动火作业安全规范精品.docx

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动火作业安全规范精品

动火作业安全规范（修订）

1.目的及适用范围

本规范规定了本公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。

本规范适用于本公司禁火区的动火作业。

本规范不适用于固定动火区作业和固定用火作业。

2.编制依据

GB50016建筑设计防火规范

GB30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规程

AQ3028-2008化学品生产单位动火作业安全规范

3.职责

3.1动火作业负责人（动火作业单位现场负责人）

3.1.1对动火作业负全面责任。

3.1.2对所属生产系统在动火过程中的安全负责。

主持制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。

3.1.3检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。

3.1.4在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，立即通知停止动火作业。

3.1.5应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。

3.1.6作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。

3.2生产单位负责人（动火所在单位主要负责人）

3.2.1负责办理《作业证》对所属生产系统的安全负责。

制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。

3.2.2检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动

火作业。

3.2.3在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，立即通知停止动火作业。

3.2.4应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人、监火人交代作业任务和防火安全注意事项。

3.3动火人（持有特种作业证的人员）

3.3.1参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。

3.3.2逐项确认相关安全措施的落实情况。

3.3.3确认动火地点和时间。

3.3.4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。

3.3.5随身携带《作业证》。

3.4监火人（车间岗位人员或车间岗位人员和维修人员共同担任）

3.4.1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。

3.4.2坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。

3.4.3当发现动火人违章作业时应立即制止。

3.4.4在动火作业完成后，车间监火人员会同有关人员清理现场，清除残火，灭火器、消防水袋等消防设施放回原处，确认无遗留火种后方可离开现场。

3.5动火分析人（车间专兼职安全员）

3.5.1动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。

根据动火点所在车间的要求，

到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。

不得用合格等字样代替分析数据。

3.6动火初审人（一级动火由所在单位的负责人审批，二级动火由所在单位专兼职安全员审批）

3.6.1动火作业的初审人是动火作业安全措施落实情况的确认人，对自己的批准签字负责。

3.6.2审查《作业证》的办理是否符合要求。

3.6.3到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

3.7实施安全教育人（作业单位负责人、专兼职安全管理人员）按第4.3.2条执行。

3.8动火作业的审批人（特殊动火作业主管副总或总工程师审批，一级动火作业安

全部审批，二级动火由所在车间负责人审批）

3.8.1动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。

3.8.2审查《作业证》的办理是否符合要求。

3.8.3到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

4、规定内容

4.1术语和定义

4.1.1动火作业：

直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。

4.1.2易燃易爆场所：

本规范中是指生产和储存物品的场所符合GB50016、

GB50160、GB50074中火灾危险分类为甲、乙类的区域。

（本公司甲类区域有：

二甲

醚车间、苯精制车间、苯酐车间，其它为乙类区域）

4.2动火作业分级

4.2.1固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

4.2.1.1二级动火作业：

除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。

凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换，分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。

4.2.1.2一级动火作业：

在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业（本公司主要指：

二甲醚车间主装置区、罐区、装卸车区；苯精制车间主装置区、制氢装置

区、罐区、装卸车区、涉及煤气区域、脱硫区；苯酐车间主装置区、罐区、卸车区等）。

厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

4.2.1.3特殊动火作业：

在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。

带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

4.3基本要求

4.3.1作业前，作业单位和生产车间应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识、制定相应的安全措施。

4.3.2作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：

4.3.2.1有关作业的安全规章制度。

4.3.2.2作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措

施。

4.3.2.3作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

4.3.2.4事故的预防、避险、逃生、自救、呼救等知识。

4.3.2.5相关事故案例和经验、教训。

4.3.3作业前，生产车间应进行如下工作：

4.3.3.1对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火作业安全要求；

4.3.3.2对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；

4.3.3.3腐蚀性介质的作业现场所配备人员应急冲洗水源；

4.3.3.4夜间作业的场所设置满足要求的照明装置；

4.3.3.5会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。

4.3.4作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：

4.3.4.1作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干

净；

4.3.4.2作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；

4.3.4.3作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；

4.3.4.4作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；

4.3.4.5作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

4.3.5进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多

工种、多层次交叉作业应统一协调。

特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。

患有职业禁忌症者不应参与相应作业。

作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。

4.3.6作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。

同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。

作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。

4.4动火作业要求

4.4.1动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

4.4.2动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

4.4.3凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按4.4规定执行。

4.4.4拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。

4.4.5在有可燃物构件和事宜可燃物做防腐内衬的设备内进行动火作业时，应采取

防火隔绝措施。

4.4.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过

23.5%。

4.4.7动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

4.4.8在道路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留

时，应立即停止。

4.4.9使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒设施。

4.4.10作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确

认无残留火种后方可离开。

4.4.11五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。

因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

4.5特殊动火作业要求

4.5.1特殊动火作业在符合4.3规定的同时,还应符合以下规定：

4.5.1.1在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业。

4.5.1.2应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。

4.5.1.3动火点所在的生产车间（部门）应预先通知公司生产调度部门及有关部门、车

间，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

4.5.1.4应在正压条件下进行作业。

4.5.1.5应保持作业现场的通排风应良好。

4.6动火分析及合格标准

4.6.1作业前应进行动火分析，要求如下：

4.6.1.1动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各

部位进行监测分析，在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析。

4.6.1.2在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析。

4.6.1.3动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min。

4.6.1.4作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测。

4.6.1.5使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。

4.6.2动火分析合格标准为：

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。

4.7《动火安全作业证》的管理

4.7.1《作业证》应根据作业等级以明显标记加以区分，样式见附