稀浆封层施工技术及质量控制Word文档格式.docx
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试验方法
破乳速度
慢裂
T0658
粒子电荷
阳离子（+）
T0653
筛上残留物（1、18mm筛）
%
0、3
T0652
粘度
沥青标准粘度C25、3
s
40~60
T0621
恩格拉粘度计E25
15~40
T0622
蒸发残留物
残留物含量
60
T0651
针入度25C
0、1mm
45~150
T0604
溶解度
97、5
T0607
延度（15C）
cm
40
T0605
贮存稳定性
常温
5d
5
T0655
1d
1
与矿料得粘附性（裹覆面积）
2/3
T0654
细粒式集料拌与试验
均匀
T0659
乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择。
阳离子乳化沥青可适用各种集料品种;
阴离子乳化沥青适用于碱性石料。
乳化沥青得破乳速度、粘度宜根据用途与施工方法选择,为增强沥青与石料得粘结力,缩短乳化沥青破乳时间,可掺入普通硅酸盐水泥。
AQSIj0w。
乳化沥青宜存放在立式罐中,并保持适当搅拌,贮存期以不离析、不冻结、不破乳为宜。
3、1、2集料
集料应当选择质地坚硬、粗糙、耐磨、洁净且无风化、无杂质得石料经破碎加工而成。
矿料中不得含有超过封层厚度得超粒径颗粒,在级配选择上因适中,偏粗可能会导致空隙率大,防水效果变差,偏细可能会导致层薄且强度不足而发软。
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表2矿料级配表（ISSA推荐得1、2型标准）
筛孔尺寸（mm）
9、5
4、75
2、36
1、18
0、6
0、3
0、15
0、075
一层得适宜厚度
通过率（%）
100
90-100
60-90
40-65
25-42
15-30
10-20
3~4（mm）
95-100
65-90
45-70
30-50
18-30
10-21
5-15
4~7（mm）
矿料级配可根据稀浆封层得设计厚度选择。
3、2配合比设计
稀浆封层得配合比设计可按下列步骤进行:
（1）根据选择得级配类型,确定矿料得级配范围,计算各种集料得配合比例,使合成级配在要求得范围内。
（2）根据经验初选乳化沥青、填料、水与外加剂用量,进行拌与试验与粘聚力试验。
可拌与时间得试验温度应考虑最高施工温度,粘聚力得试验温度应考虑施工中可能遇到得最低温度。
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（3）根据上述试验结果与稀浆混合料得外观状态,选择1—3个认为合格得混合料配方,对照下表3稀浆封层与微表处混合料技术要求（配合比设计指标）,如不符合要求,适当调整各种材料得配合比例,再试验,直到符合要求为止。
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表3稀浆封层与微表处混合料技术要求
项目
微表处
稀浆封层
可拌与时间
S
120
手工拌与
稠度
Cm
——
2~3
T0751
粘聚力试验30min（初凝时间）
60min（开放交通时间）
Nm、
1、2
2、0
1、2（仅适用于快开
2、0放交通封层）
T0754
负荷轮碾压试验（LWT）粘附砂量
轮迹宽度变化率
g/m
450
450（仅适用于重
——交通道路表层）
T0755
湿轮磨耗试验得磨耗值（WTAT）
浸水1h
浸水6h
540
800
T0752
注:
负荷轮碾压试验（LWT）得宽度变化率适用于需要修补车辙得情况。
（4）根据经验与配合比设计得试验结果,在充分考虑气候及交通特点得基础上综合确定配方。
一般得经验就是,在用水量上既要保证施工具有很好得与易性,又不至于由于水量过大而导致稀浆流淌。
在沥青用量上,应按配合比设计要求严控,沥青用量过小时,稀浆封层结构松散;
过多,则在施工完成后行车荷载得反复作用下,可能会引起泛油、推移进而形成拥包。
53lsTla。
（5）通常确定各种材料得组成比例为:
矿料（石屑）:
沥青:
水:
水泥=100:
8:
16:
1（重量比）,其中矿料为干石屑,沥青为不含乳液得重量,水应包括石屑中得水量、改性乳化沥青中得水量以及外加水。
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4施工技术要求与质量控制
4、1稀浆封层施工工艺流程
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4、2封层施工
（1）施工前,应采用强力清扫机械将基层顶面得所有泥土、杂物及松散颗粒清除干净,如发现大块油污,应用去污剂将其清除。
基层表面得平整与清洁,会影响封层质量,直接降低封层与基层得粘结力,产生起皮、剥离等质量问题。
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（2）施工用得原材料（改性乳化沥青、矿料、水等）应经检验合格后方可使用,矿料必须过筛,剔除超大粒径,以免大粒径石料影响拌与与摊铺。
6DuimN7。
