(吹瓶工艺作业指导书1Word格式文档下载.doc

1、文件编码： 版本号： 修改号：生效日期： 受控状态： 编制： 日期： 审核： 日期： 批准：1.0目的为了规范吹瓶区操作规范，确保产品符合吹瓶生产工艺流程，保证产品瓶符合产品质量要求。2.0 适用范围适用于吹瓶区从瓶坯投料生产、产品过程控制、生产结束整个过程。3.0 定义本工艺作业指导书用于指导吹瓶区各岗位操作人员按照标准流程执行操作，确保生产工艺符合生产要求。4.0 职责与权限4.1 车间领料人员根据生产计划负责将生产所需瓶坯原料从仓库领出待用。4.2 吹瓶区加料人员负责将已领出瓶坯物料运到吹瓶区，并按操作要求进行加料操作 。4.3 吹瓶机看机人员负责吹瓶机生产过程操作与控制，维持正常生产。

2、4.4 吹瓶机技术员负责组织生产与过程监控，确保产品正常符合生产要求。4.5必须保持设备上面无杂物，工具等。设备内的垃圾瓶胚每天必须清理干净。5.1 吹瓶车间生产工艺流程图责任者操作要求流程图使用表单车间领料人员吹瓶机加料人员吹瓶机看机人员瓶机看机人员吹瓶区加料人员根据生产计划从仓库领取相关物料瓶坯对包装箱外表面进行清洁工作根据吹瓶设备操作作业指导书进行操作根据操作要求进行产品首检根据操作要求分检待处理品根据吹瓶设备操作作业指导书关闭吹瓶机根据操作要求清理物料并退库连线生产YES过程控制NO吹瓶机开机生产产品质验吹瓶机开机操作（调整）物料退库结余管坯清理领取瓶坯物料瓶坯物料包装箱卫生清洁吹瓶机

3、关机生产结束待处理品分检退货坯退货处理收集再用二次坯不合格坯报废处理不合格瓶领料单吹瓶机生产运行记录表吹瓶区每日瓶坯使用情况记录表退库单6.0 吹瓶区生产操作流程6.1 原料（瓶坯）发放6.1.1班组按照生产计划填写物品申领单到仓库进行领料。吹瓶区拉料人员将原料瓶坯按操作规程准备到生产区备用。6.2瓶坯外包装清洁6.2.1 吹瓶拉料人员将生产需要的瓶坯从仓库中领出后，使用前需对瓶坯外包装箱进行适当清洁，防止瓶坯外包装箱上灰尘等随加料时进入生产区。6.4 加料操作6.4.1 根据生产计划要求，加料人员确认需要加入到吹瓶机的瓶坯已准备就绪，将瓶坯内包装塑料袋打开，打开瓶坯输送机盖子，将待用瓶坯放入

4、胚斗，并关闭胚斗防尘盖。以次检查瓶坯使用无误后，根据输送机的相关操作规程，将待用瓶坯输送到吹瓶机整列机内，并及时清理塑料袋和纸箱（外包装塑料袋好的收集一起下班后放到东洗手间隔壁的房子里，破的和塑料膜收集一起当垃圾处理。完成后需填写吹瓶机瓶胚使用情况记录表进行记录。后续从仓库领出的瓶坯继续按以上步骤进行6.5 吹瓶开机生产操作6.5.开机检查：吹瓶机操作人员确认需要原料瓶坯已就绪,检查各辅助设备已开启就绪，对吹瓶设备进行适当检查与清洁（每天上班前先开启空压机、冷冻机、冷干机，等机器预吹压力为0.69Mpa=7kg/cm,吹瓶压力为3.43Mpa=35kg/cm冷冻水温度8到10度，冷却水温室温后

5、，再检查各灯箱，入胚夹爪、变节距、出瓶夹爪、模具、等部位是否有杂物和动作到位，再开机）。开机操作步骤：电源启动进入主画面手动原点（原点完成）返回至主画面自动启动加热启动入胚启动吹瓶启动。6.5.2吹瓶机操作人员 根据吹瓶设备操作作业指导书 中关于吹瓶机的操作指导，操作开启吹瓶机。产品进行连续大量生产前需做产品首检工作，确认产品首检合格后进行连续生产。如首检不合格则需要再次调整设备参数直到达标。6.6 生产过程监控瓶子外观检查标准与方法检验项目标准值要求检测方法首检数量外观 瓶 口瓶口端面平整，无椭圆现象，螺纹应圆滑、无崩缺、溢料。在自然光或日光灯下目测，检验时样本离开眼睛约35 -40cm的距

6、离，对瓶口端面、螺纹、瓶身及瓶底进行检测。全模号瓶 身瓶身厚薄均匀，目测、手感无偏软现象，瓶身端正无歪斜，外观透明，无气泡，无黑点，无色差，无白痕，无损伤，合 模平 整，瓶体吹胀饱满，无集料，无变形。瓶 底瓶底平整，无偏心，无歪斜现象。6.6.1 吹瓶机吹出瓶子后,由吹瓶操作人员定时检查出瓶外观质量,领班进行复检。并将检查结果进行录。检查标准参见下表。6.6.2 由吹瓶操作人员定时填写 吹瓶机生产运行记录表，进行生产过程控制与记录。生产过程发生设备故障时需填写吹瓶机生产运行记录表。以便记录与分析故障原因。6.6.3 生产过程中产生的报废不合格瓶和不合格瓶坯，放于指定存储箱内暂放，由吹瓶看机人员

