除尘设备的日常维护管理Word文档下载推荐.doc

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1、除尘设施的启动

（1）、启动前的准备工作。

1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。

一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。

2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。

3）、检查各转动部件、轴承等的注油情况是否符合要求。

4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。

（2）、除尘设施的启动。

为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。

为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：

启动：

除尘系统应在锅炉启动之前启动；

停机：

除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。

2、除尘设施的运行管理

影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给除尘系统带来影响。

另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况，如：

管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔；

袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；

因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；

对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。

因此，对正常运行的除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：

（1）细心观察设备的运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。

其中设备运行日志的内容主要应包括：

1）、生产设备的负荷及生产能力；

2）、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等；

3）、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等；

4）、各种电动设备的电流、电压值；

5）、除尘器进、出口管道烟气的温度、流量、压力值；

6）、压缩空气的工作压力、消耗量；

7）、喷水压力、温度、PH值及消耗量等。

在作好经常的工作日志的基础上，有条件的还必须定期取样检测烟气及粉尘的特性，了解烟气组分、流量、含水率、烟气烟尘的浓度、密度及粉尘组分的变化情况。

对除尘器来说还必须了解粉尘的比电阻及一次、二次电流电压的变化情况，以便及时调整除尘系统的运行条件，使除尘器的运行工况与变化后的烟气特征相适应。

（2）、坚持巡视制度，随时处理可能出现的异常情况。

一些大中型的除尘系统，每小时处理几万立方米至几十万立方米、上百万立方米的烟气量，这些除尘设施及系统相应庞大。

某些项目没有自动检测装置，可以了解系统的大体情况，但只靠这些监测装置是不可能对整个系统的所有设备的运行情况了解的很透彻。

因此。

，必须从集中操纵室走出来，坚持经常的巡视制度。

每班巡视的次数，应根据系统规模的大小设备的复杂程度，具体掌握。

巡视过程中，对发现的异常情况，应及时处理，将可能引起事故的隐患尽早排除，防患于未然。

如设备紧固螺栓松动，检修门、入孔或管件连接处漏风，调整节阀门错位，脉冲阀动作失灵等异常情况。

在异常情况处理后还应详细记录各种设备出现异常情况的位置、时间及现象等，为进行事故分析和日后设备检修提供依据。

（3）、定期清扫设备及管道积灰防止系统堵塞。

尽管除尘系统设计时已考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速，但实行情况及运行条件经常变化，因此，烟气性质也随之变化。

例如：

原料含水量增加，烟气的含水率就大，烟气在管道中降温后，有可能使水蒸气在管壁凝结出来，使粉尘黏结在管壁上；

系统漏风有可能使某些水平管的实际风速低于粉尘的沉降速度时粉尘也可在管道内沉积，严重时可造成堵塞。

因此，必须定期用压缩空气清扫管道内的积灰，保持管道畅通。

三、除尘的运行管理

1、旋风除尘器

1）、多管旋风除尘器。

由于多管旋风除尘器内旋风子尺寸比较小，气流流速很大，若其内表面 

敷设耐磨衬里，旋风子筒壁的磨损相当严重。

因此，对多管旋风除尘器每次启动前或停机大修时，应重点检查旋风子的磨损情况，及时补修或更换穿孔了的旋风子，并检查各部位的气密性，防止烟尘短路，降低除尘效率。

在运行过程中，通过观察除尘器前后压力差的变化及尾烟色情况，大体可以判断离心式多管旋风除尘器的运行工况。

（1）、尾气烟色浓黑，设备阻力增加，可能因旋风子外筒下部积灰过多造成。

（2）、尾气烟色浓黑，设备阻力减少，可能因旋风子外筒或内筒磨损穿孔，外筒或内筒的气密性不良，旋转叶轮被磨损等原因造成。

（3）、管道除尘器壁有穿孔漏的要及时修补，严格禁止任何形式的漏风。

（4）、卸灰器要定时清灰，每4-8小时清一次，不准出现漏风现象。

2）、一般旋风除尘器。

一般旋风除尘器的直径比较大，有些旋风除尘器衬有耐磨材料。

因此，旋风除尘器除检修卸灰装置动作的灵活性和气密性外，还应对耐磨衬里的磨损和脱落情况进行检查和修复，修补后的衬里应保持表面光滑，设备的内净空尺寸不变。

一般管理要求为：

1）、要定时清灰，不准出现堵塞现象。

2）、除尘系统不准出现穿孔等各种漏风现象，一旦出现应及时修补。

3）、卸灰器要保持灵活，卸灰后及时盖封，不准出现漏风。

2、袋式除尘器

1）、袋式除尘器装置受滤材耐温性能的限制，一般滤料只限130摄氏度以下，使用耐高温的诺美克斯（Nomex）滤料也只限250摄氏度以下，因此袋式除尘器在运行过程中，应特别注意进入袋滤室前的烟气温度，防止温度过高烧毁滤袋。

