设备防腐施工方案精品工程文档格式.docx
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压力罐组六：
12台（3000m³
）。
为确保安全、质量，特制定此专项施工方案。
二、编制依据
2.1**石油化工有限公司提供的设计图纸及设计说明；
2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
2.3《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008；
2.4《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011；
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
2.7《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008；
2.8****公司防腐各项管理规定；
2.9浙石化各项管理规定。
三、工作范围及工作量
球罐防腐工作量见下表：
位置
名称
数量
容量
防腐面积
备注
罐组一
丙烷罐
6
4000m³
9600㎡
喷砂，底漆+隔热涂料
裂解碳四罐
罐组二
轻轻污油罐
12
3000m³
1200㎡
罐组四
正丁烷罐
8
9800㎡
罐组五
炼油丙烯罐
4
4900㎡
抽余碳四罐
2
1500m³
1300㎡
丁烯-1罐
罐组六
乙烯罐
12400㎡
喷砂，涂漆代号C10
合计
50100㎡
四、施工准备
4.1临时设施建设
现场根据需求适当的增加临时设施，在业主及监理的指定区域存放施工材料和工具。
4.2材料与机械准备
现场施工所需的材料分为甲供和乙供。
施工机械必须性能优良，安全可靠；
施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定，材料进场使用前必须报验合格后才能使用。
根据设计统一规定提供的防腐规范要求，提前准备好防腐材料。
4.3进入现场的所有员工进行必要的技术、安全培训，根据浙石化防腐的特点及要求，进行技术交底、安全教育培训。
4.4脚手架的准备、现场喷砂围护
4.4.1根据设备的现场情况具体搭设防腐施工脚手架，现场有空间条件的情况下采用龙门脚手架，如果空间条件有限的话，则采用钢管扣件式脚手架，但都必须满足施工及安全的要求；
特殊脚手架的搭设必须另外再编制专项的脚手架的搭设方案。
4.4.2球罐整体喷砂防腐，喷砂的时候可用帆布（或彩条布）在脚手架的外侧围护封闭好（当有要求时），减少喷砂时砂子及灰尘对周围设备仪表及其他单位的施工人员的影响。
4.5施工机具及施工设备的准备
4.5.1施工机具及施工设备进场应进行报验，主要的检测设备应有校验合格证或复检证明。
4.5.2施工机具及设备见：
6.3项
五、防腐主要技术措施
5．1油漆施工
5.1.1油漆施工程序
图1油漆施工程序
5.1.2油漆施工前的一般要求
涂装方案：
根据浙石化设计要求进行涂装。
所有油漆采用由业主指定的品牌，到厂油漆报验后才能投入使用。
5.2除锈
5.2.1按浙石化设计要求球罐采用喷砂除锈Sa2.5级。
5.2.2除锈等级要求：
喷砂达到Sa2.5级（喷砂除锈应是非常彻底的喷射处理，钢材表面应无可见油脂、污垢、铁锈、油漆涂层氧化皮等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑）。
5.3防腐材料及油漆系统
5.3.1底漆
罐组一、二、四、五球罐底漆采用喷涂的方式施工，油漆为环氧富锌底漆（100μm）。
罐组六球罐底漆采用喷涂的方式施工，油漆代号为C10（P-4），油漆为改性环氧树脂漆（150μm）。
涂料作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
涂料作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求（涂漆间隔时间根据环境温度变化而不同：
环氧富锌底漆1-3小时，涂膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
管道的防腐补口补伤所采用的防腐涂层应与相邻管道的防腐层相一致。
新涂层与旧涂层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接至少20mm。
5.3.2中间漆
无中间漆。
5.3.3面漆
罐组一、二、四、五球罐面漆采用喷涂的方式施工，油漆为耐热反射隔热防腐蚀涂料（300μm）。
罐组六球罐无面漆。
球罐面漆必须采用与设计规定要求相适应的色漆涂刷。
面漆涂刷前必须检查前面所有工序的工作是否达到质量要求。
涂刷面漆时注意周围物品的清洁和防护。
为保证球罐防腐的质量要求，面漆必须喷涂均匀，防止出现露底。
最后一道面漆的涂刷应是整体的，面漆在表观上的色彩是均匀一致的。
面漆无流淌、无皱褶，无起泡。
六、劳动力计划及机具准备
6．1工作时间
A．技改项目实施时，执行每周7天工作制、日工作时间8小时制度。
B．遇国家法定节日休息。
C．根据工程进展情况要求，采用加班加点，但需获得业主同意。
6．2人力安排
间接人力计划
工期描述
人力数
项目经理
1
施工经理
安全工程师
商务主管
材料主管
采购
防腐质检员/技术员
仓工
司机
11
