中心卫生院施工组织设计文档格式.docx

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建筑物抗震设防烈度八度，8度0.2g.

建筑物屋面防水等级：

二级。

本工程室内外高差0.45m。

建筑层高为3.6m,建筑高度为7.65M

安全指标：

杜绝重大伤亡和火灾事故，工伤轻伤频率控制按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（GBJ59—99）执行。

文明施工指标：

达到“标化工地”要求，争创州级安全文明工地，让建设单位满意。

施工准备

1、技术准备

①认真熟悉图低，了解设计意图，掌握工程细部作法。

事先对图纸组织内部预审，并认真作好图纸会审。

②工序施工前项目部应对各作业班组进行详细的施工技术交底。

技术交底的内容应具有可操作性。

③施工前确定施工图集、施工规范、标准、法律、法规。

④按《工程技术资料管理规定》对施工资料进行管理，保证技术资料管理与工程同步。

⑤针对本工程特点，对新进场工人进行技术培训，明确技术要点和质量要求，提高其操作技能和质量意识。

⑥编制施工进度计划，指导工作和施工管理。

2、现场准备

①开工前进行场地平整，对工程进行定位放线。

②铺设临时供电线路，具体线路布置编制临时用电施工组织设计。

③铺设临时供水管线，以保证开工后工程用水。

④材料、构件存放场地必须夯平压实，高出自然地坪，材料进场、堆放、检查和使用，应有专人管理，严格按施工平面图布置存放，材料尽可能按进度计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

3、组织准备：

①组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。

②建立与业主、监理相协调的工作程序，协调工作，与其它行政管理部门取得联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

4、管理准备：

①建立质量保证体系，划分管理责任，确定岗位人员任职要求及岗位职责。

②进行项目工程质量控制针质量目标和要求进行分解，落实到各个工作岗位。

施工技术方案

（一）关键工程施工流程图：

1、基础部分：

2、主体部分

（二）测量放线：

1、本工程施工包括场平测量，工程定位测量，控制网测量，各施工阶段的工序测量，工艺控制测量，工程竣工测量等。

各阶段测量仪器需经鉴定合格后方可使用，专人使用且建立相关质量记录。

2、定位测量和控制网测量实行初测，复测和工序复核测量制度，定位测量等使用J6光学经纬仪，高程测量采用S3自动安平水准仪。

3、轴线控制：

首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，结合现场情况，确定测设控制方案，依据方案现场测出建筑四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的四个角轴线作为控制轴线，在其延长线上设置半永久性轴线控制桩，并加以保护。

4、标高控制：

根据甲方提供的水准点在施工场地南、北增设半永久性的水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出±

500mm标高线作为控制线。

（三）地基与基础工程

1、基槽开挖

①工艺流程

②施工方法

⑴挖土前根据土质确定基槽放坡坡度。

⑵合理确定开挖顺序，路线和开挖深度。

⑶在开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。

⑷在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖掘的地方。

⑸在距槽底设计标高50厘米处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时根据两端轴线引桩拉通线，修整槽边，最后洗槽。

