拆除安装转载机及破碎机安全技术措施最新版Word格式文档下载.docx

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备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　一、作业概述

　　为21303下顺槽运输系统完善，需从13104综放工作面拆除转载机及破碎机运输至21303下顺槽进行安装，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

　　二、施工前的准备工作

　　1、材料准备：

2.8米的单体柱8根，2.4米π型梁2根，旧枕木20根，5吨的手拉葫芦2台，5吨的导向滑轮1个。

　　2、施工人员：

现场由跟班队长负责组织人员进行拆除和安装工作，现场的安全工作由跟班队长、班长负责，安全防护措施由验收员进行落实到位。

　　三、转载机、破碎机拆除安全技术要求：

（一）拆除施工步骤

　　1、13104综放工作面割煤完毕后,把运输机、转载机、破碎机内的煤拉空，把转载机、破碎机、运输机以及皮带机的开关进行停电闭锁，并挂牌管理。

　　将转载机链条的锯齿环停在转载机机头处，收张紧油缸使链条松弛，然后掐开链条，点动转载机卸下链条。

　　3、断开转载机、破碎机电机的电源，验放电后，拆开电缆头并保护好，使用枕木配合木楔子在转载机悬空段中部槽下方打上井字形木垛，木垛要打设牢固后，开动转载机，把锯齿环开在合适的位置,从机头将转载机链条掐掉，底链条及上链条都松开，拆除悬空段中部槽和凸槽固定螺丝并把电缆和管路放在一边用旧皮带包裹保护好。

　　4、待悬空段中部槽部分固定牢靠后，拆除转载机机头电机、减速机。

　　5、拆下转载机头与其下面导向小车的连接装置，用2台5吨手拉葫芦配合2.8米单体柱支起转载机机头。

　　6、将转载机在13104下顺槽解体后装车运到13104下顺车场，从转载机机头依次逐段拆开转载机机头架、中部槽、凸槽之间的挡煤板、哑铃销等连接件装车并运送至21303工作面。

　　7、拆除破碎机出料口挡煤板，取下凹槽与破碎机连接的哑铃销，用单体柱使之分开合适的距离。

　　8、从破碎机向转载机机尾逐段拆开转载机落地段中部槽及挡煤板间的连接部件。

　　9、在破碎机凸槽两侧使用2根2.4米的π型梁配合8根2.8米的单体柱一梁四柱横向布置，两根π型梁的间距不大于300mm，单体初撑力不得低于6.5MPa。

　　10、在π型梁上吊挂2台5吨的手拉葫芦，并使用手拉葫芦吊起转载机、破碎机解体部分并拉移至行人侧。

　　11、在π型梁上吊挂1个5吨的导向滑轮配合13104下顺槽联巷口的JSDB-10型绞车把转载机、破碎机解体部分拉移至联巷口处进行装车。

　　12、为满足运输的要求，对转载机、破碎机进行解体分段，经13104下顺槽联巷的JSDB-10型绞车进行装车并运送至21303工作面。

　　13、13104下顺斜巷上口平台处必须提前打设起吊装置，顶部施工2组锚索，锚索梁间距为500mm，一梁两索横向布置。

梁为11#矿用工字钢加工而成，梁长2.4米，眼距2.2米，锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。

（二）安全设施管理及要求

　　1、21303下顺安装转载机前必须打专用起吊梁，顶部施工10组锚索，锚索梁间距为2米，一梁两索横向布置。

　　2、作业前每个环节必须进行安全确认，起吊工具使用5T的手拉葫芦，使用前必须认真检查，确认完好方可使用，起吊绳鼻要用40T链条，起吊时认真检查钩头是否拴牢，要先试吊，并设专人监视，确认安全牢固后方可继续起吊，且悬空段中部槽和凸槽容易倾倒的地方严禁站人。

　　3、起吊时，要留意周围环境，以防掉矸伤人。

　　4、起吊时，人员必须闪开，操作人员必须站在合适位置并要有退路，转载机和破碎机解体部分起吊时，严禁人员进入下方工作，所有人员要站在因设备打转、荡起波及到的范围之外，在起吊过程中要安排一人观察顶板及起吊工具，发现问题立即停止作业，进行处理。

　　5、用来固定底链条和转载机和破碎机解体部分的40T链条必须经过检查，要求无裂纹、磨损不超限，用连接环连接，固定时螺栓必须上紧。

　　6、在拆除和安装转载机和破碎机解体部分时，要用撬棍等工具，严禁人员用手、脚等伸入对接面调整，以免挤伤人员。

　　7、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物必在空中停留时要将小链挂在大链上。

　　8、在使用绞车前，必须对绞车的勾头、钢丝绳、保险绳、抱闸，进行全面检查，完好后方可使用。

因转载机和破碎机解体部分重量不大于2T，JSDB-10型双速绞车的牵引力为10.2T,满足提升安全要求。

　　9、绞车必须由技术熟练的绞车司机持证上岗，并配有把钩工和信号工，用打点器联系，信号为“一点停、两点拉、三点松。

用绞车时，必须使用慢档，除把钩工站在安全位置观察转载机和破碎机解体部分拉移情况外，绳道内严禁有其他任何人员。

如有异常情况，应立即停止打运进行处理，待处理好后经安全确认方可继续作业。

　　10、绞车司机操作绞车时，应集中精力，听到信号及时开停车，当发觉拉力较大时不要硬拉，应及时与跟车工联系确认无障碍后再拉。

　　11、绞车在运行途中，如发现有异常情况时，应立即送信号停车，等问题处理好后方准走勾，绝不允许冒险蛮干。

　　12、不开运输机、转载机时,要将开关电源停掉，开关手把打到停电位置，实行机械闭锁，并挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。

