地方锤击桩施工组织设计Word格式文档下载.docx
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试桩位置（勘察孔）
试桩数量
1
9
PHC-500（125）-AB-9
单节m
19.0
④-2层
2100
J177
3
2
15
PHC-500（125）-AB-15
8+7
④-3层
4200
23.0
④-1层
3500
J649
4
3100
5
20
PHC-500（125）-AB-20
10+10m
4900
J650
注：
1.所有试桩桩顶标高为见工程量清单表格（绝对标高）。
2.本次试桩根据不同直径、桩长取为5组，每组试桩3根，具体见工程量清单。
3.试桩均选自国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409），所有试桩均须加开口桩靴，做法详见《预应力混凝土管桩》（10G409）第38页，其中L2=500，t1=14mm，t2=10mm，材料采用Q235B。
4.所有试桩布置在表中勘探孔附近（2.5m~5m），详见试桩位置示意图，勘探孔具体位置见江苏建材地质工程勘察院编制的《东华公司桥林厂房项目一期工程——岩土工程勘察报告（详细勘察）》（工程编号:
20130106）（2014年3月）。
5.
附图：
（三）场地工程地质、水文地质条件
参见江苏建材地质工程勘察院编制的《东华公司桥林厂房项目一期工程——岩土工程勘察报告（详细勘察）》
（四）施工组织设计编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4、《工程测量规范》（GB50026-2007）
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
未列出的以现行国家规范、地方标准为准。
第二章施工准备
（一）施工场地准备
（1）开工前施工现场做到“三通一平（水通、电通、路通和场地平整。
）”，清除现场障碍，满足10T超长汽车进入施工现场。
堆放场地应平整，地耐力要满足堆放桩材荷重要求，场地排水良好，不应因桩材自重而产生地基下沉，影响桩身平直等因素。
（2）机械进场前，修建场内道路、堆料场地和场内主要道路路面硬化，根据现场情况分区段进行布置。
（二）技术准备
（1）施工前做好设计单位及施工单位内部两级技术交底工作，会同甲方监理和设计院等有关方面进行图纸会审，并由公司技术负责对施工现场做好技术交底工作。
（2）现场技术负责组织现场技术人员和主要施工人员熟悉本工程图纸及和本工程有关的规范。
（3）接收甲方移交的基准轴线和水准点，办理必须的移交点手续，布置测量控制网、水准基点。
（三）人员材料、机械设备准备
（1）建立项目部，落实人员到岗并开展工作。
（2）根据施工总平面图，设置施工临时设施，接通水电管线。
修通施工现场运输道路。
（3）考察合格供应商，做好材料采购供应计划，落实管桩堆场及按规范、设计要求进行验收并按施工顺序有序排放。
（4）根据该场地的岩土工程勘察报告及业主要求，拟选用D-83型锤击桩进场施工。
第三章 施工方法及顺序
（一）施工方法
1、打桩工艺流程：
测放桩位→桩机就位→桩位校正→喂桩→打桩→焊接中桩→打中桩→焊接上桩→打上桩→送桩至设计标高→桩机移位。
2、管桩起吊、运输和堆放
混凝土预制桩达到设计强度的75%方可起吊，达到100%方能运输。
桩起吊时应保持平稳，保护桩身质量。
喂桩时单吊点控制在桩长的2/3处。
管桩的堆放应符合有关规定，场地必须平整坚实。
堆放层数不超过3层，垫木与吊点保持在同一横断平面上。
3、桩机就位
桩机就位后用2台经纬仪相差90°
方向对打桩机及管桩进行垂直度调正，在打桩期间经常校桩检查，随时保持桩身的垂直度。
坐标控制点、高程控制点以及施工现场内的轴线控制点等，考虑到土体位移或隆起，均应设置在打桩施工影响区域外，距离群桩的边缘一般不少于30m，最好大于1倍桩长外。
4、喂桩及沉桩
（1）桩的定位应按测放的桩位用木桩布置地桩，地桩布置后应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打桩形成一条直线，并用两台经纬仪测定垂直度。
（2）喂桩时利用单吊点使桩身微斜，桩头进入桩帽时，利用卷扬提升桩体，使桩顶与桩帽平稳接触。
桩材在起吊时可采用两端钩吊法或两点捆绑起吊法，应轻吊轻放，严防碰撞，以致桩材损坏或变形。
（3）开始沉桩时，应将桩锤放上桩顶，直至桩自沉到某一深度不动时为止，再使桩中心不偏移的徐徐打入。
开始锤击时，缓慢地间断试打，直至桩沉进地层一定的深度为止，再开始正式起锤沉桩。
5、接桩
（1）接桩时下节桩地面预留高度为50～80cm。
在下接桩打入后，应检查下接桩的顶部及上接桩的下部，焊接前应检查接头部位是否完好，用钢丝刷清除浮锈、泥污等杂质。
（2）为保护桩身垂直度，用两台经纬仪控制上桩在两个方向的偏移尺寸，使上、下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙保持在允许范围内。
