电气安装论文15篇建筑电气安装的技术要求与质量控制文档格式.docx

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电气安装；

施工技术；

质量控制；

研究

建筑电气安装是一项非常复杂而又系统的工程，近年来随着在电气安装工程中的投资不断增加，电气安装工程技术也有了迅速的发展，对保证整个建筑工程的质量具有至关重要的作用。

一、建筑电气安装技术

1、施工前的准备

建筑电气安装设计阶段，设计人员应当对建筑安装设计提出一定的技术要求；

电气安装人员再会同技术人员对安装、施工图纸进行会审，防止出现遗漏或发生错误，尤其是具体作业人员应当能够看懂施工图纸的内容和要求。

建筑电气安装之前，应当详细认知电气安装的施工方法和施工进度计划，特别是粱柱、地面以及屋面的施工要求和连接方式，并校对自己所要采用的安装方法是否能够满足实际需要。

在实际安装之前，应当与土建工程项目施工有效配合，认真做好管线和孔洞的预埋预留工作，同时还要注意防雷接地焊接等事项。

土建结构和底板施工时，电气安装工程一定要配合土建工程进行预留预埋工作，即桥架穿越板、线槽、剪力墙孔洞等位置的预埋预留，同时还包括动力、智能电气管线以及照明线路的预埋和防雷接地焊接。

2、线路的敷设施工

线路敷设过程中，专业监理人员应当严格的把关，对于管材质量不符合要求的一律不准施工。

尤其是导线的敷设方式、穿焊接钢管敷设、部位代号、桥架敷设、地板内暗敷、顶板内暗敷、墙内敷设、吊顶内敷设、钢线槽敷设、顶板面敷设等，一定要严格按照设计与规范的要求进行下料和配管。

在配管加工过程中，应当认真把握好的是配管若有一个九十度的弯，则其弯曲半径应当不能小于管外径的四倍；

若有2至3个九十度的弯，则其弯曲半径应当不能小于管外径的六倍，：

暗配管弯曲的半径不能小于管外径的六倍：

同时，埋入地下与混凝土之中的管子弯曲半径应当大于管外径的十倍。

薄壁钢管与镀锌管的内径不大于二十五毫米的，可以选用规格不同的手动弯管器；

内径应当大于或等于32毫米的钢管，可用液压弯管器。

其中，pvc管可根据内径的大小选用规格不同的弹簧弯管，而且内径应当大于32毫米的管子煨弯。

当对大量的专制弯管进行加热时，在管子弯曲之后，管皮不至于皱裂或变质。

当pvc管子对接时，笔者建议可采用整料套管的方式进行对接，并对其粘接。

薄壁钢管与镀锌管严禁使用割管器来切割钢管，钢锯的锯口不能倾斜，管口可用圆锉将毛刺打净。

一般而言，直径不小于40毫米的厚壁管进行对接过程中，可采用焊接的方式，绝不允许管口对焊；

直径不大于32毫米的管子应当套丝连接或者用套管螺钉进行连接，不可采用熔焊的方式进行连接，其中连接处与中间放接的线盒应当选用专用的接地卡进行跨接。

3、开关插座安装施工

在对建筑电气系统中的插座、开关以及吊扇钩盒进行预埋处理时，应当符合相关的安装要求，尤其是在施工定位过程中，更应当严格按照施工的基本要求进行。

左右和前后的盒位所允许的偏差不能大于50毫米，而且同一室的成排位置灯具与吊扇的中心只能允许的偏差不超过5毫米，其中开关盒距离门框的距离一般在150至200毫米之间。

在各项电气设备预埋和安装过程中，一定要根据现浇板厚度的具体要求。

设置吊扇钩时，可用圆钢先弯成一个内径为35至40毫米的圆圈，将圆圈和钢筋慢慢的折成九十度的角，同时还要插入接线盒的底部中间位置，再根据板的厚度将剩余的钢筋头折成九十度的角，然后只需合理搭于板筋之上焊牢即完成安装施工。

