模具设计经验记录DOCWord格式文档下载.docx

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（上层为活动﹐下层为固定）.

✐引导料带的四方形引导冲一律放于脱板﹐下模板割孔﹐如有特殊方式须经理允许,如右图示:

✐异形冲切口长度﹕

（1）0~0.5t

（2）0.55~1.0t（3）1.1~2.0

52闭模=53.5长﹔52闭模=54长﹔52闭模=55长

✐异形剥料冲﹐当T<

=0.5时﹐一律锁止板﹐当T>

0.5时须作挂台﹐且料厚越厚挂台高度越大。

弯曲冲则依上述规定处理﹐如有特殊则需另行研讨.（入块挂台0.5T以下时深4.0﹐0.5T以上时为6.0﹐挂台须呈对角状态﹐须做防呆处理.）

✐手啤模或铆合模具﹐单冲模属危险型的模具内导柱希望尽量放在模具的后方。

冲圆孔下模最小入块为Φ6.0,脱板Φ7.0﹐冲Φ1.6以下圆孔脱板均做双层护套导正。

✐空整R处注意处理方式如图,右挡块割脱板﹕

✐单边接料﹐斜排时﹐引导针尽量向内靠。

✐吹料销统一用Φ7.0﹐尽量不要在料带内。

✐引导针孔设定﹐例如﹕冲孔为Φ2.6时﹐下模板为Φ2.63,脱料板为Φ2.58,引导针为Φ2.57.

✐布料图斜排角度30°

~45°

.

✐1.6电解板﹐铆铆钉时材料易挤出﹐如图所示﹕铆钉过孔应比铆钉直径大0.05即可.

✐C+级以上定位销孔连同脱板均线割﹐一块板割4孔﹐孔径一律为Φ10.0,如分板时也是一板4孔﹐线割时须用进口定位销滑配。

✐飞标系列﹐正12边形内孔尺寸取上限即可﹐正六边形及梅花形取上限再加大0.10mm（且成品图须注明两片贴合厚度）.

✐冲细小孔时下垫板须改为四方形落屑孔﹐下底板（下模座）也一样.

✐飞标热处理渗碳硬度改为15N=70~75.

✐止缚螺丝在图纸上需标明背面攻牙和攻牙深度。

✐1.5t以上SPHC底板厚度至少40mm.

补强型上冲脱板一律做入块导正.

✐滑动机构的滑块本体须做R转角与单边加大0.005。

如图示﹕

✐双边带料之侧刃方式注意右挡块磨1.05避位,上脱板铣避位.

✐冲0.4以下细小长方形孔时﹐上冲用护套方式处理﹐脱板则用双层入块导向,冲头锁止板或钻孔止杆方式;

当开模较高止杆易脱离时深固配合护套线割.

✐

（1）冲Φ1.0以下（含）圆孔时脱板入块一律双层（不管模具等级）;

（2）B级以上（含）圆形孔一律双层;

（3）C级以下须依客户公差要求另行处理;

（4）不是T型冲的特殊小圆冲一律双层（不管模具等级）。

✐未要求的成品展开图形布料图上转角处一律做0.2R（一般薄料0.2R﹐厚料依厚度﹐最大做0.5R）.

✐压料槽设定﹕

（1）0.8T（含）以上做限位柱在标准零件表上标示”不磨压料槽﹔

（2）单冲模如有字冲工序须做料厚限位柱式等高柱﹐防压伤字模。

锁止板与锁下模入块一律用M4牙,锁活动块压板用1/4”牙,压板厚5.0mm.

冲字型第一工序直线段长等于产品图直线段﹐第二工序压平（可打负角）﹐第三工序校正平行度.

✐冲0.7T以上白铁料折90°

角之弯曲时﹐下模入子须做滚轮式折弯﹐避免刮料﹐如无法做滚轮则用钨钢入块和冲头（滚轮式之滚轮轴心为钨钢,表面要求较高者同）。

✐冲件挂台突出形式内角R0.3,留0.2以上直边.

✐限位板（深固板﹐一般指复合模）宽度设定﹕离导柱孔边2.0.

✐导柱使用:

1.连续模一般用Φ14,如需用到Φ16导柱需向上提报.

