双捻机捻股操作规程Word文档下载推荐.docx
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光面和先镀后拉
先拉后镀（A镀）
mm
in
≥0.46～0.52
≥0.018～0.02
--
≥0.53～1.50
≥0.021～0.059
±
0.03
0.0012
注：
钢丝不圆度不得大于钢丝公称直径公差之半。
4.1.3制绳钢丝的表面，在其全长上应平整、光滑，不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷，镀锌钢丝镀层应均匀一致，不应出现起皮等缺陷。
4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。
4.1.5欲准备使用的钢丝，必须具有完整清楚的标识。
4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺，按照“十字”交叉法测量确定的。
其允许偏差应为公称直径的±
2.0%。
4.3油脂
根据钢丝绳用途不同，捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂
5交接班
交接班时，交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚，并进行签字确认。
6生产准备
6.1工装模具准备
操作工配合领班在合股作业前对工装模具进行仔细检查和确认。
检查对象包括工字轮、分线盘、压线模、矫直器等。
6.1.1工字轮：
应逐个检查准备上车的工字轮。
要求工字轮中心孔应光滑、无严重磨损现象（不影响阻尼调整），外型无变形，阻尼块应完好无缺。
6.1.2分线盘：
分线盘不应有跳动，尺寸应符合工艺要求，穿线孔应光滑，。
6.1.3压线模：
压线模应成套（同一付）使用，不应出现混装。
尺寸应符合工艺要求，压线模孔型应光滑，不许有划伤钢丝的缺陷存在（如粘结、划伤、掉块等缺陷）。
6.1.4矫直器：
规格应符合工艺要求。
变形辊转动灵活，辊槽表面应光滑，不许有影响股表面质量的缺陷存在。
变形辊应紧固在矫直器架上。
6.1.5捻距挂轮：
按照工艺要求更换和安装捻距挂轮。
6.1.6皮带轮：
选用适应股径的皮带轮。
6.2设备检查
操作工配合领班在合股作业前对设备进行仔细检查和确认。
检查对象包括模座、阻尼、摇架、导线轮、淋油器、计米器、主机运转状态、附机等。
对设备的每一部分都应进行检查。
检查路线是从设备的后部开始直到收线架。
6.2.1放线盘：
确保线盘止挡器安装到放线架水平线盘止挡器上，用螺栓锁紧。
6.2.2刹车盘：
确保线盘止挡器与刹车盘是连接在一起的，刹车盘驱动销与线盘的转动孔连接。
6.2.3锁紧装置：
要求动作灵活，锁紧可靠，零件齐全。
6.2.4穿线嘴：
穿线嘴应光滑、并在通体上固定牢固。
6.2.5导线轮：
应转动灵活，无表面损伤。
6.2.6淋油系统：
淋油管路系统应畅通无阻，油泵和加热器启动正常。
6.2.7计米器：
应完好无损，计长准确。
6.2.8旋转模座：
应能压紧压线模，滑动装置完好。
6.2.9检查设备各润滑点，检查主机运转情况，按规定给设备加润滑油，主机运转应正常。
6.3物料准备
6.3.1生产股绳用钢丝由领班指定专人进行转序，合股工不得自行推运钢丝。
6.3.2钢丝转运人员按照工艺卡应提前将合股所需要的线轴按规格放在对应的车窗前。
6.3.3合股使用的油脂应由领班指定专人领取。
6.4量具准备
6.4.1操作工应准备本工序产品尺寸测量使用的钢板尺、0.02mm尺寸精度的游标卡尺和0.01mm尺寸精度的千分尺。
6.4.2在用量具必须在有效期内。
6.5工艺准备
6.5.1现场使用的工艺文件必须完整、有效。
6.5.2领班应负责指导合股工完成工艺调整，操作工应予以积极配合。
7机器上盘和穿线
7.1放线
7.1.1上盘如图所示
序号
设备部件名称
1
放线盘
2
线盘止挡器
3
刹车盘
4
驱动销
5
滑轮
6
7
螺栓锁紧
8
调节螺母
7.1.2首先检查车体上的轴套是否和该轮型对应，如不同应及时更换。
7.1.3捻股工对照工艺卡片对转序线轴的标识、钢丝的强度和韧性、钢丝尺寸等进行核对。
7.1.4对于305mm以上（包括305）的工字轮应采用行车吊装，轻拿轻放，防止摔坏。
7.1.5将放线盘
（1）安装到放线架水平线盘止挡器
（2）上，用螺栓锁紧（7）锁住它们，确保线盘止挡器
（2）与刹车盘（3）是连接在一起的，刹车盘（3）的驱动销（4）与线盘的转动孔是在一起的，并将钢丝牵过刹车系统的滑轮（5.6）并且通过放线架的圈套，引至机器的捻制入口，借助调节螺母（8）设置所需钢丝张力。
