第二部分汽轮机联锁与保护.docx
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第二部分汽轮机联锁与保护
第二部分-汽轮机联锁与保护
第二部分联锁与保护试验
（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）
1试验总则
1.1试验条件
1.1.1机组大小修后或联锁、保护回路检修后，要进行联锁与保护试验。
1.1.2在特殊情况下，经生产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验。
1.1.3机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行
1.1.4试验所有设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源投入正常；试验所有电动头、调整门。
校验合格，确认试验对系统无影响。
1.1.5试验前DCS、DEH系统应正常运行，试验中各相关报警信号发讯正确。
1.1.6联锁与保护试验分为静态和动态两种。
1.1.7参加动态试验的有关辅机试验应合格。
1.2电动门、调整门校验
1.2.1按下列方法校验各电动门、调整门至正常:
1.2.1.1联系热工送上调整门电源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。
将调整门手柄切至手动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，手柄切至自动。
1.2.1.2打开DCS相应画面，检查调整门阀位指示正确，检查调整门开度指示与实际位置一致。
联系电气送上电动门电源，检查讯号指示正确。
1.2.1.3确认电动门在关闭状态，由检修人员定好上、下限圈数。
1.2.1.4将电动门“远方/就地”控制方式切至“就地”，就地电动开10秒后停，再电动关至下限，动作正常。
检查动作圈数，时间与开启相符。
1.2.1.5就地手动全开电动门，再手动关至上限所需圈数，由检修人员调好上限圈数。
就地电动关10秒后停，再电动开至上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。
1.2.1.6就地电动全行程开关一次，检查开度指示、灯光、讯号应正确，记录全开、全关时间，电动圈数及上、下限手动圈数。
1.2.1.7将该电动门“远方/就地”控制方式切至“远方”位置，打开DCS相应画面，全行程开关该电动阀一次，检查开度指示、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与就地试验记录一致。
1.3辅机的试运行
1.3.1各泵类:
1.3.2泵转动方向正确，无异声、摩擦和碰撞,地脚螺栓牢固。
1.3.3泵轴承温度与轴承振动应符合相应的规定。
1.3.4泵轴承无渗油及漏油，油流畅通，油位正常，油质良好，冷却水畅通。
1.3.5液力偶合器工作油压、油温正常，冷却器工作正常，冷却水畅通。
1.3.6电动机电流正常、无明显摆动及超限，电动机的运行情况应符合相应规定。
3.3.1首先确认EH油泵、启动油泵运行正常，开启高中压主汽门。
3.3.2开启1—6级抽汽逆止门与1—6级抽汽电动门、投入OPC电磁阀、AST电磁阀。
3.3.3手动危急遮断器、检查上述设备均已动作。
3.3.4重新开启高中压主汽门用同样的方法试验：
按紧急停机按钮、机械超速遮断的危急遮断器、ETS遮断信号等试验。
3.4汽轮发电机组大联锁
3.4.1机跳炉、机跳电联锁保护。
3.4.2OPC超速保护。
3.4.3机组大联锁保护试验前的准备：
汽机参加范围:
高中压主汽门、调门。
锅炉参加范围:
锅炉MFT。
电气参加范围:
发电机断路器。
3.4.4机组大联锁试验步骤
3.4.4.1机跳炉、机跳电试验:
⑴.锅炉、汽轮机纵向保护合格。
⑵.复置ETS信号正常，并清除ETS首跳记忆。
⑶.在DEH操作面板上，将AST复位。
