人工挖孔桩施工工艺及质量标准概要Word文档格式.docx
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⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）
4、浇筑第一节护壁混凝土
⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
混凝土坍落度控制在100mm。
⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；
护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。
⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；
发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。
⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）
5、检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机
⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
⑵孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。
（桩孔及时进行防护）
⑶每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
⑷当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
9、开挖第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中）
11、浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化。
当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时，护壁施工按下列方法处理。
⑴每节护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖随验，随浇注混凝土。
⑵采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为1-2m高左右，厚为4mm，直径略小于砼护壁内径。
⑶采用Φ16-Φ25长1.5m左右的钢筋间距100-150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30cm沙土后，用Φ25水平环向钢筋将竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至400-500mm深时立即浇注护壁砼。
12、检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（逐层往下循环作业）
14、开挖扩底部份
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。
15、检查验收
挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
当挖至设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注混凝土。
16、吊放钢筋笼
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（采用吊车吊放钢筋笼）
17、浇筑桩身混凝土
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm。
混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；
也可采用导管泵送。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。
（采用串桶向桩内浇筑混凝土）
18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
1.4质量控制要点
1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；
孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
3、、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下顺直。
4、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
一般护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；
护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
5、当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙。
6、桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
7、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
8、开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；
当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。
9、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
10、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；
在安放入孔时，位置要居中；
安放至设计标高后，应采取措施固定，确保混凝土浇灌过程中不移动。
11、人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；
直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；
每组试件应留3件。
1.5质量标准
表1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差
（％）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
±
50
<
0.5
150
长钢套管护壁
20
100
200
注：
①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
②表1选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
表2、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主筋间距
10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
3
箍筋间距
4
钢筋笼直径
①表2选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
表3、混凝土灌注桩质量检验标准
项目
单位
数值
主
控
项
目
桩位
见表1
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
一
般
垂直度
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
井径
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