上下接桩中心轴线偏移不得大于5mm，纵向弯曲不得大于桩长的0.5%，且不大于20mm，上下桩间间隙用薄铁片填实。
（3）焊接时应采取措施减少焊接变形，应分层对称施焊，一般两名焊工对称后退法施焊（对于管桩而言）。
焊接工艺及质量标准，应满足设计要求。
焊肉应饱满、外观检查无夹渣、气孔、裂缝等缺陷，否则按要求处理。
（4）接头焊完后，须经一定时间冷却，一般自然冷却3分钟后才可继续锤击沉桩。
6、送桩
送桩时下端设置桩垫，并厚薄均匀，使之与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均而发生桩顶破损。
7、停打标准
根据试桩资料，结合工勘报告分析，以设计桩尖标高控制为主，并以贯入度控制为辅来确定停打标准。
（二）施工顺序
根据本工程周边场地环境分析工程量及单机施工的特点，采取单流水法单向顺序施工。
打桩顺序应符合下列规定：
桩的密集程度及与周围建（构）筑物的关系，以及先、后施工桩的相互影响：
a桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，可由中间向四周进行；
b桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，可由中间向场地两端对称进行。
c桩较密集，且一侧与建（构）筑物较近时，可由靠近建筑物的一侧向远离建筑物方向进行。
d根据桩的规格，宜先粗后细，先深后浅。
e使桩机行走路线最短，移动次数最少，运桩、喂桩方便。
根据现场测量桩位，结合上述要求，将确定打桩顺序报业主监理。
第二章 施工组织
为确保工程的质量和工期，加大施工管理力度，健全管理组织，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工和管理，总公司对现场做到组织落实,选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部，建立健全安全网络和质量管理，确保工程保质、保量按期完成。
（一）机械设备组织
1、桩锤：
根据该场地的工程地质条件、设计参数要求，桩锤选用DD-12.8T型锤击桩桩锤。
2、桩架
设备名称
打桩机架
设备型号
神冈110-1
出厂编号
/
出厂日期
1995年
使用编号
110-1
额定
起重量
主钩
55T
工作级别
A5
副钩
11T
跨度
起开
高度
45m
变幅
速度
33m/min
42m
大车运行速度
小车运行速度
3、垫材
打桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩锤冲击力至桩顶的作用。
缓冲垫使用聚氨脂材料制成，厚度100mm。
锤垫采用钢索盘绕而成。
桩垫采用硬纸板分层铺垫。
（二）人员组织及岗位职责
施工人员组织现场设项目经理部，由项目经理、技术负责及施工技术人员组成。
项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权负责。
技术负责负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收工作。
本工程高峰时期计划投入人员19人，各岗位人数见现场人员组成表（表4），做到组织机构健全，岗位职责明确（表5）。
施工人员组织—览表
岗位
人数
项目经理
1人
机班长
2人
现场负责人
保卫
技术负责
主机操作
施工员
辅助工
3人
质检员
吊车司机
材料员
机修工
安全员
电焊工
资料员
电工
事务长、饮事员
合计
19
岗位责任制
岗位
职责
负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
协助项目经理做好工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
负责执行项目总工的意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
根据施工进度及时完成资料的报批、整理、归档。
保卫
负责本工程施工全过程现场的保卫工作。
负责本机台的压桩工作，研究使用新工艺，提高施工效率。
操作工
负责压桩机械的操作工作，严格遵守操作规程，确保机械设备的安全。
吊车工
负责吊机的操作工作，严格遵守操作视租，确保机械设备的安全。
负责机械设备的维修工作台，保证机械设备正常运转和电路畅通。
负责管桩的焊接和自检工作，严格遵守操作规程，确保焊接质量。
负责机械设备电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
（三）施工管理网络
施工管理网络图
第五章 施工进度计划及工期保证措施
（一）施工进度计划
根据招标文件要求，计划20天完成本项目所有试桩，具体进度见横道图
序号
工序
天数
进度
2
6
8
10
12
14
16
施工准备
打桩施工
机动时间
（二）工期保证措施
l、合理安排施工顺序，加强工序衔接、
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