装饰装修工程施工方案完Word格式.docx

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根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m～2m增加冲筋。

（3）、铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，进行三遍抹压，水泥与砂配合比为1：

2.5，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待收水后略撒1：

1水泥砂子干料，吸水后用铁抹子溜平。

上述做法均在水泥砂浆初凝前进行。

如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。

（4）、第二遍压光：

在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

要求不漏压，上表面平而出光。

（5）、第三遍出光：

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第2遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

压光应在终凝前完成。

3.养护：

地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。

4.注意质量问题

（1）、地面起砂：

由于水泥过期或标号不够、水泥砂浆搅拌不匀、水灰比掌握不准及压光不适时而造成的。

因此施工用水泥必须符合设计和规范要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。

（2）、空鼓裂纹：

由于基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长而造成的，因此基层清理应认真，铺灰压实、压光应安排好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

（3）、地面不平和漏压：

由于水泥砂浆铺设后漏压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边而造成的，因此施工时应认真操作以防此现象发生。

三、室内抹灰

1.工艺流程：

墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩面灰

（1）、抹灰前对墙表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净并提前一天洒水湿润；

混凝土表面应用聚合水泥浆扫毛一遍。

（2）、工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

（3）、做水泥护角：

室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：

2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm，然后做竖筋刮糙。

（4）、墙面冲筋：

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽5cm左右。

（5）、砂浆打底：

冲完筋2h左右就可以抹15mm厚1：

2.5石灰膏砂浆打底，分遍赶平，不要过早或过迟。

先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。

当底灰抹平后设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。

（6）、抹罩面灰：

用1：

2.5的水泥砂浆抹罩面灰，要求平整、光滑。

3.注意问题

抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。

门窗框两边如塞灰不严，经开关振动，易在门窗框处产生空鼓裂缝，故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工。

基层清理要干净，并将墙面浇水湿润，水渗入墙面达8-10mm即可。

基层偏差较大，应分层赶平，每遍厚度7-10mm。

抹灰前认真做灰饼，冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋，顺杠找规矩。

管后抹灰使用专用工具（鸭嘴铁抹子）。

四、涂料工程

基层处理、抹灰→刷底漆→分格、弹线、粘条→拌制涂饰用料→面层滚涂

2.施工工艺：

（1）、基层处理、抹灰：

a.基层修补：

基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面留浆、尘土，将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺界面剂的水泥浆一道，随后抹1：

3水泥砂浆，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平。

b.基层处理：

抹灰打底前应对基层进行处理。

对于混凝土基层，目前多采用细水泥砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。

即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用8％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。

然后用1：

1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度为止，基层为空心砌块墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。

将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿，坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。

c.吊垂直、套方、找规矩：

按墙上已弹的基准线，分别在门口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

d.洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

特别是空心砌块墙吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被空心砌块吸走。

浇水量宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

e.抹底层砂浆：

基层为混凝土，用建筑石膏找平，打腻子，除非差距太大，否则不用抹灰，砌块墙面，基层刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层底粘结。

底灰材料应选择与空心砌块材料相适应的混合砂浆，配比可为水泥：

石灰膏：

砂＝1：

0.5：

5～6，厚度5mm，扫毛或划出纹线。

3水泥砂浆抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。

用吊线板检查，要求垂直平整、阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

f.加强措施：

如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。

不同材料墙体相交部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于80mm。

g.当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，墙面抹灰后可采用防裂剂。

底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，不宜过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。

防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

h.底层砂浆厚度的控制：

底层砂浆抹灰后，预留面层厚度，如采用滚涂方法预留12mm为宜。

滚涂：

水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

（2）、涂刷封底漆：

涂刷前基面的含水率应小于8％，在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。

以免由于基面渗色、湿透，从而污染涂料，影响施工质量。

（3）、面层分格、弹线、粘条。

要保证位置准确，要横平竖直。

（4）、滚涂：

施工顺序:

最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并及时养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行滚涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

3.质量标准：

（1）、所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。

（2）、滚涂工程的颜色、图案应符合设计要求。

（3）、滚涂工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（4）、涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻和、界面应清晰。

4.成品保护

（1）、施工前应将不进行喷、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。

（2）、喷、滚涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

（3）、拆架子时严防碰损墙面涂层。

（4）、油工施工时严禁蹬踩已施工完成部位；

并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

（5）、室内施工时防止污染滚涂饰面面层。

5.应注意的问题

（1）、颜色不匀，二次修补接槎明显：

主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；

喷、滚手法不一，或涂层厚度不一。

后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次接槎明显。

解决措施：

由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；

喷、滚面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；

使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；

如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

阴角喷涂时应将先喷面进行保护。

（2）、喷、滚面层的空鼓和裂缝：

主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。

因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

（3）、灰底不平或抹纹明显：

主要原因是喷、滚涂层较薄，底灰抹的不平顺。

所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

（4）、面层施工接槎明显：

主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。

施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；

二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

（5）、施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：

产生原因是涂层颜料退色，经时间后颜色发生变化。

解决办法：

选用优质的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；

为防止面层的污染在施工完工24h后喷有机硅一道。

并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

五、砌筑工程

本工程采用陶粒混凝土空心砌块砌筑，陶粒砖墙厚200，地下室楼梯间内隔墙及阳台隔板、阳台窗下墙为100厚。

这里重点阐述空心砌块砌筑要点。

1、技术准备

主体结构施工完毕，所有相关试验数据合格。

原材料已到位，且各项指标均合格。

做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。

对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。

砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术要求。

为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应极其小心地进行放样，确保精度。

随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。

2、施工准备

施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。

墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。

搭设好操作及卸料的架子。

3、操作工艺

排砖撂底：

砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列。

砌块排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的压接要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

砂浆拌制严格执行配合比。

常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内使用完，严禁使用过夜砂浆。

搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。

砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；

应砌一皮、校正一皮，皮皮