拱形骨架Word文件下载.docx
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交底内容
一、浆砌片石拱形骨架施工主要工艺如下:
施工前准备→测量放线→坡面修整→基槽开挖→浆砌片石砌筑→勾缝抹面
1、施工准备
(1)测量。
路基填筑成型后,开始边坡的修整,并对坡面进行夯实处理。
在确保路基边坡坡度准确,坡面平整,即可进行护坡的放样,放样严格按照设计图纸几何尺寸进行,线位设好后报监理检测,符合要求后方可进行下道工序。
(2)试验。
对护坡拟用各种材料均到现场取样进行了原材料试验,按试验结果选用原材料,不合格材料坚决不允许进场。
按设计图纸所要求的砂浆标号进行了配合比试验,以确定施工配合比,指导施工,保证工程质量。
(3)材料要求。
1、操作工人应掌握M7.5、M10砂浆配合比,砂浆拌和采用750型小型滚筒式拌和机,严禁人工拌和,水泥和砂要进行检测,不合格材料严禁进场。
现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕,已凝结的砂浆严禁使用。
2、在浆砌前准备充足的合格材料,砂子采用中粗砂,压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求,浆砌片石用砂最大尺寸不大于5毫米。
3、片石形状应大致方正,上下面大致平整,石料厚度20~30㎝,宽度约为厚度的1~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3倍,石料的尖锐边角应凿去。
粗料石(由岩层或大块石开辟并经粗略修凿而成)外形应方正,成六面体,厚度20~30㎝,宽度约为厚度的1~1.5倍,长度约为厚度的2.5~4倍,表面凹陷深度不大于2㎝,片石表面较平整,不平整的片石不用于面石砌筑。
石料强度不低于30Mpa,厚度不小于15cm。
4、水应使用饮用水,水泥应选用合格厂家进货,经检验合格后方能使用。
(4)人员及机械设备。
技术及施工人员已全部到位,建立了完善的质量保证体系,护坡砌筑施工所需机械设备已到位。
(5)其他技术准备。
动工之前组织施工技术人员学习施工技术规范及安全施工规范,熟悉并复核设计图纸,加强技术交流,一起讨论确定施工方案,制定切实可行的施工计划,确定一旦开工就能顺利安全按施工计划实施。
2、基槽开挖
护坡基础开挖采用人工与机械进行开挖,并严格按照图纸设计尺寸进行开挖,开挖过程中严格控制其基槽尺寸,开挖至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。
坡面采用人工修整。
沟槽开挖至设计尺寸,坡面按设计坡度人工修整后,经监理工程师检查,其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后,即进行下一步施工。
3、线形控制
基槽及坡面检验合格后,先用木桩每10米一处钉好砌石位置,挂好横断面线及纵断面线,按线砌筑。
合同段:
4、片石砌筑
护坡采用坐浆法分层砌筑,每层高度为17~40cm,分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。
砌筑顺序为先坐浆铺底石,后砌沟边,采用分段支样架挂线,先砌面石,跟随砌腹石,分层砌筑。
较大的片石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口。
石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈应先冲洗干净,尤其下层砌筑时,角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分段施工时,相邻段砌筑高度不大于1.2m。
砌筑中的三角缝不得大于20mm;
各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将座底砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
砌筑的平缝应交错锁结,不得贯穿,接缝用瓜米砂浆填实,所有外露缝应砂浆勾缝。
5、勾缝、抹面及养生
勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M10,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。
以防日后脱落。
护坡基础及顶面采用M10号砂浆抹面,厚度为2~4cm。
每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘或土工布覆盖定时洒水养护,覆盖养生不少于7d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍,并用水渗透过的草
