电站中应为耐火建筑的：

高、低压配电室、油浸变压器室、蓄电池室、电容器室。

50、Ⅱ类和Ⅲ类电气设备没有保护接地或保护接零的要求。

51、有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，应采用密闭式、防爆型配电设施。

52、火灾、爆炸危险环境分类：

一、气体、蒸汽爆炸危险环境（0区、1区、2区），二、粉尘、纤维爆炸环境（10区、11区），三、火灾危险环境（21区存在闪点高于环境温度的可燃液体、22区存在可燃性粉尘纤维、23区存在可燃固体）——GB50058-1992

53、防爆电气设备类型：

隔爆型（d）、增安型（e）、充油型（o）、充砂型（q）、本安型（i,ia适用于0区、ib适用于1区）、正压型（p）、无火花型（n）、特殊型（s）——GB50058-1992

54、燃烧的必要条件：

可燃物、助燃物（氧化剂）、点火源。

55、气体燃烧属于扩散燃烧。

56、可燃液体发生燃烧时，燃烧的是可燃蒸汽。

57、按物质燃烧特性，火灾分为4类，即，A类固体火灾，B类液体火灾、C类气体火灾、D类金属火灾。

58、建筑物发生轰燃是在火灾的发展期。

59、火灾防治途径：

设计、评估、阻燃、救援、灭火等。

60、含卤元素阻燃剂对环境有污染。

61、阻燃剂按使用方法分为反应型阻燃剂和添加型阻燃剂，其中添加阻燃剂应用于聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯等树脂中，赋予树脂一定的阻燃性能，反应型阻燃剂的聚合物如聚氨酯、不饱和聚酯、环氧树脂、聚碳酸酯等，赋予聚合物永久的阻燃性。

62、光电火灾探测器主要探测火焰发出的紫外或红外光。

63、非接触探测器：

感光式、图像式、光束式。

64、灭火方法按灭火原理可分为4种，即，冷却法、窒息法、隔离法、化学抑制法。

65、烟气控制主要有两条途径：

挡烟、排烟，适用于建筑物与起火区没有开口、缝隙或漏洞的区域的方法是挡烟。

66、《建筑设计防火规范》GB50016-2006,适用于九层及以下居住建筑、可燃和助燃气体储罐（区）、建筑高度小于24m的公共建筑。

67、应设置封闭楼梯间的建筑：

甲类乙类厂房的疏散楼梯、12层以上18层以下的单元式住宅、高层库房的疏散楼梯、医院的病房楼。

68、公共建筑的疏散楼梯两段之间的水平净距不宜小于15m。

69、公共场所发生火灾时，正常照明电源切断情况下，应在5s内自动切换成应急电源。

70、把整个建筑内部空间划分成若干较小防火空间的物体称为防火分割。

71、火灾自动报警系统一般由触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置、电源四部分组成。

72、火灾自动报警系统不适用于民用炸药生产厂、火工品仓库、军用弹药生产厂。

73、灭火器配置应考虑火灾种类、灭火有效程度、对保护品的污损程度、设置点的环境温度、人员素质。

74、灭火器灭火级别应由数字和字母组成，其中数字表示灭火级别的大小，字母表示适用扑救火灾的种类。

75、按能量来源爆炸可分为：

物理爆炸、化学爆炸、核爆炸。

76、按反应相态不同可分为：

固相爆炸、液相爆炸、气相爆炸。

77、链式爆炸：

链引发——链传递——链终止

78、热反应引发爆炸所需要的条件：

危险物受热发生化学反应、散热不良使反应温度增加、温度增高使反应速率加快、积蓄的热量大于散发的热量。

79、混合气体初始温度越高时，爆炸极限范围越宽、下限降低、上限增高、危险性增加。

80、混合气体初始压力降低时，混合气体不会爆炸。

81、混合气体爆炸极限计算：

L混=100/（V1/L1+V2/L2+V3/L3+…）

82、单一气体爆炸极限计算：

C=20.9/（0.209+N）N一分子完全燃烧耗氧量,L上=0.55*CL下=4.8*C1/2

83、粉尘爆炸的爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但破坏程度大，属多次爆炸类型，且爆炸感应期比气体长得多。

