矩形人工挖孔方桩施工方案文档格式.docx

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场地地下水的补给来源主要为大气降水及生活用水。

2.3不良地质作用

场地内无不良地质作用，主要不良地质主要为填土。

第3章施工组织部署

3.1施工方案概述

1．成孔作业采用间隔跳挖的方式，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下孔挖掘成孔。

2．护壁混凝土采用现场拌制，桩芯混凝土采用商品混凝土。

3．基础钢筋采用先制作好后用吊车安装。

4．砼水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩。

3.2人员与施工机具设备配备

3.2.1人员配备

为确保工程进度，拟安排100个挖孔作业班组（可根据实际工程量增加作业组），挖孔每组2人，项目经理部大部分施工力量均投入到桩孔开挖施工中。

施工力量将根据不同施工阶段进行调整。

施工人员组织安排如下表：

表31施工人员配备表

序号

工种

人员安排

工作内容

1

经理

全面管理

2

副经理

技术、生产、质量

3

项目总工

技术保障

4

现场技术负责

现场技术管理

5

测量组

现场测量

6

技术人员

现场值班，资料收集

7

机料

机料、设备调运

8

工长

现场劳动力组织

9

安全人员

安全管理

10

后勤人员

后勤协调工作

11

电气焊工工

电路、电器、机械管理与维修

12

钢筋工

钢筋制作、安装

13

混凝土工

15

混凝土浇筑

14

成孔护壁

200

孔桩开挖、支护

其他

辅助

3.2.2施工机具设备

本项施工主要施工机械设备配备见下表。

表3-2主要机械设备计划一览表（按100个施工组计）

名称

规格型号

数量

单位

总功率

附注

潜水泵

Φ50

110

台

14KW

成套

电动卷扬机

0.5T

36KW

铁锹

100

把

十字镐

铁锄

串筒

Φ300

套

料斗

1m3

钢模

Φ1200

120

空压机

搅拌机

350

7.5KW

振动棒

Φ75

根

16KW

电焊机

手推车

部

切割机

调直机

DT4-14

16

鼓风机

Φ500mm

38

17

风镐

G10

18

凿岩机

YT-23

20

3.3施工总体进度计划

本工程暂定工期6个月，计划于2016年9月进场开始施工。

表33桩基施工进度计划表

工程项目

工期

2016

2017

施工准备

桩孔开挖/护壁浇筑

158

钢筋笼制作安装

160

桩芯砼浇筑

机械人员退场

第4章施工方法及工艺

4.1施工工艺流程

图41人工挖孔桩施工工艺流程图

4.2成孔施工

4.2.1测量放样及定桩位

测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复核，桩位坐标进行复核。

测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点成果。

必要时加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。

在实测前，应平整好孔桩作业场地，清除孔口边沿危石、浮土；

坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并垒实。

对于圆桩根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。

对于方桩应根据截面储存确定四个角点，画出孔口护圈的边线。

完成上述工作后应报驻地监理工程师复查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。

安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋安装位置准确无误，为下一道工序正常施工提供良好的施工条件。

4.2.2提升设备的安装

提升设备采用独角扒杆形式的卷扬机提升，需注意的是，在提升过程中，应注意卷扬机的配重重量，配重物应采用袋装块石土，安放稳固。

同时要布置好出渣通道，尽量避免造成对临近孔桩作业影响。

在孔口四周挖排水沟，做好排水系统；

及时排除地表水。

4.2.3孔口护圈浇筑及防护

孔口护圈用砼浇筑，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。

根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。

孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。

护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；

在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。

为防止孔周围危石等物掉入孔内伤人，在孔口设置防护网，防护网布置如下图：

图4-2孔口防护网布置图

4.2.4土层及强风化层开挖

在桩孔开挖时，根据规范要求，在桩孔挖至岩层基岩前，孔壁均须加设护壁，土层采用现浇砼内齿式护壁。

为方便施工，每开挖1m，便可现浇一段混凝土内齿式护壁，如遇软弱地层或渗水严重时，调整开挖进尺为0.5m。

护壁厚度也为20cm，护壁砼为C20，采用现场拌制，护壁外面为等截面长方体，护壁内侧面则是变截面台体，为保证方形桩护壁结构的稳定，护壁砼配合比中加入早强剂，机械捣实，当强度达70%后可拆除护壁模板，继续开挖工作。