⑷.机组挂闸，检查低压安全油压、EH油压正常。
⑸.在DEH操作面板上，将自动主汽门开出。
⑹.将所有辅机开关切至联锁试验位置，联系锅炉投入MFT保护、主燃料跳闸保护开关。
⑺.热工检查FSSS具备投入条件后，投入FSSS保护开关，电气检查确认发电机断路器已合闸、汽轮机主汽门关闭保护开关投入。
⑻.确认机跳炉、机跳电保护联锁开关投入。
⑼.在操作台上按“停机”按钮。
⑽.检查EH油压、低压安全油压到零，高、中压主汽门关闭。
⑾.检查“MFT”动作。
由值长确认发电机断路器已跳闸，“自动主汽门关闭”、“中压主汽门关闭”等相关信号发讯正常。
⑿.机组重新挂闸，开启高中压主汽门。
⒀.根据值长要求，分别做炉跳机、电跳机保护试验正常，试验方法同上。
⒁.试验结束解除各保护开关。
3.4.4.2OPC超速横向保护试验：
.联系热工依次将吸风机、送风机、全部给粉机控制开关送至试验位置。
.给粉机联锁投入，联系热工复置ETS信号正常后，机组重新挂闸。
.开启东、西压主汽门及调门。
.将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置。
发“发电机主断路器跳闸”信号。
.检查高、中压调门关闭；锅炉上上层四只给粉机应跳闸。
4汽轮机设备联锁
4.1所有泵—泵联锁设有投切按钮。
4.2（与空气门联锁，泵启动延时秒开空气门）。
⑴.运行泵跳闸，联启备用泵。
⑵.真空泵出口压力低于87MPa，联启备用泵。
⑶.凝汽器真空低至87KPa,联启备用泵。
4.3空气门
⑴.真空泵启动后延时3秒，联锁开出。
⑵真空泵停止后，联锁关闭。
4.4轴加风机
⑴.运行风机跳闸（3秒脉冲），联启备用轴加风机。
4.5凝结水泵
⑴.运行泵跳闸（3秒脉冲），联启备用泵。
⑵.凝结水母管压力低0.8MPa，联启备用泵。
⑶.凝泵启动后延时3秒,出水门仍在关位置,联锁停泵。
4.6凝结水泵出口电动门
⑴.凝泵合闸后,联锁开启。
⑵.凝泵跳闸后,联锁关闭。
⑶.凝泵备用,联锁开启。
4.7疏水泵
⑴.运行泵跳闸（3秒脉冲）,联启备用泵。
⑵.＃6低加水位高于1330mm,联启备用泵。
4.8高压缸排汽逆止门
⑴.高排逆止门后压力小于门前压力（1000pa）,联锁开启。
⑵.高排逆止门后压力大于门前压力（1000pa）,联锁关闭。
⑶.主汽门关闭,联锁关闭。
4.9高压缸冷段疏水电动门
⑴.高排逆止门前疏水袋水位高（600mm）联锁开启。
⑵.高排逆止门前疏水袋水位低（100mm）联锁关闭。
4.10高压加热器
4.10.1I、II级抽汽电动门:
⑴.高加水位高Ⅲ值（1600mm）联锁关闭。
⑵.手动解列高加，给水走旁路联锁关闭。
⑶.主汽门关闭联锁关闭。
4.10.2高加旁路电磁阀:
⑴.高加水位高III值（1700mm）联锁打开。
⑵.高加手动解列，给水走旁路。
4.10.3#1、2高加危急疏水电动门:
⑴.高加水位至高II值（1400mm）联锁打开；
⑵.高加水位低I值（1150mm）报警。
⑶.高加水位低II值（1100mm）联锁关闭。
4.10.4I、II段抽汽逆止门:
⑴.高加保护动作，任意高加水位高Ⅲ值（1600mm）联锁关闭。
⑵.主汽门关闭联锁关闭。
⑶.OPC动作。
⑷.高加手动解列。
4.11低压加热器
4.11.1Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级抽汽电动门:
1.主汽门关闭，联锁关闭。
2.对应低加水位高（#4、1445mm，#5、1365mm，#6、1485mm，）时,联锁关闭。
4.11.2Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级抽汽逆止门:
⑴.主汽门关闭，联锁关闭。
⑵.OPC动作，联锁关闭。
⑶.对应低加水位高（#4、1445mm，#5、1365mm，#6、1485mm，）时,联锁关闭。
4.11.3#4、3低加危急疏水电动门：
⑴.对应低加水位高（#4、1445mm，#5、1365mm），联锁打开。
⑵.对应低加水位低（#41250、mm，#5、1250mm），联锁关闭。