帘或土工布覆盖,在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透,方可开始砌筑。
二、质量保证措施
1、砂、片石、水泥等原材料进场后按规范进行检测,抽检合格后方可使用,严禁使用风化和有水锈的石料。
水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。
不合格的原材料严禁使用。
2、配专职质检员一名,负责浆砌护坡施工质量及报验。
3、严格执行“三检”制度,即班组自检、施工员检查、项目部质检工程师终检,发现问题及时整改。
4、执行技术质量交底制度。
在工程开工前,项目部组织有关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案、列出关键工程的施工要点和技术要求,掌握工程质量验收标准,并逐级进行技术、质量、安全书面交底,做到不交底不施工。
5、抓开挖质量关,勤测量复核,控制超挖。
6、抓好线形控制,拉线砌筑,控制好中线、水平、结构尺寸。
7、抓好砂浆的搅拌关,砂浆配合比用重量比计算后设置磅秤进行现场称量,方可
掺配进搅拌机进行拌和,经总监办审批M7.5砂浆配合比为水泥:
砂:
水=230:
1633:
200,折算或水泥为1的重量比为水泥:
水=1:
7.1:
0.87,计量精度水泥为±
2%,砂控制在±
5%以内,搅拌时间不少于1.5min。
在搅拌机下料处铺设铁板,严禁砂浆直接倾倒在泥地上,污染砂浆。
严禁采用现场人工拌制砂浆。
8、严格实行挤浆及错缝砌筑,保证砂浆饱满,不空洞。
9、砌石完成一段后,要按检测评定标准进行线形、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。
10、每个工作日结束后,做好湿水养生工作,下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆,并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
三、质量检验标准
1、基本要求
(1)石料的质量和规格应符合有关规定。
砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
(2)护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。
(3)砌体应咬扣紧密,嵌缝饱满密实。
(4)护坡填土密实度应达到设计要求,对坡面刷坡整平后方可铺砌。
2、外观鉴定
(1)表面平整,无垂直通缝。
(2)勾缝平顺,无脱落现象
3、实测项目
浆砌拱形骨架实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度(MPa)
不小于设计强度
每1工作台班2组试件
2
顶面高程(mm)
±
20
水准仪:
每20m检查5点
3
底面高程(mm)
-20
4
坡度或垂直度%
0.5
吊垂线:
5
断面尺寸(mm)
50
尺量:
6
表面平整度(mm)
30
2m直尺:
每20m检查5处
交底内容
注意事项:
1、砌体施工前,需对坡面进行修整,并进行测量放样。
开槽前挂线或洒灰线,明确开挖部位,确保线型美观。
开槽深度符合设计要求,砌体尺寸严格按照图纸施工,不得随意更改砌筑厚度和宽度。
2、C15预制块尺寸为24*24*6cm,其外露面高度和埋置深度分别为8cm和16cm,预制块下边必须坐在砌筑的片石上,不得直接埋置于边坡土之中。
3、C15预制块可自行预制或集中采购,但其强度和尺寸必须符合设计图纸要求,拦水眉处用预制块线性衔接,曲线顺滑。
4、预制块及砌体完成后将开槽土回填基坑空缺处及边坡低洼处,休整边坡后要及时进行植草,以防雨水冲刷,破坏边坡。
交底负责人
日期
接受交底人员
签名
备注
工区
签名(手印)
记录表2
施工安全技术交底记录表
合同段:
施工安全技术交底内容
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须遵守安全生产规章制度;
进入施工场地时施工人员必须穿戴好个人防护用具;
非有关作业人员不准进入施工现场。
7、施工过程中注意搬运石料安全,作业时石料搬运通道不得有任何障碍物,避免绊倒石料伤人,施工人员必须戴手套、防护帽等劳动保护用具,高边坡施工时,需搭设脚手架,加绑安全带。
8、撤运器具和使用工具时,必须时刻注意自身和周围人员的安全,传递器具或工具时,不得投掷。
9、施工前,应加强对机械设备的检查和保养,确保设备的完好率,严禁施工设备在施工区域乱停乱放,严禁设备带病工作。
10、施工用电电源的线路架设及安装应遵照施工供电的有关规定执行。
现场(临时或永久)110伏及以上的电源线路必须绝缘良好,布线整齐,相对固定,并经常检查维护。
电源线路不得损坏、裸露线芯、接触潮湿地面,以及接近热源或直接绑在金属物件上。
接受交底班、
组负责人
接受交底
人员签名
施工安全技术交底记录表
K75+500-K94+