挖掘的孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的磨擦阻力，有利于砼护壁的稳定。

护壁内应加设网片钢筋，钢筋间距及大小根据实际地质情况而适当调整，一般情况下大小为ф12、间距为20cm*20cm钢筋网片。

图43人工挖孔施工布置图

挖孔过程中，须经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求。

桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，要随时调校桩孔中心位置。

挖孔时如有水渗入，缩小循环开挖进尺，并及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。

对渗入孔中的水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用潜水泵抽水。

桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

所有的桩基挖到岩层以前必须设护壁。

4.2.5弱风化层开挖

当开挖到弱风化层后，采用人工爆破后直接开挖。

为确保施工安全，孔内爆破应注意：

1.桩孔较深，均采用电引起爆的方法施工，在离桩底设计标高还有2米高度时，停止松动爆破，采用人工凿岩。

2.必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。

炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定。

有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。

3.炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍孔。

4.孔内放炮后须迅速排烟。

可采用铁桶生火放入开挖面促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔吹风等措施。

5.当孔深大于10m时，应测定孔内的有害气体浓度，并采取相应的防患措施。

4.2.6爆破方法

矩形桩孔开挖爆破时，须确保桩孔壁光滑、平顺，防止爆破冲击波、爆破地震波和飞石对桩孔护壁造成损伤，避免出现护壁跨塌、掉块、开裂等情况，由此破坏桩孔护壁效果，影响桩孔围岩稳定。

同时防止飞石损坏开挖区上方主便道附近的施工设施、设备。

因此，桩孔开挖爆破时须严格控制爆破参数，降低爆破震动，避免飞石损坏桩孔护壁的完整性，严格按照爆破设计方案及爆破操作安全规程进行爆破作业。

布置试验炮孔时，先由测量定出控制点。

在掌子面投射两条轴线，依据轴线确定光面孔所在排列线，布置光面孔。

按照同样方法布置掏槽孔，且对称位于短轴线两侧，相距3m。

并最后结合实际布置辅助孔。

钻孔时，用自行设计制作的模具控制掏槽孔与光面孔的倾角，如图4-4、图4-5分别为掏槽孔、周边孔钻孔时保证炮孔倾角的技术措施。

为了装药施工方便，普通孔采取径向、轴向不耦合连续装药，孔底反向起爆，因此，装药时不能用炮杆猛夯炸药，避免出现耦合装药。

普通炮孔堵塞长度为装药长度的0.35~0.5倍。

光面孔采取径向、轴向不耦合连续装药，孔底反向起爆，利用胶布将炸药捆绑在竹上，放入周边孔，炸药置于距孔底30cm左右处，确保炸药悬空于周边孔内，用纸或其他软织物堵塞在离孔口40cm位置，再用粘性土堵塞。

用模型控制钎子正确状态，确保孔位角度正确。

考虑到现场地质条件变化大的实际情况，炸药单耗及炮孔装药参数经常发生变化，为便于施工，表4-1列出了各个炮孔装药量的调整范围。

图44掏槽炮孔的正确穿孔措施

图45光面炮孔的正确穿孔措施

表41不同岩体条件时各类炮孔的装药量调整范围

炮孔名称与分类位置

硬岩

一般岩石

软岩

孔类

分类

药量kg

药卷数/条

掏槽孔

离短边，平行长边

1.4

1.2

斜辅助孔

垂直辅助孔

角点孔

0.8

0.6

邻角孔

长边中间孔

1.5

5.5

短边中间孔

边孔

0.4

0.2

0.