架空供热管道施工方案文档格式.docx

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2

角向磨光机

S1MJ-100、S1MJ-125

3

电焊机

BXl-300~500、BS-330

4

液压弯管机

YW-2A、LWGl-10B

5

套丝机

DNl5—80

6

切割机

J3D-400

7

吊车

8、16t

8

钢丝绳

Ф8~20

9

滑轮

3T、5T

10

电动试压泵

Dsx-60

1l

经纬仪

J2

12

水准仪

DSZl0

2、主要工具

工具名称

备注

1

套丝扳

DNl5~80

管子割刀

管钳

DN15~150

活动扳子

SG192-80

手锯

SGl0-80

电锤

ZlC-JD-16

气焊工具

G01-30、G01-100

钢卷尺

2、3、5m

钢直尺

1~10m

钢丝刷

150~600mm

撬杠

自制

麻绳

Ф8

13

压力表

0~1.6~2.5MPa

14

温度计

Y-100

(四)、作业条件

1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。

离现场较近,运输方便;

在雨季不会积水。

2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。

3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

(五)、施工组织及人员准备

1、施工组织应保证重点,统筹安排;

2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化;

3、科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;

4、保证工程质量,做到安全施工;

5、讲究经济效益,努力降低工程成本;

6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;

7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

二、管道及配件安装

(一)、材料质量要求

1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。

2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。

3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压

从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

(二)、工艺流程

架空敷设施工工艺流程:

(三)、操作工艺

1、管道支架制作安装。

(1)、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。

(2)、管架基础施工。

A、根据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中心桩(或中心控制桩),然后用白灰放出管架基础坑的位置线。

放坡参见下表:

土的类别

边坡坡度(高:

宽)

坡顶无荷载

坡顶有静荷载

坡顶有动荷载

直立壁荷载

中密的砂土

1:

1.00

1.25

L:

1.50

中密的碎石类土(填充物为砂土)

0.75

硬塑的砂质粉土

0.67

中密的碎石类土

(填充物为黏土)

0.50

硬塑的复黏土、黏土

0.33

无黄土

0.10

0.25

2.00

软质岩

0.00

B、采用人工挖土,沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。

一、二类土,按30cm分层逐步开挖,三、四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一

层清底一次。

出土堆放先向远处松甩,挖土距坑槽底约15~20cm处,先预留不挖,下道工序进行前,按控制抄平木桩找平。

C、进行混凝土基础的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高。

如果为预埋地脚螺栓,要注意找直、找正。

在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣。

D、软基处理。

根据设计和招标文件要求,本工程部分管段所经过的位置土质比较差,需进行软基处理,采用打入园木桩进行软基处理。

打入圆木桩施工的具体方式如下:

a、因为打桩的土质比较松软,且打入桩的直径小、长度短,所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。

b、在施工中必须做好以下技术措施:

(a)、测量放样,放出打桩位置的中心线和边线,定出每根桩的桩位,用插竹片板作为标志。

(b)、制桩用的松木须挺直,可保持其原来的锥度,但小头直径与设计尺寸的误差不得超-1cm。

(c)、打桩前在每根桩上作出标志,以便随时检查打入深度。

(d)、桩的下端应削尖,一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体,锥体的长度位桩直径的1.5~2.0倍。

桩尖端稍秃,以免打入时桩尖损坏,锥体各斜面应与桩轴对称,桩尖的顶点应在桩的轴线上,以保证打入时位置正确。

(e)、随施工进展,随时复核桩位位置,以防桩位发生偏移。

(f)、做好详细施工纪录。

(3)、管架和管道支座预制。

A、按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

B、切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。

切割后,切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。

C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。

焊接前,根据管架具体结构形式,采用

反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。

滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用。

U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用。

(4)、管道支架安装

架空管架安装:

管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。

并同时架设好经纬仪随时找正找直。

如果采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。

地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。

2、补偿器安装

为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器。

补偿器分为自然和人工补偿器两种。

供热管网常采用的补偿器,设在两固定支架之间直管段的中点。

(1)、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。

(2)、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量ΔL的1/2。

ΔL=aL(t2-t1)

式中ΔL——管段的热延伸量;

a——管材的线膨胀系数;

对于碳素钢管约为0.012mm/(m·

℃);

L——两固定支架之间的管段长度(mm);

t2――管道内输送介质的最高温度(℃);

t1――管道安装时的环境温度(℃);

(3)、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

3、疏水器安装

(1)、根据设计图纸要求安装疏水器。

(2)、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气。

(3)、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀,若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀。

以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。

(4)、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。

为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。

4、阀门的安装

(1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

(2)、阀门安装前应作强度和严密性试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

阀门试压宜在专用的试压台上进行。

(3)、阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:

阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;

严密性试验压力为公称压力的1.1倍;

试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。

公称直径DN

最短试验持续时间(s)

(mm)

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

65~200

30

60

250~450

180

(4)、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

(5)、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

(6)、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。

(7)、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

5、减压阀安装:

减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀。

安装时应注意方向,不得装反。

安装完后,应根据使用压力进行调试;

6、除污器安装:

热介质应从管板孔的网格外进入。

安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍排污,同时需注意水流方向与除污器方向相同。

系统试压与清洗后,应清扫除污器。

7、调压孔板安装:

调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定。

介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力损失起到减压作用。

安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。

8、供热管道的保温

(1)、保温的目的。

供热管道进行保温的目的,是为了减少热媒在输送过程中的热损失,使热媒维持一定的参数(压力、温度),以满足生产、生活和采暖的要求。

(2)、本工程采用岩棉作为保温材料。

(3)、保温结构。

供热管道的保温结构,由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)。

防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍,不涂刷面漆。

保温层由选定的保温材料组成。

保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。

明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质,一般在保护层外涂上色漆,地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层,不涂色漆而涂刷冷底子油。

(4)、供热管道的保温施工。

保温施工程序:

防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。

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