2.单冲模如冲0.8T以下用Φ14导柱﹐0.8T以上用Φ16导柱.

✐常规手啤模﹐治具模板规格约50*50﹐底板80*100﹐如需导柱时用Φ10.

攻牙底孔,及内孔要求高者,和料厚t>

=0.5者须压毛边:

1.压孔毛边:

压上毛边时须做成上冲于夹板﹐不得做于脱板,冲头引导部双边缩小0.02,压毛边冲件须C角形式如下图:

2.压外形毛边:

（1）.前一步冲落料后顶回料条﹐下一步冲落料（模板单边加大0.1间隙）;

（2）.预断防毛边法如图A所示;

（3）压斜角法如图B,C所示.

✐圆衬套标准:

Ø

1.1~Ø

1.6用Ø

6.0﹔Ø

1.61~2.6用Ø

7.0;

Ø

2.61~3.0用Ø

8.0﹔Ø

3.01~Ø

3.5用Ø

9.0﹔Ø

3.51以上用Ø

10.0﹐0.3T料厚以上用下一级.

✐热处理要求:

脱板—HRC58º

±

2°

;

下模板—HRC58º

垫板（含夹板）--HRC56º

✐模板长度方向125,150,180,200范围内取4-5/16”螺丝﹔210~250取6-5/16”或4-3/8”螺丝;

250以上取3/8”螺丝;

5/16”夹板紧固螺丝最小边距12.0mm;

其余套筒过孔之最小边距为18.0mm;

3/8”夹板紧固螺丝最小边距15.0mm;

其余套筒过孔之最小边距为20.0mm;

✐料厚0.1t时﹐需于料带尾部增加活动引导针﹐防止脱料板带料.

✐深固板宽度尺寸选取:

1.有导套时﹐宽度方向经过导柱中心;

2.无导套时﹐宽度可避开导柱1.0即可;

特殊可取同夹板相同;

3.深固板紧固螺丝尽量与导板紧固螺丝同线.

✐为了省料,对于较薄材料﹐落料冲子强度足够时﹐废料可取至1.2mm,一般废料取0.9t以上.

✐模板宽度200以上长时﹐宽度方向需增加螺丝﹔有模座时,模板400以上时﹐上盖板需加长与底板大小一致.

✐1.0以上冲裁时﹐侧刃取5*5以上﹐入块周边5.0以上.

✐复合模内外脱共享时配值:

外脱内大小同产品外形,内脱加配合值X,加边仅量分多段﹐避开内孔,如下图示:

1.X=Ø

+Z1+Z2-0.02

X:

上下脱板配值﹔

:

钼（铜）丝直径,钼丝Ø

0.18﹐铜丝Ø

0.20;

Z1:

线割放电间隙,钼丝0.02;

Z2:

冲压间隙（双边）.

2.为确保凸凹模靠近边缘之冲孔强度,内脱板凸出处配置时注意避开冲孔位置.

3.内脱板凸出处之配布,必须注意分布均匀.

4.编程时﹐单边间隙内缩（Z/2-0.01）线割时,钼丝于内侧线割.

✐冲方孔时注意防呆,可3角做R0.20﹐另1角做R0.15.

（勤德）45°

（左右）折弯时﹐上冲取产品外交点﹐如图标﹐90°

折弯时﹐冲子平模面多出一片厚﹐作修模调整用:

当90°

折弯直身边较长﹐材料较厚时﹐须做助脱.

细长冲头作止板时﹐为保证冲头强度﹐尽量不要做在薄的方向.

✐打铆钉模﹐当铆钉身子太长时易偏﹐下模内孔加入子把铆钉限位﹐防止铆钉偏向:

✐弹簧尽量不做在料带上,以免改模时困难.

✐下模板长超过300时﹐厚度t取25mm。

✐复合模长250（含）时﹐上模板前后同下模板﹔超过则单边加宽50.0mm.

✐下垫板对应下模板之浮导销钻顶针孔时﹐下模直割引导孔处也钻顶针孔﹐防掉废料.

✐成形冲子挂台做在成形面﹐方便研磨.

✐浮升销与侧刃共享时﹐侧刃前3~5mm就做浮升销﹐否则无用.

✐侧刃末边界前至少要有2支两用销,若仅能加1支﹐则在前面须加方形活动块导向抬料.

