架空供热管道施工方案文档格式.docx
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2
角向磨光机
S1MJ－100、S1MJ－125
3
电焊机
BXl－300～500、BS－330
4
液压弯管机
YW－2A、LWGl－10B
5
套丝机
DNl5—80
6
切割机
J3D-400
7
吊车
8、16t
8
钢丝绳
Ф8～20
9
滑轮
3T、5T
10
电动试压泵
Dsx-60
1l
经纬仪
J2
12
水准仪
DSZl0
2、主要工具
工具名称
备注
1
套丝扳
DNl5～80
管子割刀
管钳
DN15～150
活动扳子
SG192－80
手锯
SGl0－80
电锤
ZlC－JD－16
气焊工具
G01－30、G01－100
钢卷尺
2、3、5m
钢直尺
1～10m
钢丝刷
150～600mm
撬杠
自制
麻绳
Ф8
13
压力表
0～1.6～2.5MPa
14
温度计
Y－100
（四）、作业条件
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。
离现场较近，运输方便；
在雨季不会积水。
2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证重点，统筹安排；
2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；
3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工；
5、讲究经济效益，努力降低工程成本；
6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装
（一）、材料质量要求
1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压
从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
（二）、工艺流程
架空敷设施工工艺流程：
（三）、操作工艺
1、管道支架制作安装。
（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。
（2）、管架基础施工。
A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。
放坡参见下表：
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
直立壁荷载
中密的砂土
1：
1.00
1.25
L：
1.50
中密的碎石类土（填充物为砂土）
0.75
硬塑的砂质粉土
0.67
中密的碎石类土
（填充物为黏土）
0.50
硬塑的复黏土、黏土
0.33
无黄土
0.10
0.25
2.00
软质岩
0.00
B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。
一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一
层清底一次。
出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。
如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。
在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
D、软基处理。
根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。
打入圆木桩施工的具体方式如下：
a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。
b、在施工中必须做好以下技术措施：
（a）、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标志。
（b）、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超－1cm。
（c）、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。
（d）、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1.5～2.0倍。
桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。
（e）、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。
（f）、做好详细施工纪录。
（3）、管架和管道支座预制。
A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。
切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。
C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。
焊接前，根据管架具体结构形式，采用
反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。
D、管架焊制后须进行检查、校核。
滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。
U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。
（4）、管道支架安装
架空管架安装：
管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。
并同时架设好经纬仪随时找正找直。
如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。
地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
2、补偿器安装
为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。
（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量ΔL的1／2。
ΔL＝aL（t2－t1）
式中ΔL——管段的热延伸量；
a——管材的线膨胀系数；
对于碳素钢管约为0.012mm／（m·
℃）；
L——两固定支架之间的管段长度（mm）；
t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；
t1――管道安装时的环境温度（℃）；
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
3、疏水器安装
（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。
（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。
（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。
以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。
为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。
4、阀门的安装
（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
公称直径DN
最短试验持续时间（s）
（mm）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65～200
30
60
250～450
180
（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
5、减压阀安装：
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。
安装时应注意方向，不得装反。
安装完后，应根据使用压力进行调试；
6、除污器安装：
热介质应从管板孔的网格外进入。
安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。
系统试压与清洗后，应清扫除污器。
7、调压孔板安装：
调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。
介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。
安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。
8、供热管道的保温
（1）、保温的目的。
供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。
（2）、本工程采用岩棉作为保温材料。
（3）、保温结构。
供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。
防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。
保温层由选定的保温材料组成。
保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。
明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。
（4）、供热管道的保温施工。
保温施工程序：
防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。
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