拱形骨架Word文件下载.docx
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交底内容
一、浆砌片石拱形骨架施工主要工艺如下：
施工前准备→测量放线→坡面修整→基槽开挖→浆砌片石砌筑→勾缝抹面
1、施工准备
（1）测量。
路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。
在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行，线位设好后报监理检测，符合要求后方可进行下道工序。
（2）试验。
对护坡拟用各种材料均到现场取样进行了原材料试验，按试验结果选用原材料，不合格材料坚决不允许进场。
按设计图纸所要求的砂浆标号进行了配合比试验，以确定施工配合比，指导施工，保证工程质量。
（3）材料要求。
1、操作工人应掌握M7.5、M10砂浆配合比，砂浆拌和采用750型小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测，不合格材料严禁进场。
现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。
2、在浆砌前准备充足的合格材料，砂子采用中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求，浆砌片石用砂最大尺寸不大于5毫米。
3、片石形状应大致方正，上下面大致平整，石料厚度20～30㎝，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3倍，石料的尖锐边角应凿去。
粗料石（由岩层或大块石开辟并经粗略修凿而成）外形应方正，成六面体，厚度20～30㎝，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2㎝，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。
石料强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm。
4、水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，经检验合格后方能使用。
（4）人员及机械设备。
技术及施工人员已全部到位，建立了完善的质量保证体系，护坡砌筑施工所需机械设备已到位。
（5）其他技术准备。
动工之前组织施工技术人员学习施工技术规范及安全施工规范，熟悉并复核设计图纸，加强技术交流，一起讨论确定施工方案，制定切实可行的施工计划，确定一旦开工就能顺利安全按施工计划实施。
2、基槽开挖
护坡基础开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖，开挖过程中严格控制其基槽尺寸，开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
坡面采用人工修整。
沟槽开挖至设计尺寸，坡面按设计坡度人工修整后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。
3、线形控制
基槽及坡面检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，按线砌筑。
合同段：
4、片石砌筑
护坡采用坐浆法分层砌筑，每层高度为17~40cm，分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。
较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口。
石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈应先冲洗干净，尤其下层砌筑时，角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
砌筑中的三角缝不得大于20mm；
各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将座底砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
5、勾缝、抹面及养生
勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M10，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。
以防日后脱落。
护坡基础及顶面采用M10号砂浆抹面，厚度为2～4cm。
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘或土工布覆盖定时洒水养护，覆盖养生不少于7d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的草
帘或土工布覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
二、质量保证措施
1、砂、片石、水泥等原材料进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。
水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。
不合格的原材料严禁使用。
2、配专职质检员一名，负责浆砌护坡施工质量及报验。
3、严格执行“三检”制度，即班组自检、施工员检查、项目部质检工程师终检，发现问题及时整改。
4、执行技术质量交底制度。
在工程开工前，项目部组织有关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案、列出关键工程的施工要点和技术要求，掌握工程质量验收标准，并逐级进行技术、质量、安全书面交底，做到不交底不施工。
5、抓开挖质量关，勤测量复核，控制超挖。
6、抓好线形控制，拉线砌筑，控制好中线、水平、结构尺寸。
7、抓好砂浆的搅拌关，砂浆配合比用重量比计算后设置磅秤进行现场称量，方可
掺配进搅拌机进行拌和，经总监办审批M7.5砂浆配合比为水泥：
砂：
水=230：
1633：
200，折算或水泥为1的重量比为水泥：
水=1：
7.1：
0.87，计量精度水泥为±
2%，砂控制在±
5%以内，搅拌时间不少于1.5min。
在搅拌机下料处铺设铁板，严禁砂浆直接倾倒在泥地上，污染砂浆。
严禁采用现场人工拌制砂浆。
8、严格实行挤浆及错缝砌筑，保证砂浆饱满，不空洞。
9、砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线形、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
10、每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
三、质量检验标准
1、基本要求
（1）石料的质量和规格应符合有关规定。
砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。
（3）砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
（4）护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。
2、外观鉴定
（1）表面平整，无垂直通缝。
（2）勾缝平顺，无脱落现象
3、实测项目
浆砌拱形骨架实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
不小于设计强度
每1工作台班2组试件
2
顶面高程（mm）
±
20
水准仪：
每20m检查5点
3
底面高程（mm）
-20
4
坡度或垂直度％
0.5
吊垂线：
5
断面尺寸（mm）
50
尺量：
6
表面平整度（mm）
30
2m直尺：
每20m检查5处
交底内容
注意事项：
1、砌体施工前，需对坡面进行修整，并进行测量放样。
开槽前挂线或洒灰线，明确开挖部位，确保线型美观。
开槽深度符合设计要求，砌体尺寸严格按照图纸施工，不得随意更改砌筑厚度和宽度。
2、C15预制块尺寸为24*24*6cm，其外露面高度和埋置深度分别为8cm和16cm，预制块下边必须坐在砌筑的片石上，不得直接埋置于边坡土之中。
3、C15预制块可自行预制或集中采购，但其强度和尺寸必须符合设计图纸要求，拦水眉处用预制块线性衔接，曲线顺滑。
4、预制块及砌体完成后将开槽土回填基坑空缺处及边坡低洼处，休整边坡后要及时进行植草，以防雨水冲刷，破坏边坡。
交底负责人
日期
接受交底人员
签名
备注
工区
签名（手印）
记录表2
施工安全技术交底记录表
合同段：
施工安全技术交底内容
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须遵守安全生产规章制度；
进入施工场地时施工人员必须穿戴好个人防护用具；
非有关作业人员不准进入施工现场。
7、施工过程中注意搬运石料安全，作业时石料搬运通道不得有任何障碍物，避免绊倒石料伤人，施工人员必须戴手套、防护帽等劳动保护用具，高边坡施工时，需搭设脚手架，加绑安全带。
8、撤运器具和使用工具时，必须时刻注意自身和周围人员的安全，传递器具或工具时，不得投掷。
9、施工前，应加强对机械设备的检查和保养，确保设备的完好率，严禁施工设备在施工区域乱停乱放，严禁设备带病工作。
10、施工用电电源的线路架设及安装应遵照施工供电的有关规定执行。
现场（临时或永久）110伏及以上的电源线路必须绝缘良好，布线整齐，相对固定，并经常检查维护。
电源线路不得损坏、裸露线芯、接触潮湿地面，以及接近热源或直接绑在金属物件上。
接受交底班、
组负责人
接受交底
人员签名
施工安全技术交底记录表
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