4.11.4#6低加水位高：
#6低加水位高（1330mm），联开备用疏水泵。
4.11.5#7低加危急疏水电动门：
⑴.#7低加水位高至180mm,联开疏水电动门。
⑵.#7低加水位低至120mm,联关疏水电动门。
4.12除氧器
4.12.1三级抽汽至除氧器电动门:
⑴.三段抽汽压力高于（0.147MPa），联锁开启。
⑵.三段抽汽压力低于（0.147MPa），联锁关闭。
⑶.除氧器压力高Ⅲ值（1.18MPa），联锁关闭。
⑷.除氧器水位高Ⅲ值（2350mm）,联锁关闭。
4.12.2厂用蒸汽母管至除氧器电动门:
⑴.三段抽汽压力低于（0.147MPa），联锁开启。
⑵.三段抽汽压力高于（0.147MPa），联锁关闭。
⑶.除氧器压力高Ⅲ值（1.18MPa），联锁关闭。
⑷.除氧器水位高Ⅲ值（2350mm）,联锁关闭。
4.12.3Ⅲ级抽汽逆止门、Ⅲ抽气动门、Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门：
⑴.除氧器水位高Ⅲ值（2350mm）,联锁关闭Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门。
⑵.主汽门关闭，联锁关闭Ⅲ级抽汽逆止门、Ⅲ抽气动门、Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门。
⑶.OPC动作，联锁关闭Ⅲ级抽汽逆止门、Ⅲ抽气动门、Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门。
4.12.4Ⅲ级抽汽至热网电动门:
⑴.主汽门关闭，联锁关闭。
⑵.OPC动作，联锁关闭。
4.12.5除氧器紧急放水电动门:
⑴.除氧器水位高II值（2150mm）联锁打开。
⑵.除氧器水位低于高I值（2100mm）报警。
⑶.除氧器水位低I值（1900mm）,联锁关闭。
4.13给水泵
⑴.运行给水泵跳闸（3秒脉冲）,联启备用泵。
4.13.1给水泵联锁跳闸：
⑴.润滑油压低II值（0.08MPa）。
⑵.密封水差压低（0.015MPa）,同时密封水回水温度＞90℃。
⑶.液力偶合器工作冷油器进口温度高（80℃）。
⑷.给水泵启动后（延时3秒），出水门及再循环门在关闭位置时。
4.13.2给水泵辅助油泵：
⑴.润滑油压低（0.1MPa）；联锁启动。
⑵.运行泵跳闸，联锁启动。
⑶.给水泵处于备用时，联锁启动。
⑷.润滑油压高（0.3MPa），联锁停止。
4.13.3给水泵再循环电动调整门：
⑴.给水泵出口流量小于120t/h，联锁打开。
⑵.给水泵运行时，出水门在关闭时，联锁启动。
⑶.给水泵出口流量大（165t/h），联锁关闭。
4.13.4给水泵出水电动门：
⑴.给水泵启动时，联锁打开。
⑵.给水泵投备用时，联锁打开。
⑶.给水泵跳闸,联锁关闭。
4.13.5给水泵工业水冷却水进口电动门
⑴.给水泵运行时,联锁打开。
5汽轮机保护定值表:
序号
保护名称
定值
保护动作结果
1
主、再热蒸汽温度高
540℃
报警
2
主、再热蒸汽温度低
520℃
报警
3
主蒸汽压力高
13.73MPa
报警
4
调节级压力高
10.99MPa
报警
5
高压缸排汽压力高
4.40MPa
报警
6
工业抽汽压力高
1.10MPa
报警
7
工业抽汽压力低
0.7MPa
报警
8
润滑油压低Ⅰ值
0.07MPa
交流润滑油泵自投
9
润滑油压低Ⅱ值
0.06MPa
直流事故油泵自投
10
润滑油压低Ⅲ值
0.03MPa
盘车停止
11
润滑油压高
≥0.1176MPa
溢油阀动作
12
主油箱油位低
-100mm
报警
13
主油箱油位高
170mm
报警
14
支持轴承回油温度高
65/75℃
报警/跳机
15
推力轴承回油温度高
65/75℃
报警/跳机
16
启动油泵出口压力高
2.06MPa
安全阀动作
17
低压安全油低
1.0MPa
报警
18
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