首件工程施工方案文档格式.docx
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设1个施工队，设道路工程师1名、施工队长1名、测量2名、质检员1名、试验员2名、专职安全员2名、I［人15名。
主要机械设备：
采用福格勒2100-1I型摊铺机1台，双驱双振压路机3台和胶轮压路机1台，洒水车2台、运输车16台。
四、施工安排
首件工程施工时间计划安排在2014年7月19日上午8时。
五、材料质量控制
材料产地：
矿粉一孟家岭
碎石、石屑一辽源世政石场
沥青一吉林嘉瑞
以上材料性能均满足要求。
AC-25混合料用粗集料技术指标
指标
单位
实测值
规范指标
级配试验
满足设计要求
石料压碎值不大于
%
15.7
20
洛杉矶磨耗损失不大于
9.5-16mm12.8
16-26.5mm14
25
表观相对密度不小于
t/m3
4.75-9.5mm2.85
9.5-16mm2.833
16-26.5mm2.813
2.65
吸水率不大于
4.75-9.5mm1.21
9.5-16mm0.66
16-26.5mm0.54
2.0
坚固性不大于
5.7
12
其中粒径大于9.5mm不大于
其中粒径小于9.5mm不大于
8.2
10.8
18
与沥青粘附性不小于
级
1
4
AC-25混合料用细集料技术指标
项目
质量标准
表观相对密度，不小于
2.785
2.6
砂当量不小于
92
75
坚固性
7.8
10
含泥量（小于0.075mm的含呈：
）
1.1
3
棱角性（流动时间），不小于
S
36.5
30
AC-25混合料用矿粉质量要求
2.708
2.50
粒度范围V0・6mm
100
<
0.15mm
99.2
90-100
0.075mm
96.3
外观
无团粒结块
亲水系数
0.83
塑性指数
3.7
加热安定性
颜色基本不变
橡胶粉SBS复合改性沥青技术要求表
技术指标
橡胶改性沥青
针入度25°
C,100g,5s（0.1mm）
60-80
针入度指数PI不小于
软化点（°
C）不小于
60
177°
C运动粘度（pd.s）
大于1.5,小于4.0
5°
C延度（cm）不小于
25°
C弹性恢复（%）不小于
80
闪点（°
240
溶解度馄）不小于
—
稳定性离析，48H软化点差。
C不大于
质量变化（%）不大于
1.0
残留针入度比%）不小于
残留延度5°
C（cm）不小于
六、施工准备
1、生产配合比：
AC-25:
16-26.5mm碎石为29%;
9.5-16mm碎石为15%：
4.75-9.5mm碎石为20%;
0-4.75mm碎石为30%;
矿粉为6%;
油石比为5%o（试验单出来改一下）
2、拌和设备：
采用间歇式沥青於拌和机1台，具有7料仓并配有电子计量设备，产量为320T/ho拌和前对电子计量设施进行标定，混凝土拌和机反复进行了调试，直至混合料的配比满足要求。
3、摊铺设备：
采用福格勒2100-1I型摊铺机1台。
4、碾压设备：
采用双驱双振压路机3台和胶轮压路机1台。
5、运输设备：
配备16台奔驰自卸汽车。
6、松铺系数：
暂定1.30
七、施工工艺及工序
（一）施工准备
1、准备下承层：
在摊铺前对下封层进行清扫，清除表而的浮石、土及杂物；
2、测量放样：
恢复中线，放出中线和边线，每10米设一中心桩，并测出各点高程，敷设基线。
松铺系数按1.30考虑，调整摊铺机的高度。
（二）、沥青混合料的拌和
1）粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放。
每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。
2）拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都按批准的生产配合比准确计量，橡胶粉SBS复合改性沥青混合料拌制采用具有计量控制的间歇式沥青混合料拌和机拌制。
拌和站中各种计量器具要定期标定，保证计量精度为沥青计量误差不大于0.33%,矿料计量误差不大于0.5%。
3）保证沥青的加热温度控制在180-190°
C、矿料加热温度控制在190-220°
C、沥青混合料的出厂温度控制在175-185°
C,运到施工现场的温度不低于170°
Co
4）所有过度加热的沥青混合料岀厂温度超过195°
C时，混合料予以废弃。
拌和后的混合料均匀一致。
无粗细料离析和结团现象，由于橡胶粉SBS复合改性沥青的黏度高，每盘的拌和时间要适当延长防止出现花料现象，橡胶粉SBS复合改性沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，无花白料、结团和离析。
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于50-60So
