(吹瓶工艺作业指导书1Word格式文档下载.doc

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1.0目的

为了规范吹瓶区操作规范，确保产品符合吹瓶生产工艺流程，保证产品瓶符合产品质量要求。

2.0适用范围

适用于吹瓶区从瓶坯投料生产、产品过程控制、生产结束整个过程。

3.0定义

本工艺作业指导书用于指导吹瓶区各岗位操作人员按照标准流程执行操作，确保生产工艺符合生产要求。

4.0职责与权限

4.1车间领料人员根据生产计划负责将生产所需瓶坯原料从仓库领出待用。

4.2吹瓶区加料人员负责将已领出瓶坯物料运到吹瓶区，并按操作要求进行加料操作。

4.3吹瓶机看机人员负责吹瓶机生产过程操作与控制，维持正常生产。

4.4吹瓶机技术员负责组织生产与过程监控，确保产品正常符合生产要求。

4.5必须保持设备上面无杂物，工具等。

设备内的垃圾瓶胚每天必须清理干净。

5.1吹瓶车间生产工艺流程图

责任者

操作要求

流程图

使用表单

车间领料人员

吹瓶机加料人员

吹瓶机看机人员

瓶机看机人

员

吹瓶区加料人员

根据生产计划从仓库领取相关物料瓶坯

对包装箱外表面进行清洁工作

根据吹瓶设备操作作业指导书进行操作

根据操作要求进行产品首检

根据操作要求分检待处理品

根据吹瓶设备操作作业指导书关闭吹瓶机

根据操作要求清理物料并退库

连线生产

YES

过程控制

NO

吹瓶机开机生产

产品质验

吹瓶机开机操作（调整）

物料退库

结余管坯清理

领取瓶坯物料

瓶坯物料包装箱卫生清洁

吹瓶机关机

生产结束

待处理品分检

退货坯

退货处理

收集再用

二次坯

不合格坯

报废处理

不合格瓶

领料单

吹瓶机生产运行记录表

吹瓶区每日瓶坯使用情况记录表

退库单

6.0吹瓶区生产操作流程

6.1原料（瓶坯）发放

6.1.1班组按照生产计划填写《物品申领单》到仓库进行领料。

吹瓶区拉料人员将原料瓶坯按操作规程准备到生产区备用。

6.2瓶坯外包装清洁

6.2.1吹瓶拉料人员将生产需要的瓶坯从仓库中领出后，使用前需对瓶坯外包装箱进行适当清洁，防止瓶坯外包装箱上灰尘等随加料时进入生产区。

6.4加料操作

6.4.1根据生产计划要求，加料人员确认需要加入到吹瓶机的瓶坯已准备就绪，将瓶坯内包装塑料袋打开，打开瓶坯输送机盖子，将待用瓶坯放入胚斗，并关闭胚斗防尘盖。

以次检查瓶坯使用无误后，根据输送机的相关操作规程，将待用瓶坯输送到吹瓶机整列机内，并及时清理塑料袋和纸箱（外包装塑料袋好的收集一起下班后放到东洗手间隔壁的房子里，破的和塑料膜收集一起当垃圾处理。

完成后需填写《吹瓶机瓶胚使用情况记录表》进行记录。

后续从仓库领出的瓶坯继续按以上步骤进行

6.5吹瓶开机生产操作

6.5.开机检查：

吹瓶机操作人员确认需要原料瓶坯已就绪,检查各辅助设备已开启就绪，对吹瓶设备进行适当检查与清洁（每天上班前先开启空压机、冷冻机、冷干机，等机器预吹压力为0.69Mpa=7kg/cm²

吹瓶压力为3.43Mpa=35kg/cm²

冷冻水温度8到10度，冷却水温室温后，再检查各灯箱，入胚夹爪、变节距、出瓶夹爪、模具、等部位是否有杂物和动作到位，再开机）。

开机操作步骤：

电源启动→进入主画面→手动→原点（原点完成）→返回至主画面→自动启动→加热启动→入胚启动→吹瓶启动。

6.5.2吹瓶机操作人员根据《吹瓶设备操作作业指导书》中关于吹瓶机的操作指导，操作开启吹瓶机。

产品进行连续大量生产前需做产品首检工作，确认产品首检合格后进行连续生产。

如首检不合格则需要再次调整设备参数直到达标。

6.6生产过程监控

瓶子外观检查标准与方法

检验项目

标准值要求

检测方法

首检数量

外观

瓶口

瓶口端面平整，无椭圆现象，螺纹应圆滑、无崩缺、溢

料。

在自然光或日光灯

下目测，检验时样

本离开眼睛约35

-40cm的距离，对瓶口

端面、螺纹、瓶身及

瓶底进行检测。

全模号

瓶身

瓶身厚薄均匀，目测、手感无偏软现象，瓶身端正无歪

斜，外观透明，无气泡，无黑点，无色差，无白痕，无

损伤，合模平整，瓶体吹胀饱满，无集料，无变形。

瓶底

瓶底平整，无偏心，无歪斜现象。

6.6.1吹瓶机吹出瓶子后,由吹瓶操作人员定时检查出瓶外观质量,领班进行复检。

并将检查结果进行录。

检查标准参见下表。

6.6.2由吹瓶操作人员定时填写《吹瓶机生产运行记录表》，进行生产过程控制与记录。

生产过程发生设备故障时需填写《吹瓶机生产运行记录表》。

以便记录与分析故障原因。

6.6.3生产过程中产生的报废不合格瓶和不合格瓶坯，放于指定存储箱内暂放，由吹瓶看机人员进行一般整理与清点，加料人员收集汇总分捡与处理并填入《瓶胚使用情况记录表》记录。