直接人力计划
喷砂工
22
防腐工
16
普工
电工
55
6.3工机具计划
工机具计划
序号
规格
单位
高压喷涂机
台
空压机
3
小空压机
手提砂轮机
Ф100
5
漆膜厚度检测仪
喷砂机
7
七、项目质量计划
7．1目的
A．制定本计划的目的，在于保证浙石化化工压力罐区球罐防腐工程的质量和顺利实施。
B．项目部在项目中认真执行业主及辰东公司的有关质量规范和标准以及要求，并在此基础上，确定质量控制点，对施工全过程实行有效的程序化质量控制。
C．辰东公司质理方针，坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
D．本项目质量目标
确保工程一次合格率100%
一次工程优良率>
90%
工程质量等级：
优良
7．2本项目执行的质量标准
A．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
B．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
7．3质量保证体系
7．3．1质量保证组织机构
7.3.2质量控制
a）在施工的全过程中，贯彻执行浙石化管理条例，并认真贯彻公司质量方针：
坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。
所有质量控制点按其重要程度分为“A”“B”“C”三个等级。
认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计的技术标准，加强各施工工序的质量控制,落实质量预防措施,加强质量检查,及时纠正质量缺陷,认真做好施工前质量预控制,施工中质量控制,施工后质量保证工作,确保工程施工质量全面达标。
“A”级为最重要的质量控制点，由业主、监理、施工承包商三方质检人员共同检查确认。
“B”级为重要质量控制点，由监理和施工承包商共同检查确认。
“C”级为一般质量控制点，由施工承包商质检人员检查确认。
隐蔽工程为“A”级控制点，须事先通知业主、监理并在规定时限内验收合格，方可进行下一道工序的施工。
b）按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
c）加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验和技术特长向业主、监理提出合理化建议。
d）质量保证措施
①开工前根据技术资料和现场实际情况制订更为科学、合理、切实可行的施工技术方案，报监理审批。
②所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。
③建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。
④对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。
⑤施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
⑥设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师以及监理工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。
⑦做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请有关现场工程师检查签字认可。
⑧技术主管除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。
在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。
⑨为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一道工序都经过检查，并得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。
施工阶段
控制点
类别
验收资料
施工准备
材料接收
BR
材料报审
除锈及隐蔽前检查
C
质量检查记录
防腐施工
配料比检查
底漆施工
AR
隐蔽工程记录
中间漆施工
面漆施工
防腐工程质量检查记录
交工
交工资料
满足业主及规范要求
八、健康安全环保方针与措施
8．1辰东的HSE方针是：
创造安全、卫生、舒适的工作环境。
保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故的发生，提供安全的工作环境。
这是所有员工、顾客和相关人员的利益所在。
公司遵守国家法规和顾客要求。
8．2通过施工方法提供安全、健康和环保的工作场所是一贯宗旨。
有害条件不能完全去除时，作业人员将受到关于作业风险的教育和培训。
8．3为提高员工的HSE知识和技能，他们将受到合适的培训。
在员工中提昌健康的生活方式。
8．4公司将持续地监控和报告HSE状况，控制和减少任何风险，停止不安全的环境和行为。
8．5公司的HSE目标是：
8.5.1职业健康安全目标：
安全管理与法律法规符合性100%
安全技术措施费投入与年产值比值≥2%
全员年度安全技术知识培训覆盖率100
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