5）拌和机内配备相应的数据自动采集系统，同时采用系统采集数据的真实性进行标定。
实际拌和时应打印并保存每盘沥青混合料的所有采集记录，并存档。
6）每班拌和结束时，应按操作规程清洁拌和设备，放空管道内的沥青。
7）为保证拌和出橡胶粉SBS复合改性沥青混合料的质量，施工中应做好以下几点：
（1）、确保原材料的均匀性和稳定性。
（2）、控制好冷料仓的长料比例。
（3）、热料仓的下料比例必须正确。
（三）、沥青混合料的运输。
1）己经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都废弃。
2）混合料装车时，顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。
混合料装车前，在车厢内均匀涂满肥皂水、黄油或食用油等隔离剂，严禁涂抹柴油或机油灯能溶解沥青的油类，车辆装满后应及时将顶层密封苫盖，然后运入施工现场。
3）运料车到达现场后按规定排队等候，不能等待过长时间，又不能出现现场运料车断档现象，保证摊铺机能持续有效的运行。
运料车不能在施工的连接层上调头。
4）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，洗净后的轮胎方可进入施工现场。
5）在运料车卸料时，卸料车应在摊铺机前方10-30cm处停车空挡等候，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。
6）所有沥青混合料运料车采用专用运料车车厢顶部的苫盖采用厚棉絮做成的苫盖物。
7）橡胶粉SBS复合改性沥青混合料采用大吨位的自卸汽车，在摊铺机前形成一个不间断的供料车流。
（四）、沥青混合料的摊铺及碾压
摊铺机选用福格勒2100-11型1台，该机安装有可调的浮动的熨平板，并配备自动调平系统。
包括•纵向和横向调平两个子系统，可以单独使用也可以组合在一起使用。
铺筑其工艺程序如下：
1）、检验合格的混合料。
2）、摊铺机就位，将烫平板置于木垫上，打开升降熨平板的液压油门，使之构成为浮动状态。
放置厚度调整螺旋，使之构成一定的作业角。
将纵向控制器用手柄升降于指示灯调灭，若此时机盒显示坡度符合要求，指示灯灭止。
木垫厚度为混合料压料厚度乘以松铺系数。
最后由测量员用水准仪校正与设计一致。
10）主线路面下面层摊铺时采用挂钢线法和铝合金导轨配合，按高程控制施工。
11）摊铺前保证连接层的干燥、清洁，如有污染或破坏，及时进行清除和修补。
（12）碾压
严格按初压、复压和终压三个阶段进行，派专人设置好三个阶段的标志，用三面不同颜色的旗帜来指示三个阶段。
压路机合理组合，较低均匀速度，碾压足够的压实遍数。
开始碾压的混合料内部温度不低于155°
C。
压路机组合台数
双驱双振压路机3台（HD-130悍马压路机2台;
HD-120徐工压路机1台）、胶轮压路机1台。
碾压要匀速行驶，其初压2~3km/h,复压为3~5km/h,终压为3-6km/ho
碾压程序
1）＞初压：
用HD-130型双驱双振压路机采用来静去振的方式碾压2遍，前进时关闭振动，后退时打开振动，从路而横坡低处向高处碾压，原幅回错轮碾压每次重叠轮宽的1/3,初压2遍。
2）、复压：
复压紧跟在初压之后，不得随意停顿，用2台HD-130型双驱双振压路机共振压4遍，1台胶轮紧跟其后各碾压4遍，碾压段的总长度控制在60-80mo胶轮压路机碾压1遍后，双驱双振压路机振动碾压1遍，进行循环碾压，直至碾压遍数达到要求。
3）、终压：
终压用HD-120型双驱双振压路机紧接在复压后碾压2遍。
4）、在碾压过程中不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。
5）、碾压程序全部结束，混合料料温度低于50°
C后方可开放交通。
6）碾压过程中要严格控制混合料的碾压温度，保证橡胶粉SBS复合改性沥青混合料初压温度不低于155°
C,终压温度不低于120°
C,严格控制压路机的洒水量，并使用热水，以减少由于洒水导致的混合料温度损耗，保证混合料的碾压温度。
洒水量以保证混合料不粘轮为原则，洒水时为轻雾状，严禁洒水处流成水流。
胶轮压路机工作前应对轮胎进行预热，涂抹完植物油后上路碾压。
7）压路机振动时，宜采用高频低幅的振动方式进行碾压，振动的振幅应与运行速度相配合，以免出现波浪，同时根据碾压的厚度适当调整振幅，在压路机开启振动时，必须在压路机己经启动的时候方能开启，以免在同一位置振动过多产生凹陷和突起。
八、接缝处理
1、纵向接缝采用热接缝，将已铺部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后续部分的基准而，然后作接缝碾压以消除缝迹。
2、横向接缝采用平接缝，用切缝机切除厚度不足的部分，使工作缝成直角连接，铺筑新混合料接头
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