气箱脉冲袋式除尘器方案Word下载.docx

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立窑煅烧时，须经过加水成球，煅烧时料球中的水分被蒸发，随烟气一起排出，因而立窑烟气的湿含量很大，一般在8%—20%之间波动。

湿度大导致了烟气露点很高，通常在45℃—55℃左右。

当煤中含硫高或使用含硫矿化剂时，其露点还会升高。

由于烟气中含有SO2、HF、CO2等成分，一旦冷凝结露，就会生成酸，对金属的腐蚀很大。

3、烟气温度波动大

立窑烟气的温度波动很大，通常在45℃—250℃之间波动，当遇到提火、明火等不正常窑况时，温度会迅速提高到400℃左右。

二、设计依据

1、已知水泥立窑排放烟气量为80000m3/h/台窑；

2、中华人民共和国环境空气质量标准（GB3095—1996）及大气污染物综合排放标准（GB16297—1996）；

3、工业企业设计卫生标准GBJ4—73；

4、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078—1996）；

5、水泥厂大气污染物排放标准（GB4915—1996）；

6、固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法（GB/T16157—1996）；

7、除尘器设计制造企业标准。

三、除尘器工作原理

PPCS128—7型气箱脉冲袋除尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋除尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

气箱脉冲袋除尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPCS128—7型除尘器的电磁脉冲阀数量为每室2个，规格为2.5″。

本方案设计的PPCS128—7型气箱脉冲袋除尘器本体分隔成7个箱区，每箱有128条袋，并在每箱侧边出口管道上有1个气缸带动的提升阀。

当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；

然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；

当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成每个箱室的清灰动作。

四、特点及选型

气箱脉冲袋除尘器是采用分箱室清灰的。

清灰时，逐箱隔离，轮流进行。

各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。

整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。

所以气箱脉冲袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。

本方案设计处理风量为80000m3/h，故选定PPCS128—7型气箱脉冲袋除尘器，总过滤面积为1090m2。

针对立窑烟气的高温特性，为了降低投资成本，延长设备（特别是布袋）使用寿命及提高处理效果，在进入除尘器前，必须对烟气进行降温。

本方案采用野风阀混入外界冷风来降低温度，在除尘器进口管道上，野风阀前后分别设置两个温度传感器，当其中一个检测点超过设定上限值（130℃以上）时，野风阀紧急开启，混入冷风。

当为两个检测点温度低于设定下限值时（120℃以下），野风阀关闭，停止混入冷空气。

由于立窑烟气露点较高，在除尘器进气管道、壳体、灰斗等部位均采用保温措施，以减少壳体的散热，提高设备的蓄热能力。

五、系统工艺

1、系统工艺流程

立窑所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；

除尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。

2、系统工艺特征

低阻力、大流量、高效率。

根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。

采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。

措施：

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。

（2）选择合适的管道截面形状。

（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。

（4）采用低阻结构的阀门。

（5）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。

（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。

野风阀电源及控制设备

含尘烟气气箱式脉冲袋除尘器引风机烟囱排空

卸灰阀排灰

六、除尘器的选用

1、过滤速度的选择：

过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。

如

≤1m/min；

反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。

对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。

过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

现场实际工况可以取高值。

2、过滤材料：

应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。

一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°

C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。

＜250°

C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。

当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°

C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。

气体温度≤240°

C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

本方案根据现场及使用环境考虑，过滤材料选用涤纶针刺过滤毡。

材质：

涤纶纤维针刺过滤毡；

克重：

450g/m2；

厚度：

1.80mm；

透气量：

14m3/m2·

min；

径向拉力：

＞800N/520cm；

纬向拉力：

＞1200N/520cm；

径向伸长：

＜35%；

＜50%；

使用温度：

≤130℃（瞬间≤150℃）。

3、控制仪：

PPCS128—7型气箱脉冲袋除尘器的清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。

定压控制：

按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：

按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：

在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。

由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

4、气源处理：

压缩空气源由主提供。

脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根据除尘器“高阻症”带来的不利影响，但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结、烧袋等不良后果。

因此，业主有必要对气源进行处理：

压缩空气气包分水器、油过滤器、减压阀冷冻干燥器加热气包脉冲储气包喷吹

5、离线清灰

采用离线清灰机理是避免粉尘二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效果，并可形成低阻力曲线，使除尘器稳定运行，离线阀由气缸控制，反应灵敏。

6、卸灰

卸灰采用螺旋输送机，按序轮流单点卸灰方式，可有效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。

九、除锈、涂装、包装、运输

1、除尘器采用喷砂除锈，达到Sa21/2后涂装。

2、除尘器箱体喷两道高温底漆（S=40微米）。

3、钢结构喷两道防锈底漆（S=40微米）、面漆喷两道（需方提供色标）。

4、主机裸装，按运输允许尺寸解体出厂。

5、配件木箱包装。

6、运输采用陆路汽车。

十、电气控制

1、电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。

本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。

控制系统由风机控制、清灰控制、卸灰控制、报警部分组成。

1、风机控制

风机具有以下保护功能：

（1）失压欠压保护：

当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。

（2）过电流保护：

当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。

2、系统控制

（1）系统控制要求

清灰系统是除尘控制系统的一个关键环节，清灰系统运行是否可靠，将直接影响到除尘效果。

为了使清灰系统运行更加稳定可靠，充分有效地提高清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰。

整个除尘器由多个收尘室组成，清灰时，先控制其中一个收尘室的提升阀门关闭，使该室离线，将清灰收尘室和过滤室隔离，互不干扰。

各室分别按顺序进行清灰，实现长期连续作业。

（2）清灰控制方式

清灰控制主要采用定时控制工作方式，PLC按照预先设定的时间进行，清灰时间的确定应对高炉生产所发生的烟气量大小，经过仔细观察后而定。

（3）清灰控制系统主机功能

控制系统主机选用可编程序逻辑控制器（PLC），对清灰全过程进行程序自动控制。

PLC实时采集风机运行信号，经PLC的中央处理单元（CPU）进行逻辑判断处理后，发出控制指令，自动控制离线和高压脉冲顺序动作，以实现清灰系统定时方式的自动控制。

PLC具有运行稳定、可靠性高、使用寿命长、抗干扰能力强、集成程度高、扩展性宽、操作简单、维护方便等优点。

通过软件编程，可灵活方便地实现各种控制。

3、卸灰控制

主要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场可由操作人员手动控制。

这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。

十一、安装及调试

1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。

收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。

5、安装压缩空气管