20米16米空心板预制施工方案Word文档下载推荐.docx
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[1]、在砼底座上铺钢板作底模,砼基座上一定距离(1米)预留孔洞,以便固定空心板梁模板。
[2]、梁板模板采用定型钢模,在浇筑第一片空心板梁前,对模板进行组拼,组拼结束,对每块钢模按位置编号。
[3]、在底模上放样出各横隔板位置,梁端线并做好标记,确保梁板对接时的精确度。
[4]、将加工好的钢筋按图纸间距、位置进行绑扎成型,同时按图纸所示的坐标位置安装后张法预应力波纹管道,锚垫板,往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线,钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求。
安装完毕进行检查。
[5]、钢筋绑扎完毕后进行内外模板安装。
梁板钢模板拼装顺序为从每个隔板位置向两边拼接,模板拼装结束,用水平仪进行抄平,保证梁顶水平或成一定
坡度。
浇筑砼前,模板刷涂脱模剂。
[6]、砼浇筑砼采用砼拌和站拌和,自走式门架运送砼入钢模,用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。
附着式振捣器的振捣要分段进行,砼浇筑到的位置及其前后的振捣器可同时开启,并且经常抽动钢绞线。
砼浇筑完毕及时进行养护,待强度为0.2~0.5mpa时,拆除模板,拆模从侧边用“拉”的方法进行,不可强行敲出,以免造成翼板被损坏。
待砼达到设计强度的90%张拉强度后,方可进行预应力张拉。
表3-3-5空心板施工工艺流程图
[7]、预应力张拉
1、对钢束施加预应力之前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求,张拉时构件的砼强度应符合设计要求。
2、张拉顺序应符合设计要求,张拉采用应力与伸长值双控的方法进行。
3、预应钢束的张拉端的设置应符合设计要求,张拉在两端张拉,张拉时,先在一端张拉锚固后,再在另一端补足预应力值进行锚固。
4、张拉程序按:
0初应力(10%σ
(持荷2min)σ
(锚固)
5、张拉人员派专人负责,实行现场施工责任制度化;
张拉全过程要做好现场张拉记录;
预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度张拉。
在取得监理工程师同意的总张拉力作用下,钢绞线伸长值与计算伸长值相差不应超过±
6%。
如果计算伸长值与实际有明显出入时,应立即停止张拉,并报告监理工程师,待查明原因后方可继续进行.
6、当预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后,钢束方可锚固。
千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。
7、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板;
用砂轮机切去多余钢绞线,按图纸设计要求封锚。
[8]、孔道压浆
为确保压浆质量,将采用真空压浆施工工艺。
1、准备工作
a.预应力筋张拉完毕后24小时内应进行压浆。
b.为使孔道压浆的流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前吹入无油分的压缩空气,清除管道内微粒。
c.压浆前对排气孔、灌浆孔、排水孔进行全面检查,并对灌浆设备,进行安全检查。
d.灌浆采用真空辅助压浆的方法,即用真空机抽管道内空气,使管道内成负压,然后用活塞式压浆泵注浆。
2、水泥浆的技术指数
a.适用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于c45;
b.水灰比低:
其范围0.4~0.45之间。
c.水泥浆在拌和3h后,其泌水率不大于2%,总泌水率不得超过3%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
d.稠度在14~18s之间;
e.调整水胶比,以使浆体的泌水率收缩率之和与膨胀率相等。
f.自由膨胀不大于10%。
g.浆体密度不小于0g/cm3。
h.抗压强度:
在标准养护条件下,其7d龄期的强度不小于30mpa、28d龄期的强度不小于设计要求。
i.拌制的水泥浆要通过5mm的细筛,剔除杂物、结块和大颗粒后,存放浆桶内,低速搅拌,以防沉淀。
3、真空辅助压浆工作原理
首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空气,使孔道内达到-0.08~0.1mpa左右的真空度(真空度维持在80%左右),然后在孔道的另一端再用压浆泵将水泥浆压入孔道,以提高孔道灌浆的饱满度、密实度,减少气泡影响。
4、压浆工艺流程
a.在正式真空辅助压浆前,测试孔道密封情况。
b.关闭其它排气阀门,仅开通抽真空端和真空泵上的阀门,启动真空泵约10分钟,显示出真空负压力,要求达到负0.10mpa左右的负压并保持。
c.启动压浆泵并压出残存在压浆机及喉管内的水分、气泡,同时检查所排出的水泥浆的稠度,在满意的水泥浆从喉管排出后,暂停压浆泵并将压浆喉管接到锚垫板的压浆转换接头上。
d.保持真空泵开启状态,开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注。
真空压力表的读数在压浆时将减少。
e.当水泥浆排进负压容器后,立即关闭连接通往负压容器的阀门,同时开启通往废浆桶的阀门,关闭真空泵。
f.继续压浆,直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆体的稠度一致且流出顺畅时,关闭出浆端阀门,暂停压浆泵。
g.依次开启置于保护罩上和最高点的排气孔,开动压浆泵,直至水泥浆从排气孔流出,待流出的水泥浆稠密度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时,暂停压浆泵,密封出气口。
h.开启压浆泵,压力达到0.7mpa,持压2min。
i.关闭压浆泵及压浆端阀门,完成压浆。
5、梁板安装
本通道桥拟采用两台50t的吊车吊装全部预制空心板,用拖车将梁板移运至桥位处。
