道路施工临时围挡施工方案.docx
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道路施工临时围挡施工方案
第一章综合说明
1、工程简况
本工程名称为某公司道路临时围挡工程，建设地点位于某市区，新装3米高围挡约5000m2,6米高围挡约2000m2。
拆除围挡约1800m2。
根据建设方和本工程施工图纸及方案要求，3M高、6M高钢制围挡制作安装，采用镀锌铁皮、方钢架立柱制作，围挡基础土方开挖及基础混凝土浇注、二次搭设等。
2、工程地点现场条件
施工应做到现场“三通一平”
（1）施工现场平整
施工现场基本平整，要有堆放周转材料地点。
（2）布置施工现场临时用水、用电。
3、工程目标
1）质量目标：
根据建设单位的要求及该工程的实际情况，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以节约成本，以全面推广应用IS09000国际质量标准为手段，工程质量达到优良等级。
2）安全目标：
在整个施工期间，无重大伤亡事故。
杜绝发生火灾事故，实现“五无”o
3）工期目标：
按指令下达后10天内完工。
第二章项目管理体系
（1）项目经理及组织机构设置具体安排详见下图：
1.1工程施工责任人：
落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
1.2技术、质量：
参与编制并贯彻施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工实验，检查监督工程质量，调节工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
同时做好施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
1.3安全：
负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
1.5材料：
负责物资使用计划的编制及领用，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。
（2）质量管理及质量保证体系
2.1现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有关文件履行各自的职责，用优质的工作质量保证优良的工程质量。
2.2质量目标：
为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以节约成本，以全面推广应用IS09000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包,实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关,对目标责任，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度的调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工质量意识。
合格率100%、优良率80%以上。
第三章劳动力计划及施工机械材料计划安排
劳动力安排计划
1、在开工之前，根据本工程技术要求，按建设方要求设置施工管理机构，组织合格的施工人员进场。
同时，为保证本工程的质量、进度、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，建立严格的管理制度,以达到对工程切实有效的管理。
2、施工机构的组建和人员的配备：
根据本工程的施工特点见施工总体部署）及业主、监理要求，公司组建强有力的专业施工技术人员和专业施工作业人员。
施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备等管理，对工程进行有效的管理，保证本工程顺利完成。
3、在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面交底，交底内容包括：
工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程专业工种）等。
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
电焊工
3
随进度调整
2
起重工
5
随进度调整
3
电工
1
随进度调整
4
油漆工
1
随进度调整
5
机械工
1
随进度调整
6
其他工
8
随进度调整
7
管理人员
1
施工设备计划
1、针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。
对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用,造成浪费。
2、本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的保养和维修。
对设备的日常管理严格按照IS09000标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。
3、在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整,确保施工质量与施工生产的顺利进行。
主要施工机械设备一览表
序
号
机械设备名称
规格型号
数量
功率（kW）
备注
1
型钢自动组立机
1台
e5
钢结构焊接
2
H型钢矫正机
1台
5
钢结构焊接
3
气割枪
J01-30
2套
钢结构焊接
4
台式砂轮切割机
S3SL-250
2台
b2
切割钢材
5
门式自动埋弧焊机
MZG-Z*1000
1组
10.2
钢结构焊接
6
数控多头直条切割机
3000B
1组
9.4
钢板切割
7
全自动彩板复合机
XBJ-V1
1组
彩钢板制作
8
数控平面钻床
1台
钢构件钻
孔
9
压型机
HV-200
1台
d2
彩钢板制作
10
水准仪
TGJ-1000
1台
测量、校正
11
经纬仪
J6
1台
测量、校正
12
移动式卷扬机
1台
7.5
吊装
13
吊车
LDA
1辆
18t
吊装钢结构
14
交流电焊机
AX4-300-1
2台
15
钢结构焊接
15
手推车
自制
4部
运输
16
剪板机
1台
彩钢板制作
17
扭矩扳手
6把
紧固螺栓
施工材料计划
根据现场情况提出材料计划，并进行审核，如果有变化要及时调整，按照施工进度的要求进行采购，首先要先确定好材料的品牌规格，选好样品报送建设及监理单位审核合格后，参照样品进行材料的采购，进场后建设方对材料进行材料检验合格后加工安装。
第四章主要施工方法及施工工艺
一、施工准备
a规划材料进场堆放地点。
b熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。
c确定各个部位的施工方法。
d把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。
