钢结构加工技术Word下载.docx
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生产场地布置的原则是:
①按流水顺序安排生产场地,尽量减少运输量,避免倒流水。
②根据生产需要合理安排操作面积,以保证安全操作,并要保证材料和零件有必须的堆放场地。
③保证成品能顺利运出,半成品顺利周转。
④便利供电、供气、供水、照明线路的布置。
钢结构制作的安全与环境卫生)三(
钢结构生产的现场环境,处于主体的操作空间之下,尤其室内流水生产布置的条件下,由于构件在空间大量频繁地移动,对安全生产应极为重视。
为便于钢结构的制作和操作者的操作活动,构件都应离开地面0.4~1.2m。
在吊运构件过程中,注意及时的警告。
在制作大型钢结构高度较大,重心不稳时,构件有倾倒的可能性,应注意安全防范。
必须按国家规定的有关劳动法规条例,对各类操作人员进行安全教育,特殊工种持证上岗。
生产场地留有必须的安全通道。
操作人员戴好劳保用品。
严格按照操作规程操作,危险源做出相应的标志、信号、警戒等。
所有构件堆放、搁置、稳固、堆垛不超过两层,超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度。
索具、吊具要定时检查,不得超过额定荷载。
焊接构件时不得留存,连接口吊索具。
被碰甩过的钢绳,一律不得使用。
正常磨损股丝按规定更新。
钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装,应进行强度验算。
加工甲乙炔、氧气、电源必须有安全防护措施。
口吊构件只能听从一人指挥,移动时,不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。
所有制作场地的安全通道必须畅通。
钢结构制作时会产生噪音、粉尘、油漆细雾、污水和污物,应对环境进行保护和治理。
(四)原材料准备
⑴建筑结构钢的材质要求
建筑结构钢是指用于建筑工程金属结构的钢材,必须有强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性和优良的焊接性能,且易于冷热加工成型、耐腐蚀性好、成本低廉。
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)指出了承重结构的钢材应满足屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯实验指标和控制硫、磷含量的保证要求。
除了力学性能满足设计规范要求《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ50205-95),还要求所有钢材有牌号,钢材主要在Q235,Q345(16Mn),采用其他钢种和钢号时,除应符合相应技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验,有符合设计文件要求的质量证明书。
表面质量平直度满足要求。
⑵钢材的缺陷、检查方法与判断
①裂缝:
钢板表面在纵横方向上成断断续续不同形状的裂纹。
纵轧钢板的缺陷出现在两侧的边缘部位;
横轧钢板缺陷出现在钢板表面两端的边缘部位,成鱼鳞状的裂纹。
经宏观检查发现,用深度千分表测量,用砂轮清除。
②结疤(重皮):
钢材表面呈现局部薄皮状重叠。
结疤容易脱落,形成表面的凹坑。
用砂轮或扁铲清理,用工具测量,按标准判断。
.
③夹杂:
钢板内部有非金属掺入。
在切割断面上纵边平放方向的裂缝留露,一般呈灰白色或灰黑色的粉状物。
宏观法与机械法相结合检查,必须切掉。
④分层:
在钢板的断面上出现离层。
横轧钢板出现在纵断面上,纵轧钢板出现在钢板的横断面上。
出现必须切掉。
⑤发纹(重皮):
在钢板纵断面上呈现断断续续发状的缺陷。
宏观检查发现后,按有关标准判断做出结论。
⑥气泡:
在钢板表面上局部呈沙丘状凸包。
钢板表面呈现无规律的突起,其外缘比较光滑,大部分是鼓起的,在钢板断面处呈突起式的空窝。
检查用手锤敲打鉴别,有空响便是气泡。
必须切掉。
⑦铁皮:
钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物,呈鱼鳞状、条状或快状。
⑧麻点:
钢板表面无规则分布的凹坑,形成表面粗糙。
原因是将未除净的氧化铁皮压入钢板表面,一旦脱落即麻点。
⑨压痕:
轧辊表面局部不平,或因有非轧件落入而经轧制后呈现在钢板上的印迹。
⑩刮伤(划痕):
钢板表面有低于轧制面的沟状缺陷为刮伤;
钢板两侧边因钢绳吊运产生的永久变形为勒伤。
宏观检查,按标准要求判断。
⑶钢材在下料加工前,应进行预处理,方法一般为手工除锈或喷砂、喷丸除锈,然后涂上防锈底漆。
(五)钢材的检验和堆放
⑴钢材的检验
钢材的数量和品种是否与定货单符合;
钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合;
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能;
对钢材的各项指标可根据国标(GB700-79)和(YB13-69)的规定进行核验;
核对钢材的规格尺寸;
钢材表面质量检验;
不论扁钢、钢板和型钢,表面均不允许有疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;
钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度公差。
⑵钢材的堆放
①钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀,节约用地,也要使钢材提取方便。
②露天堆放时,堆放场地要高爽,四周有排水沟,雪后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外,以免积雪、积水。
③堆与堆之间留出通道。
每隔5~6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐,在同一垂直平面内。
