钢结构监理细则Word下载.docx

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一、总则……………………………………………………………　1

二、监理实施细则…………………………………………………　4

（一）监控依据及要点…………………………………………　4

（二）原材料进场监控…………………………………………　4

　（三）钢零部件加工和焊接监控………………………………　7

　（四）紧固件连接工程…………………………………………　8

　（五）钢构件组装工程…………………………………………　9

　（六）钢结构安装工程…………………………………………　10

　（七）压型金属板安装…………………………………………　11

　（八）钢结构涂装工程…………………………………………　11

一、

总则

中铁四局设计院办公楼改造工程主要包括拆除工程、钢结构工程、土建工程、装饰工程、幕墙工程、室内电气工程、电梯工程，位于局机关大院内。

本工程总建筑面积3844平方米，新建建筑面积1930平方米，改造后为五层。

主要包括原有建筑15轴以东部分全部拆除、原有局部四层拆除、2#楼梯原三层楼梯拆除、原南立面装饰图案拆除；

15轴~18轴为新建部分，加建四、五层，新增一部客用电梯、钢梯；

原有一~三层内墙面内墙涂料一遍，一层新增卫生间；

原有建筑9轴~15轴北向房间增加分体式空调。

二、监理实施细则

（一）监控依据及要点

1.1为加强本项目钢结构分部工程施工质量监控，保证钢结构工程质量，特制订本细则。

1.2本细则编制依据：

施工合同、监理委托合同、设计文件、监理规划、《建设工程监理规范》、《建筑钢结构施工手册》（中国钢结构协会编著，中国计划出版社出版）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.3监理工作控制要点：

原材料、钢构焊接、钢构组装、吊装。

1.4监理工作方法：

平行抽检，见证取样，旁站，阶段性验收；

监理措施：

合同、技术、经济、组织措施。

1.5质量目标：

合格。

争创优良。

（二）原材料进场监控

2.1原材料进场报验程序：

（报验表格）

（原材料样品、合格证、检验报告、

复试报告）

Y

2.2钢材质量监控要点、检查数量、检查方法：

（监控方法：

平行检查、见证取样）

2.2.1钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：

全数检查；

检查方法：

检查质量合格证、中文标准及检验报告。

2.2.2对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其结果应符合国家产品标准和设计要求：

1、国外进口材料；

2、钢材混批；

3、板厚≥40mm，且设计有z向性能要求的；

4、设计有复验要求的钢材；

5、对质量有疑义的钢材。

全数检查。

检验方法：

检查复验报告。

2.2.3外观质量检查：

①表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其厚度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；

②表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级或C级以上；

③钢材偏边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。

观察检查。

2.3焊接材料质量监控要点、检查数量、检验方法：

平行检查）

2.3.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

查阅质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2.3.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。

按量抽查1%，且不应少于10包。

2.4连接用紧固标准件质量监控要点、检查数量、检查方法：

2.4.1钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，普通螺栓，铆钉、自改钉、拉铆钉、地脚锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等标准配件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求，高强度六角头螺栓连接副和扭剪弄高强度螺栓付出厂应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴办（预拉力）的检验报告。

查阅产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告等。

2.4.2高强度六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、预拉力复验、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验。

扭矩系数预拉力复验，每批8套。

抗滑移系数检验：

2000t为一批，每批三组试件。

见证取样，查阅复验报告。

2.4.3高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺绞不应损伤。

按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。

2.5金属压型板质量监控安全要点、检查数量、检验方法：

2.5.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

查阅质量证明文件、中文标志及检验报告。

2.5.2压型金属泛水板包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查产品质量合格证明文件、检查报告等。

2.5.3压型金属板的规格尺寸允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和本规范的规定。

每规格抽查5%，且不少于3件。

观察和用10倍放大镜检查及尺量。

2.6涂装材料质量监控要点、检查数量、检验方法。

2.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固结剂和品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件。

检查质量合格证检验报告。

2.6.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经具有资质的检测机构检测符合现行有关标准和规定。

检查产品和质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2.6.3防腐涂料和防火涂料和型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相签；