7.1.6松开张力带，调节一定预张力，能拉动即可。
7.1.7按照规定路线进行绕线，并与引线连接牢固。
7.2设置刹车
刹车力需要这样选择：
机器制动时整个线盘不“滑行”；
捻制时股在转体内不过分被“带走”以及含在丝内正常应力不超过极限应力的10%。
7.3捻制入口
滑轮组
分线盘
导向尖
合瓦
外过捻器
7.3.1从放线端过来的钢丝经过入口滑轮组，然后钢丝经过分线盘，被导向尖引至压下瓦的捻制点，并且以一定的节距在压下瓦处被捻制。
7.3.2滑轮系统对于因捻制步骤而含再钢丝里的扭力充当了“锁住”的功能；
而且，它防止扭力被“反馈”回放线盘。
7.4穿线
7.2.1穿线如图所示
牵引
带排线滑轮的横移机构
过捻单元
矫直器
牵引轮
自由偏转惰轮
槽轮
在出口端转体轴槽轮
9
在进口端转体轴槽轮
10
11
收线盘
12
转体上槽轮
7.2.2捻制不同捻向的股的退扭在旋转体内受倾斜偏转滑轮（12）的影响。
当变换到另一个捻向时，要变换滑轮位置。
将入口端转体轴槽轮（9）转动到特定的设定方向。
将出口端转体轴槽轮（8）变换到特定的捻向
7.2.3将带有捻股的工字轮装在到摇架
7.2.4将捻股绕过排线槽轮
（2）和槽轮（7）。
将捻股按捻制方向相反方向牵拉过牵引轮
（1）。
然后，置入自由偏转惰轮（6）的上部轮槽和驱动牵引轮（5）的上部轮槽。
随后，在两个牵引轮轮（5和6）上依照所需缠绕圈数牵绕捻股。
7.2.5将捻股从牵引
（1）的自由偏转惰轮（6）的下部轮槽牵引穿过校直器（4）。
并将捻股相对于捻制方向穿过槽轮（10），引至过捻器（3）。
7.2.6将捻股牵引拉过驱动牵引轮（5）的下部轮槽并通过偏转轮槽（7）穿过牵引器
（1）。
并借助于锥形槽轮（8）上的线钩子将捻股转向，脱离转体并与捻制方向相反穿过转体上的槽轮，最后将捻股穿过盘孔和槽轮（9）直到在入口端露出头。
7.2.7在捻制点，借助于轧尖工具穿透芯线并与外层至少三根丝绑在一起。
然后，分别处理剩余的外层丝，剪掉突出的丝头并用胶带缠紧，随后，操作机器在点动模式下运行直到整个成型产品缠绕了牵引轮一半的槽，调节好矫直器，准备进行捻制产品。
8设置操作
8.1设置捻距
8.1.1想要的捻距通过在牵引驱动里改换齿轮获取
捻距表
S=20.3144×
Zws/z/Zwk
Zws/z
Zwk
S
8.1.2更换变换齿轮按照如下所述进行
紧固螺钉
张紧惰轮
齿形皮带
齿形皮带轮
滚花高头螺钉
盖板
变换齿轮
8.1.2.1松开紧固螺钉
（1）并卸下张紧惰轮
（2）
8.1.2.2移开齿形皮带（3）和齿形皮带轮（4）
8.1.2.3用另一对齿轮更换变换齿轮（7，8）
8.2设置捻向
8.2.1捻向是靠在特定的轴上安装变换齿轮来选择的，见下图。
伞齿轮轴
中间轴
过捻轴
8.3调节过捻器
8.3.1摇架上的过捻旋转器，与矫直协同，用来将因捻制工艺引起的扭应力减到最小。
8.3.2某个捻制工艺计划的最佳设置仅能以实验方法决定，步骤如下：
启动矫直器，捻制产品并检查残余扭转，如果是“紧”残余扭转（+），降低过捻速度，如果是“松”残余扭转（-），增加过捻速度。
部件名称
ZR9变换齿轮（齿形带齿轮）
齿形带
紧带轮
nü
过捻旋转器的速度
8.3.3想要的过捻器速度通过安装齿形带齿轮（1,2）获取。
过捻单元的变速轮表
=0.193548×
nR×
ZR9/ZR8
供货范围
过捻旋转器
过捻器轴的转速
ZR9
ZR8
beinR=1800u/min
NR=1600u/min
23
348.38
309.67
*
22
24
380.06
337.83
21
25
414.75
368.66
*
20
26
452.91
402.58
19
27
495.08
440.07
18
28
541.94
481.72
17
29
594.31
528.27
16
30
653.22
580.64
15
31
720.00
640.00
32
745.22
660.64
14
796.31
707.83
7.3调整、检测
7.3.1低速捻制到股在牵引轮上缠绕两圈后，停车重新调整钢丝张力。
其标准为：
将张力调节至钢丝公称强度对应拉力值的10%左右。
7.3.2根据实际情况调整压线模与分线盘之间的距离，一般情况下，压线模的喇叭口应紧逼自然合拢点。
7.3.3张力和距离调整好后，压紧压线模。
压线模压紧标准为：
当用手拽股时钢丝不向前移动。
7.3.4低速捻制过程中，仔细查看股表面
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