84、导致粉尘爆炸危险性加大的条件：

粉尘粒度越细分散度越高、可燃气体和氧含量越大火源强度与初始温度越高、湿度越低惰性粉尘及灰分越少。

85、评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数：

爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力、压力上升速率。

86、粉尘的最低发火温度取决于：

粉尘粒度、挥发组分的含量、周围气体的含氧量。

87、控制产生粉尘爆炸的主要技术措施：

缩小粉尘扩散范围、对于产生可燃性粉尘的生产装置进行惰化防护、控制火源适当增湿、采用抑爆装置。

88、民用爆破器材包括：

工业炸药、起爆材料、转爆材料、专用民爆器材。

89、粉状乳化炸药生产的主要危险因素包括：

物质危险性、高温、撞击、摩擦、电气、静电、雷电、运输与储存危险。

90、成品粉状乳化炸药具有爆轰和殉爆特性。

91、火药燃烧特性标志火药能量释放的能力，主要取决于火药燃烧速率、火药的燃烧面积。

92、炸药爆炸三要素：

放热性、高速度、大量气态物质。

93、爆炸速度：

几百米或几千米/秒

94、炸药的爆炸热：

3700—7500kj/kg

95、火炸药机械感度：

撞击、摩擦、针刺。

96、影响火药爆炸的因素主要有：

炸药性质、周围介质、气体压力、壳体密封、临界尺寸、炸药层厚度、炸药层密度、杂质含量、环境温度、环境湿度。

97、爆炸的直接破坏作用是因为产生冲击波。

98、民爆器材和烟花爆竹工厂的主厂区应布置在非危险区的下风侧。

99、民爆器材和烟花爆竹生产厂房宜设置成“矩形”。

100、粉碎和筛选烟花爆竹原料时应做到“三固定”即：

固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。

101、在烟花爆竹压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20℃

102、领药安全：

少量、多次、勤运走。

103、干燥烟花爆竹时不应采用电炉进行烘烤。

104、I类场所：

炸药、起爆药、击发药、火工品储存，黑火药制造加工、储存场所。

——不应安装电气设备。

105、Ⅱ类场所：

起爆药、击发药、火工品制造场所。

——防爆电气：

防粉尘点火型、尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本安型、增安型（仅限灯类、按钮）

106、Ⅲ类场所：

理化分析成品试验站。

——电气设备：

密封型、防水防尘型

107、烟花爆竹生产工房人均使用工房面积不得小于3.5㎡

108、半成品停滞总药量不得超过装筑药工序限量的2倍。

109、A1级建筑物，应设有安全防护屏障。

A2级建筑物，应单人单栋使用。

A3级建筑物，应单人单间使用，每栋同时作业人数不超过2人。

C级建筑物人均使用面积不得小于3.5㎡

110、特种设备分类：

承压类、机电类。

111、低压容器：

1.6-10MPa、中压容器10-100MPa、高压容器大于100MPa

112、压力容器分类：

按照压力、容积、介质性质分为三类。

113、第三类压力容器：

高压容器、中压容器（极度危害、高度危害）、中压储存容器（易燃、中度危害、P*V≥10MPa*m³）、中压反应容器（易燃、中度危害、P*V≥0.5MPa*m³）、低压容器（极度危害、高度危害、P*V≥0.2MPa*m³）、高压和中压管壳式余热锅炉、中压搪瓷压力容器、强度较高材料制成的压力容器、移动式压力容器[包括铁路罐车、罐式汽车、低温液体运输车、永久气体运输车、球形储罐（容积≥50m³）、低温液体储存容器（容积≥5m³）]。

114、第二类压力容器：

中压容器、低压容器（极度危害、高度危害）、低压反应器、低压储存器（易燃、中度危害）、低压管壳式余热锅炉、低压搪瓷压力容器。

115、第一类压力容器：

低压容器。