（3）摊铺前必须对机械设备进行全面检查与调试,同时标定摊铺厚度,检查混合料计量系统及生产配比状态,确定完全正常后方可正式施工。
如路面过分干燥,吸水量过大会影响拌与料得稠度控制,不易摊铺。
此时,可使用拌与箱前得喷水器进行雾状预湿。
HrywjM0。
（4）摊铺时,调整摊铺槽,打开控制开关,使拌与好得稀浆流入槽内,当流至摊铺箱容积得2/3时,且混合料稠度适中,箱内贮料分布均匀,可启动底盘,以2~4m/min速度匀速前进,同时始终保持稀浆摊铺量与拌与量基本一致。
1KWme7h。
（5）稀浆混合料摊铺若出现不平整处,应立即用橡胶耙进行人工找平,找平得重点部位为:
起、终点、纵、横向接缝及超粒径引起得沟槽。
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（6）接缝应平顺,不能有局部漏铺或过厚现象。
应尽量减少纵向接缝,对于纵向接缝,如已铺得混合料出现部分凝固,应及时预湿后再进行下一车得施工。
对于横向接缝,宜从上一车程得终端倒回5~10cm得距离开始下一车程得施工,保证机械运行线形与上车程相吻合。
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（7）拌与摊铺过程中,混合料不得出现水分过多与离析现象,任何情况下不得在摊铺过程中直接向摊铺箱内注水。
摊铺箱内得混合料要基本保持所要求得粘度与稳定性,过粘稠,容易引起早期破乳,影响摊铺得厚度与平整度;
过稀,混合料会离析,出现沥青上浮,导致与基层得粘结力下降,因此,现场调整含水量要特别慎重,应根据环境温度、湿度、风力大小、路面吸水情况等实际因素作适当调整,以保证合适得混合料摊铺稠度。
控制好施工厚度,稀浆封层过薄,达不到防水效果;
过厚则由于本身强度不足而可能形成软弱夹层。
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（8）稀浆封层得施工气温不宜低于10C,且施工与养护期内如遇下雨严禁施工。
雨后基层顶面积水未干不可施工。
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（9）注意早期养护,在乳化剂刚破乳应及时用小型轮胎压路机反复碾压3~4遍,这样,有利于提高压实度、早期强度、平整度以及防水性能。
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4、3施工注意事项
（1）设备使用前必须标定。
（2）拌与得混合料必须现场验证。
（3）控制好混合料得稠度。
（4）控制好摊铺厚度。
（5）控制破乳时间及时碾压。
（6）做好接缝处理。
（7）禁止雨前、雨后抢铺。
4、4质量检验
4、4、1稀浆封层得质量检验方法,见表4、
表4稀浆封层得质量检验方法
序号
检验频率及评价方法
质量要求或允许误差
检验方法
1
1次/100m或每车程
适中
经验法
2
油石比
每日一次
0、5%
抽提法
3
厚度
每日总量评定;
1km5点
2mm
计算与实测
4
成品集料级配
每日取一组试样筛分
0、075:
2%;
4、75:
5%
5
渗水试验
1组/200m
5ml/min
T0971
6
平整度
检查接缝处
1/2设计厚度
3米直尺
4、4、2外观检查
（1）表面平整密实,无松散、无轮迹、无污染、外观色泽一致。
（2）纵、横缝衔接平顺,与其她构造物衔接整齐。
（3）摊铺无外流稀浆料,表面粗糙、无光滑现象。
5稀浆封层得应用效果
5、1通过试验与现场检测结果表明,稀浆封层具有较高得抗拉拔强度与抗渗水能力,能有效地保证层间连续。
这些特点有利于防止半刚性路面过早出现裂缝遭遇水损害,因而提高沥青路面长期使用性能。
DJM5850。
5、2渗水试验表明,稀浆封层得渗水系数基本上可以做到10ml/min以下,因此,可以认为就是基本不透水得,具有较好得防水、封水作用。
1XqWr8S。
5、3拉拔试验对比分析,稀浆封层得破坏面通常就是在封层与基层顶面之间,两者之间结合紧密,具有较强得抗拉拔能力,一般为热沥青得3~5倍。
热沥青封层得破坏面通常就是在封层与下面层之间,形成破坏面得主要原因就是由于热沥青表面得石屑未能很好地与热沥青粘结,抗拉拔能力降低。
vgPMmoI。
表5拉拔试验对比表
封层类型
（试验段）
（一般段）
热沥青封层
（石屑经预拌）
（石屑未预拌）
拉拔力平均值/kn
2、17
2、04
0、73
0、40
平均拉拔强度/mpa
0、34
0、32
0、11
0、06
5、4观察钻取得芯样,稀浆封层能很好与基层、沥青下面层结合,起到过渡、联结,保证层间连续得功能。
同时,拉拔试验前尽管芯样经过24h得浸泡,但取出芯样观察其界面能基本上保持干燥状态。
热沥青封层中得热沥青能与基层有较好得联接,但就是由于其表面撒铺得石屑不能与热沥青紧密粘结,导致抗拉拔能力明显不如稀浆封层;
同时,芯样经浸泡后,大多数石屑表面较为潮湿,进一步降低了层间连续功能。
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5、
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