④为增加堆放钢材的稳定性,可使钢材互相勾连,或采用其他措施,这样钢材的堆放高度可为堆料宽度的两倍,否则钢材堆放的高度不应大于宽度。
一堆上下相邻的钢材须前后错开堆放。
⑤每堆钢材要在其端部固定标牌和编号。
(六)钢构件生产大流水作业工艺流程(附图)
钢结构生产大流水工艺流程图
1.放样和号料
⑴概述
放样和号料是整个钢结构制作工艺的第一道工序。
放样即是按照施工详图,以1:
1的比例在样板台上弹出实样,求取实长制成样板。
号料是以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。
⑵放样
放样工作主要包括核对图纸的安装尺寸和孔距;
以1:
1的大样放出节点;
核对各部分的尺寸;
制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据四部分内容。
放样从熟悉图纸开始,首先应仔细阅读技术要求和说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄铁皮和小扁钢。
可现刷上防锈油漆后再使用。
放样所需的工具要经过计量部门的检验和校核。
放样以1:
1的比例在样板台上弹出大样。
大样尺寸过大时可分段弹出。
一般先以构件的某一水平线或垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出各点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查和自检。
交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻的将点敲出,加以保护。
放样结束,应对照图纸进行自检。
⑶划线(号料)
划线和号料前首先根据料单清点样板和样杆。
按号料要求整理好样板。
准备并检查各种使用工具。
号料的钢材必须放平稳,不得弯曲。
大型型钢号料,应根据划线的方便来摊料,两根型钢之间要留出10mm以上的间隙以利划线。
不同规格、不同钢号的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。
数量较多的型钢和板材,一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。
需要拼接的同一构件必.
须同时号料,以利拼接。
成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。
钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪时应特别注意。
弹线时要注意风的影响,弹好的线可用样板进行复量。
不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切长度超过剪板机宽度的料要放加工余量,在剪切后进行刨边或用自动割刀加工。
各种切割线必须打上凿子印;
加工线:
如弯曲线、中线等应打上样冲印。
用颜色粉或油漆标写好加工符号,写上构件的编号,必要时可用凿子敲出构件的编号。
号料的允许偏差(㎜)
项目允许偏差
±
1.0零件外形尺寸±
孔距0.5
⑷样板、样杆的制作
样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等。
用于制作样板的材料必须平整,制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。
制成的样板、样杆要做上记号,做到又细又清楚。
样板应用剪刀或切割机切边,务使边缘整齐。
样板、样杆应用油漆写明工作令号,构件编号,大小规格数量,同时标注上眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
特殊的材料还应注明钢号,所有的字母、数字及符号应整洁清楚。
号料后应进行刨或铣边加工的零件,应在样板上放出加工余量,剪切后加工的一般放3-4mm,气割后加工的则需放4-5mm。
焊接结构的杆件,在做样板时应考虑预放焊接收缩量。
样板、样杆完成后要验收合格才能使用。
放样和样板(样杆)的允许偏差
0.5平行线距离和分段尺寸㎜
1.0㎜对角线差
宽度、长度0.5㎜
孔距0.5㎜
加工样板的角度20′
切割2.
下料划线后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
常用的切割方法有:
机械切割,使用切割机、锯割机、砂轮切割机等机械设备;
气割,利用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等热能;
等离子切割,利用等离子弧线焰流实现。
⑵剪切
一般情况下,钢板厚度在12-16mm以下用剪切。
剪切机有机械传动和液压传动两种。
按工作性质分有剪板机、型钢冲切机以及既能剪切钢板,又能剪切型钢和进行冲孔的联合冲剪机。
工艺要点:
①剪刀刃口锋利,剪刀的材料应为碳素工具钢和合金工具钢,发现损坏或起钝需及时检修、磨砺或调换。
②上下刀刃的间隙必须调节适当,间隙过大,剪切时材料容易翻翘,并造成切口断面粗糙和产生毛刺,因此应该根据板厚进行调正。
③剪切角钢的刀片内圆弧应根据角钢的半径变化而改变。
当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时,为不造成剪切的困难,应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
④剪切时,将剪切线对准下刃口。
在普通剪板机上剪切时,初剪的长度不宜过大,第一刀约3-5mm,以后,每一刀约20-30mm,当剪开200mm左右,剪缝能足以卡住上下剪刀时,就可进行剪切。
机械剪切的允许偏差(㎜)
3.0零件的宽度、长度1.0边缘缺棱
2.0
型钢段部垂直度
⑶锯割
常用的锯割机械有:
弓形锯、带锯、圆盘锯、摩擦锯和砂轮锯,主要用于切割各类型钢。
锯割中要注意:
型钢应预先矫直;
所选用的设备和锯片规格,必须满足构件所要求的加工精度;
单件锯切的构件,先划出号料线,然后对线锯切,号料时要留出锯槽宽度,成批加工可预先安装定位挡板进行加工。
加工精度要求较高的构件,应考虑留放