⑹钎探要仔细认真，实事求是，布点要符合要求，钎子的直径，锤重，落距要一致，钎探后的孔要填满中砂至密实状态。

2、基础模板工程

准备工作→支模板→办预检

⑴底板模：

底板侧模采用20cm定型钢模板，用木桩拉顶加固。

⑵事前先复查垫层标高及轴线位置，弹出基础边线，使模板高符合设计要求，挂通线调直模板。

浇筑砼时，随时检查模板牢固性，防止模板偏移。

⑶拆模：

拆模时应在砼强度能保证表面及楞角在拆模时不受损时方能拆除，拆除后楞角加以保护。

4、基础钢筋工程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及承台梁钢筋→绑构造柱钢筋

1）当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。

2）按弹出的钢筋位置线，现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。

注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。

3）对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。

4）钢筋绑扎完毕，进行隐蔽验收。

5、基础砼工程

①工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

②施工方法：

1）施工前材料需经检验合格后方准使用，由试验室试配提出砼配合比。

2）混凝土搅拌：

搅拌投料顺序：

石子→水泥→砂→水。

搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。

砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

3）运输：

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。

4）浇筑：

应在每个施工段连续浇筑，不留设施工缝。

5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

6）养护：

做同条件试块，符合要求方准拆模，拆模后用塑料布包裹以防水分丢失。

养护时间应符合有关规定。

6、基础砌体工程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砼实心砖

1）砌基础墙前，应将砼实心砖提前湿润，含水率一般控制在10-15%之间。

2）组砌方法要合理，严禁包心砌法。

3）砌筑砂浆配比准确，搅拌均匀，严禁使用微沫剂。

4）严格执行“三、一”砌砖法，组砌方法采用“一顺一丁”，370墙双面挂线，240墙反手挂线。

7、回填土

基底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整待检

1）基础经结构验收合格后应立即进行回填，并分层夯实。

2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

3）填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃极，砂浆，石子等杂物清除干净。

4）回填土应分层铺摊，耙平，每层铺土厚度为200-250mm，控制含水量。

5）采用蛙式打夯机夯实，夯实3-4遍。

6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

（四）主体工程

1、钢筋工程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑各层构造柱钢筋→绑各层现浇板、圈梁、楼梯钢筋

1）钢筋保护层应事先预制水泥砂浆垫块，钢筋的规格，型号，间距，排距均按施工图要求施工。

2）划出钢筋的位置线：

平板的钢筋，在模板上划线；

柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；

梁的箍筋，在架立筋上划点。

3）钢筋接头的位置，数量，绑扎接头的搭接长度，必须符合规范的要求。

4）板的负筋应采取保护措施，以防止被踩坏。

特别是雨篷阳台，要严格控制好负筋位置。

5）梁、柱结点，钢筋搭接等部位，箍筋间距应按规定加密。

2、模板工程：

准备工作→支模板→办预检

1）模板使用前要注意检查模板，要有足够的强度，刚度和稳定性。

变形模板不得使用，支设模板要专用卡具，模板接缝不应漏浆。

2）构造柱模板应在下部留捣灰口，以清除落地灰和杂物，在砼浇筑前封堵。

3）圈梁和现浇板支模：

圈梁模与现浇板交接处，采用顶模，不采用扣模，以免现浇板模吃入圈梁内，支圈梁柱用50厚木模表面刨光，刷漆，支现浇板用胶合板表面刷漆和50×

100木方，钢顶柱，做法见技术交底。

4）楼梯模施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底板模，最后安装楼梯侧模和踏步，踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的高度，必须事先考虑到楼面做法及厚度，使踏步高度协调一致。

5）模板的接缝要严密，达不到要求时间用海棉条封堵。

6）在砼的浇筑过程中，随时检查模板的尺寸，轴线，标高，垂直度等情况，发现问题及时解决。

7）拆模时间：

a不受力侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。

b承载模应与结构同条件养护的试件达到规定强度方可拆除。

3、砼工程

作业准备→砼搅拌→运输→砼浇筑→养护

1）施工准备：

浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

2）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

3）装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

4）搅拌时间：

为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间90S。

5）砼振捣使用插入式捣振器。

应将插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm。

以消除两层间的接缝。

表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

6）砼浇筑前应检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，梁、板的起拱是否正确；

检查所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，检查模板的紧密程度，模板内是否清理干净。

7）浇筑砼时，应经常观察模板，支架，钢筋，予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前调整好。

8）砼运输：

垂直运输通过塔吊，水平运输采用小推车。

9）砼养护：

常温施工时，在12小时内喷水养护，砼表面采用塑料膜覆盖，养护时间应符合要求。

4、砌体工程：

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砖→验评

1）施工前确定墙体组砌形式。

2）砌墙前，应先立皮数杆，皮数杆要标有砖厚，灰缝厚，门窗，圈梁等位置，并立于墙角和某些交接处，其间距不超过15m。

3）采用“三一”砌砖法。

砌筑前先摆砖，在同一墙上各部位的组砌应统一，并使上、下一致，宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。

4）除设构造柱的位置外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于砌体高度的2/3。

5）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

6）砂浆配合比采用重量比，宜采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟，

（五）楼地面工程：

1、工艺流程：

弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌缝擦缝→清擦养护

2、施工方法：

①楼面施工前，应先清除楼板上的垃圾和落地灰，并以机械扫毛，清扫干净后撒水湿润无积水。

②弹线：

将水平标高线弹在墙上。

③刷水泥素浆，计算铺贴地板砖块数，并开始排砖。

④铺砌时从中线开始向两边分别铺设，按标准挂线，在结合层的水泥砂浆凝结前铺设完毕。

⑤养护：

铺设完毕后24小时内进行养护，养护时间不小于7天。

（六）门窗工程

确定门窗口外形尺寸→弹线找规矩→门窗沿口抹灰→安装门窗框→门窗扇安装

①木门制作要按设