　　13、施工完毕后，对设备进行送电试运转，要坚持谁停电，谁送电的原则。

　　四、转载机、破碎机安装安全技术要求：

（一）运输安装顺序

　　从13104下顺槽运送至21303上顺切眼口下放到21303下顺槽安装位置，安装顺序：

机头转动部、左右挡板、盖板→悬空段中部槽（中天窗槽）→Ф26×

92圆环链（179环）10根、刮板→悬空段中部槽（边天窗槽）→凸槽→0.75米中部槽→悬空段过渡槽→凹槽→破碎机（带小转动轮部分）→破碎机（带大转动轮部分）→输入过渡槽→落地段中部槽2节→落地段开天窗中部槽→落地段中部槽→卸载口中部槽2节→卸载口开天窗中部槽→卸载口中部槽→机尾。

（二）安装方法

　　1、切眼内轨道铺设完毕后，将下顺槽预定超前支护段巷道杂物清理干净，将转载机、破碎机预定安装区段巷道内杂物清空，将转载机、破碎机经切眼轨道运至该区段码放好。

安装转载机、破碎机从机尾向机头方向进行。

安装转载机悬空段及机头部位期间要确保胶带机控制开关停电闭锁。

　　2、开始安装时先固定好转载机机尾槽，然后依次向前安装转载机卸载口中部槽、落地段中部槽、安装破碎机进料口、破碎机，安装时将一根长45m直径为Φ21.5mm钢丝绳穿入底槽，并翻过机尾链轮固定在下顺槽巷道帮上。

　　3、破碎机固定好后，自破碎机出料口至转载机机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凹槽、凸槽及中部槽时，按高度临时用道木打木垛支撑悬空段，以便安装机头传动部。

　　4、将转载机行走部安装在可伸缩胶带机机尾导轨上，然后用两个5t手拉葫芦吊起机头，将其与悬空段的中部槽和转载机行走部对接好，拧紧各部位螺栓。

最后用两个5t手拉葫芦吊起电机减速机和机头对接在一起，拧紧各部位螺栓。

　　5、在对接溜槽的同时，将挡板、封顶板等部件依次安装到位。

　　6、所有连接部位全部连接牢固，将爬坡段及悬空段用M30螺栓上紧后，方可拆除转载机悬空段下的木垛。

　　7、转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳将连接好的链条逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右后，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板（刮板间隔10个链环），用锯齿环连接好上链和底链，并进行紧固。

　　（三）安装质量要求

　　1、安装转载机的巷道高度不低于2.6m，巷道行人侧转载机与巷帮的间隙不小于800mm，非行人侧转载机与巷帮的间隙不小于0.5m。

转载机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。

　　2、转载机机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。

转载机机头与胶带输送机机尾采用行走小车搭接，必须保证行走小车平稳可靠，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，达到整体牵移。

　　3、转载机机头、机尾处必须设有防尘灭火水管。

　　4、转载机中心线与胶带输送机中心线应重合。

　　5、传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。

　　6、各零部件齐全、合格，各部件连接螺栓紧固，有弹垫、螺丝紧固后应露出螺母1－3个螺距。

　　7、转载机与胶带输送机搭接长度不小于500mm，转载机机头最低点与胶带输送机机尾最高点的间隙不得小于300mm。

　　8、中部槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。

　　9、溜槽与溜槽搭接部分无卷边，始端与末端接触紧密，无缝隙，无错茬，整体铺平、垫实。

　　10、链条安装无扭链，刮板及螺栓必须齐全紧固，锯齿环膨胀销齐全可靠，链条松紧程度适当。

　　11、电动机、减速机、联轴节、机头、机尾等各部分的连接件必须齐全、完好，减速机润滑油的油质和油量必须符合规定要求，应无渗油、漏油现象。

　　12、电源电缆、操作线等必须吊挂整齐，无受挤压现象。

　　13、必须安装破碎机安全保护网及保护装置，并保证不变形、不失效、确保安全可靠。

　　14、转载机、破碎机安装处的巷道支护必须完好。

　　15、转载机安装后，必须保持机头、机尾平、直、稳，保证刮板间距均匀，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。

　　16、转载机试运转时，各部位的运转应无异常声音，刮板、链条、锯齿环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形。

　　17、转载机试运转时链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

　　18、破碎机电动机皮带轮的梯形槽必须与破碎机的皮带轮梯形槽对正，保证V型带运转时处于一条直线上，每根V型带松紧程度用3根手指以大约80N的力下压20mm为宜。

　　19、在破碎槽体内两侧，按照所需的排出粒度安装调整垫板（0-3层）。

　　20、在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架。

　　21、按工作面方向，在主体架一侧安装传动装置，调整传动装置下的调整轴，使大/小皮带轮槽分别对应在同一水平面内。

　　22、在主架侧板上安装润滑系统，合理布置润滑油管，将5根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处和传动装置内，并与配油管接通。

　　23、安装出口挡帘和挡帘架、安装左右挡板、安装喷雾装置、安装顶部观察盖及其他附属零件。

　　五、安全技术措施

　　一）、起吊安全技术措施

　　1、必须由跟班队长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

　　2、跟班队长对起吊点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚锚索是否牢固安全。

　　3、起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。

　　4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

　　5、严禁超载起吊。

　　6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚索梁变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

　　7、设专人检查起吊中各连接环连接情况，保证连续可靠。

　　8、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

　　9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作