7、进行一般整理与清点，加料人员收集汇总分捡与处理并填入瓶胚使用情况记录表记录。领班确认填写包装车间吹瓶机生产交接班记录记录。6.7 待处理瓶坯的处理流程6.7.1二次坯处理流程 生产线因设备工艺参数调整或机器故障产生的二次坯，经分捡将可以使用的进行集中收集，放置24小时待其瓶坯完全冷却后可再次使用，由加料人员填入瓶胚使用情况记录表记录。6.7.2 报废瓶坯处理流程 生产线因设备工艺参数调整或机器故障产生的报废瓶坯，经分捡集中收集于规定的收集箱内，等集满一定数量后，开审批单经领导审批通过后，统一移交给采购进行报废品处理。由加料人员填入瓶胚使用情况记录表记录。6.7.3报废瓶处理流程生产线因设备工艺

8、参数调整或机器故障产生的报废瓶，经分捡集中收集于规定的收集箱内，当班统一作报废垃圾处理，送到垃圾区，由加料人员填入瓶胚使用情况记录表记录。6.7.4 退货与退库品的处理流程吹瓶加料人员对所有二次坯、报废品、退货品进行清点、分捡处理，经领班确认后，并填写瓶胚使用情况记录表进行记录，清点好的可退货品收集于规定的周转箱内，按厂家规格分别开退库单退库，退货品在退货单中具体说明，退库由仓库负责退货。6.8吹瓶关机操作6.8.1关机操作步骤：入胚停止吹瓶停止（等待机台上的瓶胚吹瓶结束后）加热停止手动（点击“确定”）返回主画面电源关闭关闭总电源。关闭空气入口阀门和冷却水冷冻水阀门。6.8.2模具拆卸：关闭冷

9、冻水入口和出口阀门打开排水阀拆除模具上的螺丝模具上的冷冻水管拆掉出瓶组左侧的胚头用手动葫芦掉下模具拆除底模的8个M10的螺丝右关模（底模至下位时）拆除底模下压板抽出底模。（如模具长时间不用请喷模具专用防锈油）6.8.3模具安装：a.拆掉底模下压板拆掉出瓶组左侧胚头手动右关模确定底模的排列顺序及防水密封圈是否安装安装底模锁紧底模的螺丝安装底模下压板原点（原点完成）安装左模和右模连接模具冷冻水管安装模具固定螺丝（不要锁紧）手动关模（模具关模到位后）锁紧模具固定螺丝原点。手动右关模确定底模超出模具底部1mm-2mm。如果没有请调整底模（底模气缸芯轴）高度。b.手动右关模确定底模超出模具底部1mm-2

10、mm。c.手动右关模返回至拉杆组拉杆上拉杆上升至与底模有1mm距离时进入机器设定（密码：八个0）拉杆位置写入（按住3秒直至显示写入完成）把高压检测开关（X33）调亮.注：调整高压检测开关、预吹检测开关等必须从上到下调（更换和安装模具时，工作人员须穿戴劳保鞋和手套,注意安全）6.8.4开模间隙调整：a.原点 b.放瓶到模具 c.手动右关模（模具不能超过瓶子最快度）d.开模位置写入6.8.5高压锁模更换密封圈（漏气）：a.先拆下模具 b.松开6个螺母，用木条垫到模具滑动连杆处，用螺丝刀撬开模具背板，即可更换6.8.6吹瓶机各动作原点开关的说明：原点时检测变节距在加热侧停的位置，后退只要亮了就可以，

11、运行起来的话通常来说是后退要亮，原点亮不亮都没有关系，原点只是在开机时原点的时候用。变节距原点肯定不能比后退检测高，要不然会误报警。意思就是原点都亮了，后退还不亮，可以参照移位组。一般带X的是前进，后退检测（一般在中间）几04的是伺服原点，一般在两个开关的外侧。6.8.7根据生产计划要求，吹瓶操作人员做产品最后的末次检验，根据吹瓶设备操作作业指导书 中关于吹瓶机的操作指导，做关机操作关闭吹瓶机。停机前加料人员需控制最后一次的投料数量，尽量控制此批原料于当班使用完毕。 6.8.8 吹瓶机停机后操作人员需对吹瓶设备进行卫生清洁，将吹瓶机内外二次坯进行清理并移交加料人员集中处理，根据吹瓶机数据显示填写生产交接班记录表。6.8.9 吹瓶机未能吹制完的瓶坯，从机器排出后，装于规定的周转箱，开退库单退库。6.8.10 因生产停机未能使用完的成品瓶，集中收集放于规定的区域内并防护好，备下次开机时使用。7.0相关记录表单7.1吹瓶机生产运行记录表 7.27.3瓶胚使用情况记录表7.5物品领料单