二、建筑电气安装质量控制

1、电线管的敷设质量控制

存在问题：

在实际施工过程中，因施工人员对规范不太了解，或者没有受过专业的培训，因此技术不过硬。

实际操作过程中不认真的负责，一味的求工程车进度，再加上监督不利等因素的影响，导致一些问题的发生：

薄壁管取代了厚壁管、黑铁管取代了镀锌管、pvc管取代了金属管；

穿线管的弯曲半径一般都比较的小，同时也会出现弯皱和弯瘪的现象，严重时可能会出现死弯问题，管子的转弯不按照规定的设计要求；

金属管的管口毛刺处理不干净

，就对口进行焊接，或者丝扣的连接位置与通过中间的接线盒没有焊跨接钢筋；

焊接的长度不够，或者点焊与焊穿管子的现象非常严重；

镀锌管与薄壁钢管之间没有进行丝接，只是简单的使用焊接；

钢管存在着不接地或者接地不牢的现象：

管子的埋墙与埋地深度可能不够，尤其是预制板上的敷设管子交叉点太多，严重影响了土建工程的施工质量。

解决策略：

首先应当严格按照设计与规范的要求进行下料和配管，在此过程中监理专业人员应当严格的进行把关，对于不符合要求的管材不准其施工；

配管加工过程中，明配管一般只有一个九十度的弯时，其弯曲的半径不能小于管外径的四倍；

有2至3个九十度的弯时，其弯曲的半径应当小于管外径的6倍：

暗配管弯曲半径应当大于管外径的六倍；

埋入地下与混凝土之中的管子，其弯曲的半径不能小于管外径的十倍；

镀锌管与薄壁钢管之中的内径大于25毫米的，可选用规格不同的手动式弯管器，一般其内径不能小于32毫米。

pvc管子依据内径的大小，可选用规格不同的弹簧弯管，其内径不能小于32毫米。

这也是当前我国建筑电气安装技术的重要要求，同时也是解决电线管敷设问题的重要策略。

2、电气调试质量管理

当建筑电气安装系统施工完毕以后，应当对该电气系统进行细致的调试，从而可以保障使用过程中的安全性与稳定性。

在实际调试过程中应当注意以下事项：

第一，一千mω表对盘柜绝缘电阻及电机电阻实施测试，同时还要求绝缘电阻的数值不能小于0.5mω：

第二，要对电力电缆的两端相位进行检查，核查其是否相同，而且还要求电网的相序一定要相符，其两端可用标牌作为标记，绝缘电阻的测试值一定不能小于1mω：

第三，要对电缆接线施工进行控制，接线一定要搞清楚，同时还要利用校线器作一次校线；

所配导线和电缆的芯线端部均要作对应的回路编号；

在相关电气设备运行之前，应当严格检查电机的外壳接地情况，看是否具有的一定的良好属性，同时还要电机运转的灵活性与旋转力、不能存在碰卡问题。

第四，应当对电机单台进行送电试验，而且送电之前还要充分的调整好过载电流，并且还要将电气设备脱开进行空载试车。

用温度计对电机的外壳及轴承温度进行检查，看其是否与相关的要求一致；

一般而言，空载试验运行的时间以2个小时为宜，同时还要对试验结果做好记录；

联锁系统的调试应当与机械的各项运行配合进行，这样可以有效的防止设备损害与事故的发生。

结语：

总而言之，建筑电气安装技术水平的高低与质量控制的好坏，直接关系着整个建筑工程的质量及使用安全性，因此应当加强思想重视和技术创新，为我国建筑事业的发展保驾护航。

对电气安装常见问题施工技术方法的研究

【摘要】电气安装作为日常生活和工业生产必不可少的部分引得人们高度重视。

如何提高其安装施工质量，来满足用户安全、适用的要求，成为电气安装技术人员应当重点研究的问题。

本文结合实践经验，着重分析电气安装中常遇的问题，并针对这些问题提出了具体的施工技术方法。

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方法

一、电气安装施工中常见问题分析

1、电气设备、半成品、材料等安装选材问题

高质量的电气材料对设备正常运行起着至关重要的作用。

然而出于种种原因，如技术人员专业知识有限，选用耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差的电缆，且内部接头多、造成绝缘层与线芯严密性差；

采购人员为节约成本只注重价格忽略质量，购买便宜的照明、插座箱，使得几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，耐腐蚀性达不到要求等，这些都会对后期的安装带来隐患。

