泵房设备安装施工方案Word文档格式.docx
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昆明嘉和SA型化工双吸离心泵安装说明书
昆明嘉和WQ型潜污泵安装说明书
电动葫芦安装使用说明书
3、工程概述
3.1工程简介
项目名称：
山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝循环水泵房工程。
建设地点：
山西省原平市
设计规模：
山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝分解循环水泵房工程，占地1300㎡，地下部分深4.8m，地上部分高8.7m。
安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及自控设备安装组成。
该泵房每小时循环水量Q=7100m³
/h，其中分解分级循环水量Q=5200m³
/h，氢氧化铝过滤循环水量Q=1900m³
/h。
水泵启、停及运行在分解DCS控制室中操作，当工作水泵发生故障时，备用泵自投。
并且有声、光信号通知值班人员，并设就地检修开关机照明。
泵房出水总管设有计量、测温、测压装置，以便随时观察泵房工作情况。
泵房设备及金属设备安装工作内容有：
20SAP-6A型单级双吸卧式中开离心泵4台及配套电机；
350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台及配套电机；
65WQ25-15型潜污泵2台；
LHT10-10.5-D型电动葫芦双梁单钩桥式起重机1台；
AS525-164/1型电动葫芦1台；
AF-906PR网式过滤器2台；
NCB200-2-2-2型自动加药装置2台（计量泵、搅拌器个2台）；
GMAE2-1800型全自动软水装置2台；
D941X-10型DN250电动蝶阀1个；
D941X-10型DN400电动蝶阀3个；
D941X-16型DN500电动蝶阀4个;
加药管采用PP-R塑料管，热熔连接；
其它给排水管道DN<
100采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；
DN>
100采用焊接钢管，焊接。
3.2工程特点
1、本工程分项分部工程较多，进行有效的组织流水作业是施工中的一个难题。
2、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。
3、预埋管件多。
座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。
3.3主要工程内容
工程内容包括：
序号
名称
规格型号
基本参数
标高
重量
数量
1
单级双吸卧式中开离心泵
20SAP-6A
Q=2100m³
/h
H=83m
-3.400
1420kg
4
配套电机
YKK5602-6
P=710kw
-3.210
7850kg
2
350S-75A
Q=1200m³
1200kg
3
Y355M2-4
P=250kw
-3.135
1706kg
潜污泵
65WQ25-15
Q=25m³
h
P=2.2kw
-3.500
910kg
电动葫芦双梁单钩桥式起重机
LHT10-10.5-D
起重量10t
起升12m
4.800
5200kg
5
电动葫芦
AS525-164/1
1340kg
6
网式过滤器
AF-906PR
Q=200m3/h
N=0.37Kw
0.100
245kg
7
自动加药装置
NCB200-2-2-2
P=0.7MPa
N=1.65Kw
400kg
8
全自动软水装置
GMAE2-1800
Q=100m3/h
N=100w
320kg
4、施工机具、人力配备
4.1施工机具准备
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
汽车吊
8t
台
货车
1.5t
千斤顶
10-50t
手拉葫芦
3t、5t
12
交流焊机
BX3-500
焊条烘干箱
DH-20型
焊条保温箱
个
磁力钻
Ф32
9
百分表及磁性表架
套
10
内径千分尺
0-500
11
外径千分尺
0-50
套筒板手
35件
13
卷扬机
JJM-5T、8T
14
混凝土搅拌运输车
4.2施工人力配备
工种
起重工
铆工
30
电焊工
40
架设工
20
力工
60
电工
质检员
现场技术员
材料员
安全员
5、施工准备
5.1技术准备
1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照《山西省资料整编统一规定》执行，资料要求做到标准化、规范化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。
5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。
6、做好进度计划图，严格控制各个节点。
7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
5.2设备开箱检查和保管
1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录：
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备的名称、型号和规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；
（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
（5）其它需记录的情况；
2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
5.3泵基础验收：
1、设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
＋20
平面的水平度
每米
全长
垂直度
预埋地脚螺栓
中心距
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度/每米
2、基础保护
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；
放置垫铁部位的表面应凿平。
6、电动葫芦安装
6.1电动葫芦轨道安装
1、电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。
2、轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才能进行安装。
3、轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表面进行清理。
4、轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。
5、因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为32m，按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过5mm。
6、安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在1/1000，每隔2m测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。
6.2电动葫芦安装
1、电动葫芦供至现场后，安装前对其进行整体连接的总装配，其中电动葫芦预先架装在起重机主梁上，同起重机一起进行吊装到轨道上。
2、电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘间每边要有3～5mm的间隙。
3、电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有倾斜、卡住和严重磨损现象。
4、为保证设备及人员的安全，应对轨道及设备正常非带电部分进行可靠接地，接地采用镀锌扁钢和室外接地极进行连接。
5、设备安装完毕后应进行全面检查：
（1）所有电气装置是否符合要求，电气线路的连接是否正确可靠。
（2）安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装是否符合要求，动作是否可靠灵敏。
（3）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确可靠。
（4）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格、数量是否符合设备技术文件的规定。
6.3电动葫芦调试
1、将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油，到正常油位时应无渗油现象。
2、检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。
合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。
3、试验起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。
4、试验行走机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。
5、各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。
6、静负荷试验：
用重物进行25％、75％、100％、125％、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。
7、动负荷试验：
用重物进行110％额定负荷试验，考核行走机构、提升机构的运行情况。
8、对电动葫芦各部位进行全面检查，应无异样。
7、水泵安装施工
7.1水泵安装
1、放线就位和找正调平
（1）设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
（2）平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为±
20mm
（3）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上尽行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。
（4）用重锤水平拉钢丝法测量直线度、水平度和同轴度。
2、设备固定
（1）垫铁安装
1）每一组垫铁不超过5块，并不采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
2）斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。
设备垫铁选用代号为斜2B的斜垫铁与代号为平2的平垫铁配合使用。
3）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；
平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
4）每一组垫铁应放
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