设计时应设置烟气温度监测和报警装置，并与紧急冷风阀及风机入电动机联锁，当入口温度超过限定值时立即打开紧急冷风阀混入冷风或停止系统引风。

2、保持通过袋滤室内各部位的烟气温度都要在烟气露点温度以上，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行的条件之一，为此，要求进入袋滤室的烟气温度高于烟气露点温度20摄氏度以上。

3、运行过程中应尽量减少漏风系统的空气量；

消除滤料的静电效应，防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。

4、通过观察袋式除尘器前后压差及尾气烟色的变化情况，大体可以判断除尘器的运行工况。

喷吹清灰后，袋滤室前后压差不变或不能恢复到规定值时，可能因清灰系统故障或滤袋堵塞；

又如滤袋前后的压差突然下降，尾气烟色变浓，可能因滤袋脱落、穿孔或花板连接处漏气，造成烟气短路。

5、设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器至少应继续运行5-10分钟才停机，以便将系统内的烟气及粉尘全部排出，防止对设备的腐蚀。

6、袋式除尘器停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹清灰一段时间，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

7、每次启动前或停机大修时，应特别检查花板连接处的气密性和滤袋变形破损情况以及反吹清灰系统，若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。

8、滤袋除尘器不准出现花板与袋连接不严密或滤袋破损现象，否则造成含尘烟气短路，是除尘效率降低。

3、湿式除尘器

（1）、各类湿式除尘器装置启动前应先供水，而后启动除尘系统的引风机；

系统停机时则应先停系统引风机，然后再停止供水。

（2）、在正常运行期间应保持连续不断的供水。

在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外；

确实需要在室外安置时，必须采取切实可行的防冻保温措施，确保设备的正常运行。

（3）、根据各类湿式除尘器的特点与要求，调整和控制好供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘器在最佳状态下运行。

（4）、定期清洗喷嘴、筛板、排污阀及除雾装置等，防止堵塞。

（5）、定期检查喷淋洗涤的洗液酸碱度，控制其PH值在6-9之间，若超出范围时应排放，防止洗液对设备的腐蚀或堵塞。

（6）、除尘装置停机大修时，应全面检查除尘器本体、筛板、填料层、塑料小球、喷嘴、除雾装置及供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况，该修复的修复，该更换的更换。

（7）、湿式除尘装置若长期停用时，应对设备内的各部件进行彻底的清洗，放空除尘器内及有关容器和管路的贮水后封存。

4、电除尘器

（3）、向电场引入烟气之前，应先开动集尘电 

（1）、电除尘器正式送电启动之前，应当用干布将绝缘子和绝缘套管表面黏附的水分和粉尘擦拭干净，防止漏电；

并重新测量接地电阻和高压网路上的绝缘电阻是否符合要求，如有异常应及时处理。

（2）、采用通入烟气或加热的方法，使电场内放电电极、及尘电极及其各部件充分干燥之后，方可向电场送电。

极和放电电极的振打机构，使烟气在振打状态下进入电场，防止粉尘黏结在电极上。

（4）、当电除尘器投入运行后，要密切注意荷电特性的变化（即有效工作电压及电晕电流的变化情况），根据荷电特性，大致可以判断电场内粉尘荷电的效果，从而了解电除尘器的运行工况。

（5）、增加烟气调湿的喷水量以降低粉尘的比电阻或降低入口烟气中的粉尘浓度，是防止电除尘器产生逆电离和空间荷电现象，避免除尘效率显著下降的措施。

（6）、电除尘停机后，应采取振打和蒸汽加温的办法，清楚电极上黏结的烟尘和焦油物质；

检查并修复断裂或变形的电极，保持极间距一致。

（7）、电除尘器停机后，应认真检查绝缘套管、振打机构旋转轴的穿墙部位和检查门、入口法兰连接的气密性。

（8）、经常清扫高压网路上的集尘或其他附着物，确保绝缘性能。

接地电阻每年检查一次，保证其电阻值在允许范围以内。