领班确认填写《包装车间吹瓶机生产交接班记录》记录。

6.7待处理瓶坯的处理流程

6.7.1二次坯处理流程

生产线因设备工艺参数调整或机器故障产生的二次坯，经分捡将可以使用的进行集中收集，放置24小时待其瓶坯完全冷却后可再次使用，由加料人员填入《瓶胚使用情况记录表》记录。

6.7.2报废瓶坯处理流程

生产线因设备工艺参数调整或机器故障产生的报废瓶坯，经分捡集中收集于规定的收集箱内，等集满一定数量后，开审批单经领导审批通过后，统一移交给采购进行报废品处理。

由加料人员填入《瓶胚使用情况记录表》记录。

6.7.3报废瓶处理流程

生产线因设备工艺参数调整或机器故障产生的报废瓶，经分捡集中收集于规定的收集箱内，当班统一作报废垃圾处理，送到垃圾区，由加料人员填入《瓶胚使用情况记录表》记录。

6.7.4退货与退库品的处理流程

吹瓶加料人员对所有二次坯、报废品、退货品进行清点、分捡处理，经领班确认后，并填写《瓶胚使用情况记录表》进行记录，清点好的可退货品收集于规定的周转箱内，按厂家规格分别开退库单退库，退货品在退货单中具体说明，退库由仓库负责退货。

6.8吹瓶关机操作

6.8.1关机操作步骤：

入胚停止→吹瓶停止（等待机台上的瓶胚吹瓶结束后）→加热停止→手动（点击“确定”）→返回主画面→电源关闭→关闭总电源。

关闭空气入口阀门和冷却水冷冻水阀门。

6.8.2模具拆卸：

关闭冷冻水入口和出口阀门→打开排水阀→拆除模具上的螺丝→模具上的冷冻水管→拆掉出瓶组左侧的胚头→用手动葫芦掉下模具→拆除底模的8个M10的螺丝→右关模（底模至下位时）→拆除底模下压板→抽出底模。

（如模具长时间不用请喷模具专用防锈油）

6.8.3模具安装：

a.拆掉底模下压板→拆掉出瓶组左侧胚头→手动右关模→确定底模的排列顺序及防水密封圈是否安装→安装底模→锁紧底模的螺丝→安装底模下压板→原点（原点完成）→安装左模和右模→连接模具冷冻水管→安装模具固定螺丝（不要锁紧）→手动关模（模具关模到位后）→锁紧模具固定螺丝→原点。

手动右关模→确定底模超出模具底部1mm-2mm。

如果没有请调整底模（底模气缸芯轴）高度。

b.手动右关模→确定底模超出模具底部1mm-2mm。

c.手动右关模→返回至拉杆组→拉杆上→拉杆上升至与底模有1mm距离时→进入机器设定（密码：

八个0）→拉杆位置写入（按住3秒直至显示写入完成）→把高压检测开关（X33）调亮.注：

调整高压检测开关、预吹检测开关等必须从上到下调（更换和安装模具时，工作人员须穿戴劳保鞋和手套,注意安全）

6.8.4开模间隙调整：

a.原点b.放瓶到模具c.手动右关模（模具不能超过瓶子最快度）d.开模位置写入

6.8.5高压锁模更换密封圈（漏气）：

a.先拆下模具b.松开6个螺母，用木条垫到模具滑动连杆处，用螺丝刀撬开模具背板，即可更换

6.8.6吹瓶机各动作原点开关的说明：

原点时检测变节距在加热侧停的位置，后退只要亮了就可以，运行起来的话通常来说是后退要亮，原点亮不亮都没有关系，原点只是在开机时原点的时候用。

变节距原点肯定不能比后退检测高，要不然会误报警。

意思就是原点都亮了，后退还不亮，可以参照移位组。

一般带X的是前进，后退检测（一般在中间）几04的是伺服原点，一般在两个开关的外侧。

6.8.7根据生产计划要求，吹瓶操作人员做产品最后的末次检验，根据《吹瓶设备操作作业指导书》中关于吹瓶机的操作指导，做关机操作关闭吹瓶机。

停机前加料人员需控制最后一次的投料数量，尽量控制此批原料于当班使用完毕。

6.8.8吹瓶机停机后操作人员需对吹瓶设备进行卫生清洁，将吹瓶机内外二次坯进行清理并移交加料人员集中处理，根据吹瓶机数据显示填写《生产交接班记录表》。

6.8.9吹瓶机未能吹制完的瓶坯，从机器排出后，装于规定的周转箱，开退库单退库。

6.8.10因生产停机未能使用完的成品瓶，集中收集放于规定的区域内并防护好，备下次开机时使用。

7.0相关记录表单

7.1

吹瓶机生产运行记录表

7.2

7.3

瓶胚使用情况记录表

7.5

物品领料单