电气工程施工方案及技术措施Word格式.docx

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避雷网

国航市政电气工程

电缆沟挖填土

玻璃钢管敷设、人孔井砌筑

电缆敷设变配电设备安装路灯安装整体调试

电缆支架、桥架安装

电缆敷设

灯具安装

高低压柜安装（专业分包）

变压器安装（专业分包）

设备调试（专业分包）

测量、放线、定点

电缆敷设

路灯安装（接地网）

路灯调试．

本工程范围为10KV开闭站及变配电系统，电力系统，照明系统，建筑物防雷系统、接地系统以及路灯照明系统。

工程项目内容包括：

变压器安装、高低压开关柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆托盘安装、电缆敷设、灯具及开关插座安装、电机检查及接线、防雷与接地及等电位敷设、路灯安装等。

其中高压设备安装为专业分包项目，由专业施工队伍施工。

二、施工内容及工序

按照本工程的施工内容，可以分为：

开闭站内的各种电气安装；

开闭站内变配电设备安装；

室内外电缆敷设；

各道路旁路灯安装。

以下分别介绍各施工内容的施工工序：

（一）开闭站内的各种电气安装

1、动力照明系统

本工程1、2号开闭站均采用镀锌钢管、防火电缆梯架，NH-BV铜芯绝缘导线；

灯具一般采用普通灯具，部分房间设置荧光灯，荧光灯自带功率补偿器。

动力照明工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。

施工工序流程如下图所示：

施工准备

钢管敷设桥架安装

配电柜基础制安

配电箱安装配电柜安装

线缆敷设

电机检查接线低压缆头制作灯具、开关、插座安装

调试试验系统调试．

（1）施工准备

在本工程土建结构施工过程中，电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。

与土建专业交接过程中，保证暗埋管路无“闭路”现象。

对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。

（2）钢管敷设

本工程管路绝大部分为小管径镀锌钢管明敷方式，施工工艺流程如下：

预制加工材料检查管路敷设箱盒固定

倍，如果只有一个弯时，）明配管的弯曲半径一般不得小于管外径的6（14倍。

可以不小于管外径的）根据管盒的具体位置，用墨斗弹出线路走向，管线敷设时做到横平竖（2直、美观。

固定点间距符合规范要求。

）管卡的固定点要均匀，且与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘3（。

150~500mm的距离为，偏差为3mm2m）水平或垂直敷设明配管允许偏差值为：

管路在以上时，4（。

2全长偏差不得超过管子内径的1/）电缆桥架安装（3）电缆桥架安装的技术条件1a、桥架安装前先确定准桥架位置，避免与设备接口处的偏差。

，预埋铁件的尺寸、配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞）b符合设计要求。

、支、吊架的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图纸规定。

c、电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。

d

e、材料、设备全部进入现场，并经检验合格。

2）托盘施工工序

开箱点件吊（支）架制作、安装电缆托盘安装检查和验收

a、开箱点件检验

电缆托盘开箱点件检验由雇主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。

根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规定要求。

电缆托盘及其附件，采用经过防火处理的定型产品，托盘内外光滑平整，无棱刺，不得有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。

经过检查发现电缆托盘或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。

b、吊（支）架的安装

本工程桥架的安装根据其尺寸采用自制支架进行安装。

桥架支架的安装方式有沿顶板安装方式和沿墙安装方式两种；

其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。

c、托盘的安装要求

①电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。

②电缆托盘穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，托盘进出口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。

孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。

③电缆托盘在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待托盘布线安装完成之后，洞口用防火枕封堵。

④电缆托盘内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。

．

⑤电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。

电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。

⑥不同电压、不同用途的电缆不得敷设在同一层托盘上：

d、电缆托盘安装

①根据电缆托盘布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。

②直线段电缆托盘安装，在直线端的托盘相互接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆托盘两边外侧面用螺母进行固定。

要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆托盘外侧面，这样便于拆卸和安装，同时有避免敷设电缆时划伤电缆。

电缆托盘在十字交叉、丁字交叉时，采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各≤300mm处增加吊架或支架进行加固处理。

③电缆托盘与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密，并做抱边处理。

④电缆托盘的始端或终端用堵头封牢。

⑤电缆托盘安装时先不能过早固定，待整体电缆托盘调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。

电缆托盘整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆托盘上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。

⑥电缆托盘敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆托盘内外后，再进行电力电缆的线路敷设。

⑦电缆托盘内敷设电缆时不得有接头。

⑧电缆桥架为外刷防火涂料，则必须用接地编制软铜线进行跨接。

软铜线

2，并且铜线端子必须进行涮锡处理。

的截面不得小于16mm⑨电缆托盘首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。

e、检查和验收

①根据电缆托盘线路平面布置图，检查电缆托盘、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。

②电缆托盘各接茬处连接处固定牢固，接地干线与托盘连接符合现行国家施工验收规范规定。

③电缆托盘接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。

④电缆托盘，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。

3）电缆托盘的成品保护

托盘安装和托盘内电缆敷设时，保持墙面的清洁。

托盘内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染托盘。

托盘安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止托盘和电缆等电气设施受到污染。

需要二次喷浆时，增加防污染措施。

使用高凳、梯子时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。

（4）线缆敷设

1）穿线前，认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。

2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则补齐。

对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。

）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，3．

把芯线绑到所穿管的带线上，两人配合，一端往里面送，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。

依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。

4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不许有接头、背扣、拧花等现象。

5）在托盘内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。

6）托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束。

7）垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。

8）电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，挂标志牌，标志牌标有电缆编号、规格型号及起止点。

9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处设有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。

10）敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆顺直不交叉，绑扎线缆整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。

11）电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。

12）电缆在支架上允许最小净距为：

同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。

13）对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。

封堵方式如下图所示。

电缆桥架电防水台防火吊固定角防火枕电缆桥架≥5≥20电缆

电缆桥架电缆电缆桥架防火枕钢丝网防火枕电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法）线缆穿放完毕后，连接设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线14缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。

（4）低压电缆头制作本工程选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头。

低压电缆一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。

1）冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）①施工工序流程压接绕包高介电常数带、涂硅脂现场准备收缩冷缩管

收缩外护套加强内衬、防水处理金属屏蔽层连接接头本体绑缚

②施工方法

a、电缆测试：

制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000MΩ。

米。

1.5、接头准备：

调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约b

c、电缆准备：

去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；

铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm；

仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；

距中心距离（＝连接管/2+10mm）处去除绝缘；

在线芯端头绕包2层PVC带；

绝缘处倒角2mm。

d、压接：

检查冷缩管是否已装入；

将两侧电缆导体完全插入连接管内；

按照从内到外顺序压接。

e、绕包高介电常数带，直径＝Φ绝缘＋2mm。

注意：

为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带

f.涂布硅脂润滑。

g、用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸，以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保护膜。

h、收缩冷缩管：

抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如