锅炉整套启动调试方案.docx
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锅炉整套启动调试方案
开封火电厂技改工程1×135MW机组调试作业指导书
KTF-GL101
锅炉整套启动调试方案
河南电力建设调试所
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开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试作业指导书
工程名称
昌乐山水水泥余热发电安装工程
方案名称
锅炉整套启动调试方案
方案类型
整套启动
批准
年月日
会签
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
生产单位：
年月日
安装单位：
年月日
审核
年月日
编写
年月日
河南电力建设调试所
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开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试作业指导书
目
次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
目的………………………………………（04）
依据………………………………………（04）
设备系统简介……………………………（04）
调试内容及验评标准……………………（09）
组织分工…………………………………（10）
使用设备仪器……………………………（10）
调试应具备的条件………………………（11）
调试步骤…………………………………（13）
优化措施及建议…………………………（23）
安全注意事项…………………………（24）
附图（表）………………………………（25）
河南电力建设调试所
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开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试作业指导书
1目的
为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。
2依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.3《火电工程启动调试工作规定》；
2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）
2.6《二十五项反事故措施》；
2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》
2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》
3设备系统简介
3.1主机的主要技术规范
3.1.1锅炉
制造：
哈尔滨锅炉厂股份有限公司
型号：
HG-440/13.7-L.PM4
型式：
循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。
主要技术参数：
项目
单位
BMCR
过热蒸汽流量
t/h
440
过热蒸汽压力
MPa
13.7
过热蒸汽温度
℃
540
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开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试作业指导书
再热器出口蒸汽温度
℃
540
再热器出口蒸汽压力
MPa
2.57
再热器进口蒸汽温度
℃
315.8
再热器进口蒸汽压力
MPa
2.75
给水温度
℃
249
钙硫比
2.4
脱硫效率
%
90
排烟温度（空预器出口）
℃
129
锅炉效率
%
92.2
3.1.2汽轮机
名称：
135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：
N135－13.24/535/535
功率：
135MW
额定转速：
3000转/分
主汽门前蒸汽压力：
13.24MPa（a）
主汽门前蒸汽温度：
535℃
主蒸汽流量：
402.7t/h
再热冷段蒸汽流量：
331t/h
再热热段蒸汽流量：
338t/h
再热汽门前再热蒸汽温度：
535℃
再热汽门前再热蒸汽压力：
2.26MPa（a）
排气量：
290.28t/h
排汽压力（背压）：
4.9kPa（a）
冷却水设计温度：
20℃
给水温度：
243.4℃
汽轮VWO工况时功率：
148MW
汽轮热耗：
8192.7kJ/kW.h
回热加热级数：
7级（2高＋4低＋1除氧）
3.1.3发电机
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名称：
开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试作业指导书双水内冷汽轮发电机
型号：
QFS-135-2
额定功率：
135MW
额定电压：
15.75kV
额定电流：
5822A
额定功率因素：
0.85（滞后）频率：
50Hz
绝缘等级：
F级，温升按B级考核额定转速：
3000r/min
相数：
3
接法：
Y
最大连续出力：
158.824MW
励磁型式：
冷却方式：
静止可控硅励磁双水内冷
3.2煤、灰、燃油资料
3.2.1煤质资料：
设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。
项目
单位
设计
煤种
校核
煤种
工
业
分
析
收到基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
21375
18821
收到基全水份Mar
%
8
9
收到基灰份Aar
%
26.54
31.62
可燃基挥发份Vdaf
%
17.48
13.83
元
素
分
析
收到基碳Car
%
55.38
47.62
收到基氢Har
%
2.04
2.27
收到基氧Oar
%
6.24
7.34
收到基氮Nar
%
1.12
0.98
收到基硫Sar
%
0.5
1.17
入厂煤最大粒径
mm
300
300
3.2.2灰成分（未掺烧石灰石）
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开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试作业指导书
名称
单位
设计煤种
校核煤种
SiO2
%
45.46
54.28
Al2O3
%
24.69
32.19
Fe2O3
%
4.01
5.1
CaO
%
19.58
3.16
MgO
%
0.5
0.09
K2O
%
1.06
1.39
Na2O
%
0.24
0.23
SO3
%
2.4
2.03
TiO2
%
0.54
0.35
MnO2
%
1.06
0.96
3.2.3灰熔点
名称
符号
设计煤种
校核煤种
变形温度
DT
1430℃
1460℃
软化温度
ST
＞1490℃
＞1500℃
熔融温度
FT
＞1500℃
＞1500℃
3.2.4燃油资料
锅炉点火及助燃用油为0号轻柴油。
其油质分析如下：
项目
单位
数值
恩氏粘度（20℃）
E
1.2—1.67
灰分
%
≤0.025
硫份
%
≤0.2
凝固点
℃
≤0
闪点
℃
≥65
发热量（低位）
KJ/kg
41868
3.3燃煤制备系统
根据本工程运煤系统程序控制方案的设计，原煤在破碎机室经过一、二级破碎机，再经两条带式输送机进入主厂房煤仓间。
原煤经＃2机组＃7皮带延伸输送至煤斗。
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3
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开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试作业指导书
3.4辅助设备
3.4.1引风机
风机型号Y4－60-14No26.5F流量24.4～48.8×10m/h全压8616～4619Pa电动机功率1000kW
电动机转速994r/min
3.4.2一次风机
风机型号及尺寸L2N2334.02.78SBL6T入口流量151740m/h
风机静压升24910Pa
入口静压-200Pa
风机转速1485rpm
3.4.3二次风机
风机型号CFB6N5.4D215流量132480m/h
全压18555Pa
电动机功率900kW
转速1485r/min
3.4.4高压流化风机
风机型号JAS250
进口流量78m/min
进口压力101.3kPa
出口压力152.2kPa
额定转速1250r/min
电机型号Y250M－4－903.4.5石灰石输送风机
流量10786Nm/h
风压54.15kPa
输送温度20℃
电动机Y355M2-6
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开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试作业指导书
电动机功率185kW
3.4.6静电除尘器
一台双室三电场静电除尘器，除尘效率≥99.4%。
4调试内容及验评标准
4.1调试内容
4.1.1锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试”运三个阶段。
4.1.2第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。
4.1.3
第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、输煤系统带负荷调试、烟风系统带负
荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。
4.1.4第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运工作。
4.2验评标准
满足《火电工程调整试运质量检验及评定标（1996准年版）》以下条款:
第5.2条：
锅炉（空负荷调试验评标准）；
第6.2条：
锅炉（带负荷调试验评标准）；
第7.2条：
锅炉（72小时整套满负荷试运验评标准）。
4.2.1锅炉空负荷调试过程中要求
4.2.1.1汽包上、下壁温差不大于50℃。
4.2.1.2汽包壁温变化率不大于110℃/h。
4.2.1.3汽包内介质饱和温度变化率不大于28℃/h。
4.2.1.4汽包水位在正常范围内变化。
4.2.1.5锅炉燃烧正常，温升率符合设计要求，温度变化率不超100过℃/h。
4.2.1.6锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。
4.2.1.7锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。
4.2.1.8床上、床下启动燃烧器投运正常。
4.2.1.9锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。
4.2.2锅炉带负荷调试过程中要求
4.2.2.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。
4.2.2.2汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。
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4.2.2.4床上、床下启动燃烧器投运正常。
4.2.2.5输煤系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.6给煤系统运行正常。
4.2.2.7排污系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.8冷渣器运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.9吹灰器投运正常，满足试运的要求。
4.2.3锅炉满负荷调试过程中要求
4.2.3.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。
4.2.2.2汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3风烟系统投运满
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