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

按桶数抽查5%，且不应少于3桶。

2.6.4钢结构用橡胶垫及其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求。

查阅质量合格证明文件、检验报告。

（三）钢零部件加工和焊接监控

3.1原材料进场报验程序：

（自检资料、试验报告）

3.2监理工程师对加工焊接机械、机具对照技术标施工组织设计核对数量，检查机械，机具性能是否完好，进场日期是否满足施工需求。

3.3材料切割的质量监控、检查数量、方法。

3.3.1钢材切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

观察或放大镜检查，有疑义时作渗透或超声波探伤。

3.3.2切割允许偏差

气剖机械剪切

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±

3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

边缘缺棱

1.0

割纹深度

0.3

型钢端垂直度

2.0

局部缺口深度

抽查10%，且不应少于3个，观察检查或用钢尺、卷尺检查。

3.4矫正和成型质量监控要点、检查数量和方法。

。

3.4.1碳素结构钢在-16℃，低合金结构钢在-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯面加热矫正时，不应超过900℃，加热矫正应自然冷却。

查阅制作工艺报告和施工记录。

3.4.2矫正后的钢筋表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。

全数检查，观察和实测。

3.4.3钢材矫正后的允许偏差，应符合规范GB50205-2001表7.35的规定。

抽查10%，且不应少于3件。

3.5制孔质量监控要点、检查数量及方法。

3.5.1本工程，螺栓孔加工质量等级按C级。

孔直径允许偏差±

1mm圆度2.0mm。

抽查10%，且不少于3件。

游标卡尺或孔径量规检查。

螺栓孔孔距允许偏差

孔距范围

≤500

501~1200

1201~3000

＞3000

同组内任意两孔间距

1.5

相邻两组的端孔间距离

2.5

抽查10%且不少于3件，钢尺量测。

（当孔距大于上述允许偏差，应用与母材料质相匹配的焊后重新制孔）

3.6钢结构焊接工程质量监控要点，检查数量及方法。

3.6.1焊条、焊剂等焊接材料与母材料匹配应符合设计及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，在使用前应按说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

查阅质量证明文件与烘焙记录。

3.6.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

查阅焊工上岗证。

3.6.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波控伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

其内部缺陷分级及探伤法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接按射线照相和质量分级》GB3323的规定。

二级焊缝探伤比例20%，检查等级B级，评定等级Ⅲ级。

3.6.4焊缝感观应达到：

外形均匀，成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。

焊渣和飞溅物基本清除干净。

3.6.5焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，二级焊道不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。

抽查10%，不少于3件。

观察检查或用放大镜焊缝量规检查。

（四）紧固件连接工程

4.1普通紧固件连接质量监控要点、检查方法、数量：

4.1.1普通螺栓应符合设计要求和GB3098的规定。

每规格抽查8个。

检查质量合格证明。

4.1.2自攻钉、拉铆钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求和压型钢板夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1的要求。

抽查10%，且不少于3个。

观察尺量检查。

4.1.3普通螺栓应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣。

抽查10%且不少于3个。

观察和用小锤检查。

4.1.4自攻钉、拉铆钉与钢板连接应紧固密贴，外观排列整齐。

4.2高强度螺栓安装质量监控要点、检查方法、数量：

4.2.1钢结构制作、安装单位应按规定分别进行连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验。

现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑构实验系数试验，其结果应符合设计要求。

4.2.2高强度六角头螺栓连接副初终拧扭矩值为：

初拧扭矩：

T’c=R﹒PC﹒dCφ24：

T’c0.5×

（206~250）×

320×

24

φ30：

（325~390）×

390×

30

终拧扭矩：

T’c=K﹒PC﹒dCφ24：

T’c=（206~250）×

φ30：

T’c=（325~390）×

（终拧完成1~48h内进行扭矩检查）

抽查10%，且不少于10个。

用扭矩扳手现场测试。

4.2.3终拧完后，丝扣应外露2~3扣。

抽查5%，不少于10个。

4.2.4连接磨擦面应保