[1]、预制梁板的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节,本通道桥将在施工前20天报送监理工程师批准。
[2]、空心板的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度,应符合规范要求,且不低于预制构件砼设计等级的90%。
预应力砼预制构件孔道内的水泥浆强度,应符合设计要求。
[3]、在桥台未达到设计规定强度或未经监理工程师许可时,不得架设梁板。
[4]、在桥台台帽顶上放台轴线,支座位置、梁分隔线。
[5]、构件在正式起吊安装前,进行满载或超载的起吊试验,以检验起吊设备的可靠性,进一步完善操作方法。
[6]、采用吊孔穿索兜梁底的方法进行梁板安装。
[7]、用吊车将空心板梁提运至高于桥台桥跨上方0.3m~0.5m高的位置,再将空心板梁移运至台后,落梁就位。
[8]、梁板安装顺序为先边梁后中梁,安装结束后焊接横隔板或横向连接钢筋,临时固定梁板,并做临时支撑固定牢靠。
以确梁体安全。
6、桥面系工程
[1]、桥面铺装:
梁板安装好后,先焊接主梁预留的桥面连续钢筋,浇注梁端连续段砼,然后浇筑铰缝砼,再浇防水砼。
砼浇筑时,用插入式振动器和平板式振动器振捣,并采用三轴整平仪整平。
桥面铺装的最终修整工作,应包括铲平及清理。
在修整前要清理所有的表面自由水,但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分,在一段桥面铺装修整完成后,并在其收浆、拉毛后,尽快予以覆盖和养生。
桥面砼铺装施工工艺见表3-3-6
[2]、伸缩缝安装:
浇注空心板梁及桥台时,根据图纸要求预埋伸缩缝钢筋,在沥青面层铺筑结束后,安装伸缩缝。
安装时,在桥台上及主梁端将伸缩缝平面位置及标高放样后,将伸缩缝点焊于预埋钢筋上定位,重新检测其坐标、高程、直顺度等,准确无误后再焊接牢固。
焊接时,应对称焊接,防止伸缩缝遇热走样,梁体与桥台间隙用泡沫板填塞密实后,采用胶带纸将伸缩缝顶面密封,在桥台及梁体的槽口上浇注各40cm长的钢纤维砼并抹平、压纹。
浇注砼过程中应防止振捣器直接接触伸缩缝构件。
7、高强度砼质量控制
[1]对于c50高强度砼,其强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验方法等同一般砼一致,但测定砼抗压强度的试件应用边长为150mm
的标准尺寸立
方体。
[2]配制用的材料
a、配制高强度砼选择高强度水泥,可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、所使用的水泥应符合规范规定。
b、配制用的细骨料,除满足一般规定外,尚应满足:
宜使用级配良好的中砂,细度模数不小于6,含泥量应小于2%。
c、配制用的粗骨料,除应满足一般规定外,尚应满足:
应使用质地坚硬、级配良好的碎石,骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径小于25mm。
d、拌制高强度砼用的水应符合要求。
e、配制高强度砼必须使用高效减水剂,并根据不同的要求辅以助剂配制,其掺量应根据试验确定,外加剂的性能必须符合相关的规定。
[3]配合比
高强度砼的施工配制强度(平均值)对于c50应不低于强度等级的15倍。
水胶比(水与胶结材料的重量比)宜控制在0.24~0.38的范围内。
所用的水泥重量不宜超过500kg/m3,水泥与混合材料的总量不超过550~600kg/m3。
砼的砂率宜控制在28%~34%的范围内。
高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~8%。
[4]施工技术要求
高强度砼必须准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。
除事先规定的部分用水可留在现场补加外,严禁在材料出机后再加水。
高效减水剂宜采用后掺法,如制成溶液加入,应在用水量中扣除这部分溶液用水。
加入减水剂后,砼拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间,当用粉剂时不得少于60s,当用溶液时不得少于30s。
砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。
允许间断时间应经试验确定。
若超过允许间断时间,须采取保证质量的措施或按工作缝处理。
8、施工要点
桥梁的施工工艺及其质量检查标准,按《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000中的有关规定执行。
另外,根据本结构的特点,应注意以下事项:
(1)空心板梁施工工艺流程如下:
空心板梁砼达到设计强度的90%后,张拉正弯矩区预应力钢束,压注水泥浆
并及时清理空心板梁底板通气孔。
(2)钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡,管道必须圆顺,预制空心板梁定位钢筋每间隔100cm设置一组。
(3)管道压浆时应按照《公路桥梁施工技术规范》有关规定严格执行,确保压浆质量。
(4)施工时应确保锚垫板与预应力束垂直,垫板中心应对准管道中心,在管道密集部位及锚固区,应严格控制砼的振捣及养生,确保砼的质量。
(5)空心板梁施工中钢筋的连接应按照设计及《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。
(6)箍筋的末端应做成弯钩,弯钩角度可取135。
弯钩的弯曲直径和平直段长度应按规范的有关规定严格执行。
(7)预制空心板梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。
防撞护拦的锚固钢筋应预先埋入,并注意预留泄水孔位置。
(8)预制空心板梁中钢束均采用两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉。
(9)钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=0.75fpk=1395mpa。
张拉采取双控,以钢束伸长量进行校核。
(10)从空心板梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。
(11)所有新、老