日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计文档格式.docx
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MgO
其它
Σ
石灰石
41.82
3.08
0.67
0.46
52.54
0.68
0.75
100.00
粘土
5.04
69.98
14.05
5.92
0.47
0.97
3.57
铁粉
4.15
16.06
4.18
59.74
8.48
2.43
4.96
煤灰
52.47
29.67
6.34
1.84
4.64
表1－2进厂原燃料水分及粒度
物料名称
铁粉
原煤
水分（%）
1
15
3
8
粒度（mm）
≤600
≤40
≤10
≤100
表1－3煤的工业分析
挥发分
固定碳
灰分
热值
25.92%
45.92%
26.28%
22920kJ/kg
三、要求完成的主要任务
1、设计计算说明书应包括以下内容：
设计的目的和意义；
干法水泥生产技术综述、场址选择（可结合有关信息做一定假设）、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。
总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。
2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。
四、课程设计进度安排
序号
阶段内容
所需时间
设计基础训练
2天
2
设计计算
3天
设计图纸绘制
6天
4
编制说明书、答辩
3天
合计
2周
五、课程设计评分标准
评定项目
评分成绩
1．设计目的明确，选址合理、（10分）
2．设计方案正确，具有可行性、创新性（15分）
3．设计过程及结果（30分）
4．态度认真、学习刻苦、遵守纪律（10分）
5．设计报告的规范化、参考文献充分（不少于5篇）（10分）
6．答辩（25分）
总分
100
六、参考资料
1．《水泥工艺学》，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年
2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年
3．《水泥厂工艺设计概论》，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年
4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年
5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年
6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年
1.设计任务
日产2500吨熟料水泥厂设计
2.确定率值
其他
比例
100.00
83.02
15.63
1.35
生料
35.564
13.711
2.809
2.111
43.809
0.749
0.000
0.00
灼烧生料
21.279
4.359
3.276
67.988
1.162
96.36
煤成分
52.470
29.670
5.040
6.340
1.840
4.640
3.64
熟料
22.415
5.281
3.340
65.742
1.187
0.169
熟料热耗（KJ/Kg）
3178
煤热值（KJ/Kg）
22920
煤灰分%
26.28
熟料率值
目标
计算
熟料KH
0.89
熟料SM
2.6
熟料IM
1.6
1.58
综上所述，最终率值的确定如下：
KH=0.89，SM=2.60，IM=1.58。
3.计算煤灰掺入量
煤的工业分析
4.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算
4.1.窑的选型及标定
制造商
窑规格（m×
m）
窑产量（t/d）
宇部兴产
φ4×
75
2600
资料来源（《新型干法水泥厂设备选用使用手册》
）
4.2.窑的年利用率
η=300/365=0.82
4.3.确定窑的台数：
n=
=0.96，故窑的台数取1台。
烧成系统的生产能力
熟料小时产量：
Qh=n×
Qh.lt/h=1×
108.33=108.33t/h
熟料日产量：
Qd=24Qht/d=24×
108.33=2600t/d
熟料年产量：
Qw=300×
Qht/y=300×
2600=780000t/y
工厂的生产能力
水泥时产量：
Gh=Qh×
（100-p）/（100-d-e）=108.33×
（100-3）/100=105.08t/h
水泥日产量：
Gd=24Ght/d=24×
105.08=2521.92t/d
水泥年产量：
Qy=300×
Ght/y=300×
2521.92=756576.72t/y
4.4.原、燃材料消耗定额的确定
理论料耗
式中G-----煤粉掺入量%
L------生料烧失量%
-----生料的生产损失
干基实际消耗定额
实际料耗定额=（实际料耗K×
百分比）/（1-生产损失）
干基石灰石（1.5105
83.02%）/（1-3%）=1.2928kg/kg熟料
干基粘土（1.5105
15.63%）/（1-3%）=0.2434kg/kg熟料
干基铁粉（1.5105
1.35%）/（1-3%）=0.0210kg/kg熟料
湿基实际消耗定额
湿基石灰石=干基石灰石/（1-石灰石含水率）=1.2928/（1-1%）=1.3059kg湿基石灰石/kg熟料
湿基粘土=干基粘土/（1-粘土含水率）=0.2423/（1-15%）=0.2851kg湿基粘土/kg熟料
湿基铁粉=干基铁粉/（1-铁粉含水率）=0.0210/（1-3%）=0.0216kg湿基铁粉/kg熟料
湿基煤粉=干基煤粉/（1-煤粉含水率）=0.1430/（1-8%）=0.1554kg湿基煤粉/kg熟料
4.5.物料平衡表
物
料
名
称
配
合
比
%
含
水
率
生
产
损
失
消耗定额
（t/t熟料）
总物料（t）
干
基
湿
干基物料
湿基物料
时
日
年
石
灰
83.02
1.2928
1.3059
134.4512
3232
969600
135.8136
3264.75
979425
粘
土
15.63
0.2434
0.2851
25.3136
608.5
182550
29.6504
712.75
213825
铁
粉
1.35
0.0210
0.0216
2.184
52.5
15750
2.2464
54
16200
煤
3.64
0.1430
0.1554
14.875
357.5
107250
16.1304
387.75
116325
19
1.5105
1.8648
157.092
3776.25
1132875
193.941
4662.037
1398611.111
熟
108.33
780000
水泥
105.08
2521.92
756576.72
5.主机设备选型
表5-1水泥厂最大入磨物料的粒度
物料种类
石膏
混合材
最大粒度
＜25
＜50
＜30
（资料来源：
新型干法水泥技术与设备
（《水泥厂工艺设计概论》
5.1.石灰石破碎设备选型
（1）确定破碎车间的工作制度
石灰石破碎车间采用2班制，每班工作7小时，6日/周，每年工作300天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
式中：
——每年工作日数，
——每日工作班数，
——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：
t/h
式中
----破碎机产量，t/h
-----原料/熟料的比率
----窑每周工作时间，h
-----破碎机每周工作时间，h
f------原料含水率，%
规格
最大进料粒度（mm）
生产能力（t/h）
出料粒度（mm）
PPC1616
≤700
160~240
≤25
（《新型干法水泥厂设备选用使用手册》
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