打蛋机左壳注塑模具CADCAM毕业设计Word下载.docx
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打蛋机左壳塑模具设计CAD/CAM
姓名专业机械设计制造及自动化班级学号
指导老师谭加才职称副教授教研室主任关老师
一、基本任务及要求：
1.查阅有关注射模文献10篇以上，分析注射模设计常用方法，写出文献综述。
2.分析打蛋机左壳相关数据
3.设计注射模具，画出总装配图以及零件图。
4对打蛋机左壳模具进行模流分析和数控分析。
5.撰写毕业论文，字数15000以上。
二、进度安排及完成时间：
1．熟悉课题、查阅文献资料，一周
2．撰写文献综述、开题报告，一周
3.实体的三维建模，一周
4.．毕业实习，一周
5.设计注射模具，画出总装配图，零件图，进行模流分析，七周
6.撰写毕业论文，二周
7.上交毕业论文，并根据评阅意见进行修改，一周
8.：
毕业答辩，一周
摘
要
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将打蛋机左壳作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
通过对工件的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。
采用侧浇口，利用直导柱导向，推杆顶料,斜顶杆和弹簧完成脱模及对模具的材料进行了选择。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用CAXA绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：
塑料模具；
注射成型；
模具设计
Beat-eggmachineleftshellinjectionmoldCAD/CAM
Abstract：
Injectionmoldingisoneofthemainmethodsofthermoplasticplasticmolding,moldingcanbeacomplexshapeofprecisionplasticparts.Thistopicistobeateggmachineleftshellasadesignmodel,theinjectionmold-relatedknowledgeasthebasis,theplasticinjectionmolddesignprocess.Throughthecorrectanalysisofworkpiece,apairofmouldwithtwocavitieswasdesigned.Thepartingsurface,gatingsystemhavebeendetermined,thechoiceofinjectionmachine,hascalculatedtheformationsparepartsize.Thesidegate,usingstraightguidecolumn,puttingthematerial,inclinedpushrodandspringcompletedstrippingandmaterialofthemouldwereresearched.Sothestructureisdesignedtoensurereliablemouldwork.Matchingthemoldstructureandtheinjectionmachinewaschecked,andasetofCAXAdrawingdieassemblydrawingsandpartdrawings.
Keywords:
plastic
mold;
injection
molding;
mold
design.
摘要·
·
Ⅰ
Abstract·
Ⅱ
第一章绪论·
1
1.1引言·
1.2模具的发展现状和发展方向·
2
1.2.1国内外注塑模具的发展现状·
1.2.2国内外注塑模具的发展趋向·
3
1.3本课题的内容和具体要求·
1.3.1本课题的内容·
1.3.2本课题的要求·
4
第二章塑件成型的工艺性分析·
5
2.1塑件的分析·
2.2ABS主要性能·
2.3ABS的注塑成型过程及工艺参数·
6
第三章拟定模具的结构形式·
7
3.1分型面的确定·
3.2型腔的分布·
8
3.3注射机型号的确定·
9
3.4成型腔数的确定·
10
第四章浇注系统的设计·
11
4.1主流道的设计·
4.2分流道的设计·
12
第五章成型零件结构设计·
13
5.1凹模的结构设计·
5.2凸模的结构设计·
5.3成型零件工作尺寸的计算·
5.3.1影响塑件尺寸精度的因素·
5.3.2模具成型零件的工作尺寸计算·
14
5.4动模板的强度校核·
18
5.4.1厚度的计算·
第六章导向与脱模机构的设计·
19
6.1导向机构的作用和设计原则·
6.1.1导向机构的作用·
6.1.2导向机构的设计原则·
6.2导柱、导套的设计·
6.2.1导柱的设计·
6.2.2导套的设计·
20
6.3脱模机构的确定·
21
6.3.1顶杆横截面直径的确定·
22
第七章抽芯机构的设计·
23
7.1抽芯机构的设计原理·
23第八章冷却系统·
24
8.1温度调节对塑件质量的影响·
24
8.2对温度调节系统的要求·
24
8.3模具冷却装置的设计·
8.3.1冷却装置的设计要点·
8.3.2水嘴的结构形式·
8.3.3冷却水道的结构·
25
第九章其它结构零件的设计·
26
第十章模具的可行性分析·
27
10.1本模具的特点·
10.2市场前景与经济效益分析·
参考文献·
28
致谢·
29
第一章绪论
1.1引言
模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具，就没有高质量的产品。
用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。
因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。
目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；
我国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；
我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步
1.2模具发展现状及发展方向
1.2.1国内外注塑模具的发展现状
近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。
塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。
我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。
目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。
在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。
显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。
使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。
20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。
34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。
国内最大的塑料模具已达50吨。
虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
精密
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