e根据工作面时间安排材料进场。
二、产品要求
①、钢材
栏杆钢材应选用国标不锈钢，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告。
所有的钢材质管。
预埋件等为碳素钢Q235A
②、油漆
所有钢结构的金属生铁表面应进行热浸锌处理。
整体镀锌层底漆：
选用与锌层粘结力强的锌基类或环氧类底漆。
采用环氧15552-50890、红褐色，固含量41%,性能及施工指标以厂家公布为准。
非镀锌层底漆：
选用环氧类底漆。
采用环氧底漆45150-12170、灰色，固含量85%。
中间漆：
采用环氧厚浆漆45200-11480镀锌、灰色，固含量59%。
面漆：
采用黑色氟碳漆面漆，552C0,固含量51%。
②、连接件
连接螺栓的材质均为镀锌，外露螺栓应带圆形盖帽。
膨胀螺栓应采用不M10不锈钢，长度为80mm,膨胀螺栓入混凝土层深度大于3cm不含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）。
每连接点不少于2个螺栓。
③、焊条
使用国标E43焊条。
④、预埋钢板
使用90X90X6mm镀锌钢板
酸洗除锈、除油。
生铁表面热镀锌处理，厚度均匀，260umo
刷涂环氧锌基底漆一层15552-50890,干漆膜厚度220um。
喷涂环氧中间漆一层45200-11480,干漆膜厚度280um。
喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层552C0,干漆膜厚度270umo
完成后干漆膜总厚度须2170uni金属生铁表面，喷砂或抛丸除锈达国
标Sab5级，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。
喷涂涂环氧底漆一层45150-12170,干漆膜厚度，120umo
喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层552C0,干漆膜厚度260um。
完成后干漆膜总厚度须2180um
四,生产流程及检验内容
1、现场安装工艺
根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：
土方及混凝土工程、钢结构制作安装工程等三项工程。
现场施工是从基础施工开始，
一）围挡定位
依据业主下发的施工点指令，对围挡基础进行测设定位。
放完线后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。
二）基础施工
首先，根据弹设好的围挡基础位置线及深化设计图纸要求，安装模板并支设牢固。
在模板内侧底部铺设0.5厚塑料布隔离层，在再将制作好的立柱按照间距位置固定好，待验收合格后，开始浇筑混凝土基础,浇筑过程中严格按照技术交底施工。
浇筑完毕后，及时覆盖并养护。
a土方施工
al及时进行方案交底，测量放线等工作。
a2基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合自卸汽车把土方外运到指定地点，开挖时预留10-20cm底土由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土，土方完成后，尽快完成基础垫层。
a3降水措施：
开挖时如果有下水，在基坑内边缘四周开挖掘250*250mm的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排水。
a4基础施工中发现问题及时与建设方联系，共同商讨解决办法。
a5土方回填：
开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管沟采用蛙式打夯机夯实。
b回填土方
bl回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物,回填由基础底面开始。
b2回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
b3土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实土块粒径不大于5cm,每层厚度不大于200mm,每层都按规定取样做干密度实验。
c模板工程
支模顺序：
弹线一外侧支模一内侧支模一加固一验收一碎浇注
cl所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇碎的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和碎浇注及养护等工艺要求。
c2模板采用定型组合钢模板。
模板安装时应先排板后组装，不够模数部位用木模补齐。
采用4>48XC5mm钢管脚手架进行模板加固。
c3在围堰施工时每900毫米处设两道对拉板用12钢筋、3毫米厚的扁铁焊制防止围堰性浇注时涨模。
d混凝土工程
dl基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振捣机振实。
同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。
混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。
d2浇注混凝土按照规范要求留置试块。
d3混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备碎泵车和性运输车，以保证碎连续浇注。
要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥。
d4混凝土分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的a25倍每层厚为350毫米，采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。
并振置碎不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。
d5混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。
对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
混凝土模板拆除后，及时对基槽进行回填。
e回填
开槽时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基槽内杂物，回填时分层夯实。
6.埋件设置
围档在基坑施工完成混凝土浇制前，将预埋件由我单位专业人员定位后焊接架立固定在性基础内并且监督保证混凝土在浇筑振捣过程中未使其位置偏移，且如果偏移及时调整。
以保证在焊接
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