2、电线管敷设问题分析

电气安装工程最复杂的就是电线管道的敷设，稍不留神就会出现错误，导致牵一发而动全身。

安装中常见的问题有①管线护口未戴，穿线时损伤到导线绝缘层；

②导线接头操作不规范，接触电阻超过额定限额；

③不明白各管线的具体用途，用薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管等；

④为节约管道在管内大量穿线；

⑤管口毛刺不处理，杂质影响管道质量；

⑥管道埋地深度不够，成捆成排的放置造成结构不安全等；

此一系列问题在实际安装施工中，若不及时消除必会给安全埋下隐患。

3、线路连接存在的问题

线路连接是整个电气安装的命脉，要求美观、稳定、安全可靠。

连接中诸如插座回路的接地保护线被连接成串联的现象，个人认为是十分危险的，因为根据电气原理当串联线路中间任一处意外断开时，其后所有插座将全部失去接地保护。

还有的多股铜心线连接不搪锡，易造成线芯与线芯之间、线芯与连接端子之间连接不紧密，运行久后易氧化，产生过热现象，严重的会引起火灾。

所以在实际施工中要避免这些疏忽掉的细节安装。

4、照明灯具、风扇、开关、插座的安装常见问题

灯具、风扇、开关、插座作为日常生活和工业生产中不可或缺的部分，其安装施工质量牢固、耐用会给生活带来很大的方便，给生产带来很大的利润。

所以安装过程中一定要选择直径大的挂钩，避免扇叶距地高度不足而发生安全事故；

避免开关切断零线造成触电事故，或开启方向不一；

没根据用途选择了不合适的插座类型，接线时无规则无顺序造成接线混乱，给后期的检修带来不便。

5、配电箱安装问题

配电箱在整个电气安装中起着主导作用，然而在实际安装中会出现：

配电箱体安装倾斜不垂直，导致面板边缘没有和壁面紧贴，影响其性能发挥；

镶嵌在柱子里的盒体、箱体以及混凝土墙面不够垂直，影响整体感观；

随意更改或减少固定用的零部件；

箱内接地（pe）线、零线（pen）采用绞接连接，同一端子压多根导线；

配电箱回路、功能不清，箱内布线零乱，导线没有余量等诸多不良安装，直接影响了整个电气部分的质量和安全运行。

6、防雷接地方面存在的安装问题

当代高层建筑或厂房最高处都会采取防雷措施，以有效的阻止建筑物遭受雷电侵害，保护人们的生命财产安全。

避雷带的安装中常见问题：

防雷接地极，焊接不符合规范要求；

屋外高金属体和防雷装置的连接不可靠；

接地极电阻测试点设置不符合要求；

避雷带定位不合理，安装采用的材料不合理；

变形缝没有安装补偿装置，接地电阻大等这些错误的安装都起不到未雨绸缪的作用。

二、解决安装常见问题的施工技术方法

针对上述安装中常见问题，列出具体的施工技术方法：

1、解决安装选材问题，就需要负责人重视监理的重要，及时有效地进行监督、督查工作，安装所用设备、器具和材料，其规格、型号和性能必须符合施工设计图纸及规范要求；

同时也要提高采购人员的专业知识素质，严格把好质量关，做到货比三家或通过招标方式选择质量好、符合要求且物美价廉的设备或材料；

此外在电气设备、半成品、材料进入安装施工现场后，有关人员要协同监理，再次检查产品是否符合规范要求等，发现异议材料要及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入安装现场。

2、解决电线管道敷设问题，要求安装施工人员首先要有严谨的工作态度，严格按图施

工，确保固定的方法、所用的器材及位置符合规范规定；

其次要充分发挥自身所学，做到仔细再仔细，穿线前认真检查管线护口，若发现漏戴的马上补齐；

对导线的接头、管道的选择、管内穿几根电线、管道埋深多少等问题都要事先计划好，并严格按照批准的施工方案实施安装工作，坚决杜绝边施工边发现问题边解决问题的被动工作模式。

3、线路连接存在问题的解决方法：

为避免pe线的串联连接，可以把pe支线与干线并