✐冲0.8T以上料折90°

内角尖角（或R太小）时﹐无论向上向下折﹐都要做助脱刮下产品﹐以免脱料不顺拉变形.

✐复合模或单冲﹐连续模中间割大形腔时﹐以前用锯加工后割防线割应力﹐但热处理后易翘曲﹐改钻孔Φ10.0﹐孔距15.0以上.

✐富准类表面严格模具要求:

1.夹板须热处理﹐加内导套﹔

2.凸凹模不可装销钉﹐加下夹板夹固﹔

3.凸凹模﹐内脱板螺丝盲孔攻牙﹐不可攻穿﹔

4.下料模（复合模）内脱凸出凹模面0.3,外脱凸出凸凹模0.4.

吹气销做成固定式﹐吹气高度随产品调整.

✐当向上内折角A小于90°

但又在60°

以上时可采用如右方法成形﹐不用走滑块﹐向下折也可:

抽深带料法﹕

1.浅抽深如（图1）示:

对边各留一带料处。

2.浅抽深可四周切口防拉变形,如（图2）示.

3.深抽深用四边双圈撕开法

克服.

产品端部打斜面展开之计算,采用等体积法（V相同）,在AutoCAD中作出三维的图

（1）和

（2）,可知图

（2）之长度:

b’=V/（W*t）

打凸点﹕当凸点直径d=2t时﹐可采用挤出式成形﹐如图示:

✐<

<

PET材料设计冲压规范>

>

1.材料厚度在0.056±

0.005之限类型;

2.采用精密桌上型冲床,钛制导柱导套模冲裁;

3.模具先复合模落料再侧刃下料;

4.两用销定制,有效高度=下脱板厚度（不浮动）,Ø

6.0/Ø

3.6;

5.冲长条形方孔时,公差要求（+0.014/-0.000）时,取公差上限再加0.005,公差±

0.05或±

0.1无此限﹔

6.模具有总高度限制（上始点142mm,下始点112mm,行程30mm）;

7.所有模板须热处理,凹模,脱料板,上夹板画备料图;

8.模板长宽不超过100*100,底板长宽不超过150*120,模柄Ø

25*40;

9.须设计专用送料机构;

10.细长冲头挂台时,标明挂角内角R=0.15,避免清角;

✐滑块机构见图档.

✐压斜角时,当整个料厚斜角时,直接压易出现毛刺可先压斜角,留一定料厚,再冲孔.

✐整支大圆T冲,若非0.1级,全做二级A冲.

✐复合折弯单冲模向上折时上夹板可作20或22厚,HRC=55°

否则下模导柱易使上夹板变形.

✐表盖拉伸模:

（1）.太深时字唛易变形,在抽伸后打字,

（2）.太靠近边沿时,亦要后打.

✐冲铝片时,螺丝孔和定位销孔尽量不在料带上,易产生压痕,如果一定要在料带有生气的,可作盲孔攻牙;

复合模下料时,取消定位销,增加下夹板夹固凸凹模.

✐飞标类大斜度刀尖做法:

1.先切出大概外形,2.再压斜面,3.再切出实际外形.

✐材料为黑皮铁板单冲时,冲头上做Ø

3.0~Ø

4.0孔装活动顶料销打废料,以免粘料.当冲大圆孔时同上.

铆以下类型铆钉时:

铆冲头十字状做凸出型,不做凹入型.

✐当撕口后折弯之情形,为了避免中子碰料条,冲子可避开0.05~0.1（单边）成形,注意先压住料后成形,避免移位.如图示:

关于镀金产品的厚度标准>

1.单位确定:

a.u----公制单位.1u=1/1000mm

b.u”----MICROINCH微英寸（电镀单位）

c.换算:

1u=39.37u”,约1u=40u”

2.镀金种类:

全镀金和局部镀金,局部镀金分为先镀后冲,先冲后镀.

3.镀金等级分类:

1.FLASH=一般性,无要求,厚度约0.5u”~1u”

2.2u”=有均匀度﹐目视OK﹔

3.3u”=有均度﹐略带光泽﹔

4.8u”=有均度﹐光泽表面良好﹔

5.12u”,15u”,20”~50u”=有均度﹐符合国际规范.

4.镀