年产1500吨陶瓷纤维板生产线投资建设项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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（2）《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》；
（3）《投资项目可行性研究指南》；
（4）建设项目经济评价《方法与参数》（第三版）；
（5）建设单位提供的技术资料；
（6）国家和省、市有关部门颁发的政策、法规及定额等。
2.工作范围
本可行性研究报告对****耐火构件科技有限公司“年产1500吨陶瓷纤维板生产线项目”建设的必要性和可行性进行分析，对项目技术内容、购置关键设备的技术性能、先进性以及工艺流程等进行分析和描述；
对项目建设方案、建设的基础设施条件及环境保护、安全卫生、消防、节能等作简要论述；
并在此基础上对项目总投资、技术经济指标进行分析、估算和评价，同时对社会效益也进行了分析评价。
1.1.4项目提出的背景和必要性
1、项目实施有利于满足日益增长的市场需求
陶瓷纤维绝热耐火材料广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。
另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场革命。
（1）陶瓷纤维绝热耐火材料使用现状
陶瓷纤维最早出现在1941年，美国巴布、维尔考克斯公司用天然高岭土，用电弧炉熔融喷吹成纤维。
20世纪40年代后期，美国两家公司生产硅酸铝系列纤维，并首次应用于航空工业；
20世纪60年代，美国研制出多种陶瓷纤维制品，并用于工业窑炉壁衬。
20世纪70年代，陶瓷纤维在我国开始生产使用，其应用技术在20世纪80年代得到迅速推广，但主要适用温度范围在1000℃以下，应用技术相对简单落后。
进入20世纪90年代以后，随着含锆纤维和多晶氧化铝纤维的推广应用，使用温度提高到1000℃~1400℃，但由于产品质量缺陷和应用技术的落后，应用领域和应用方式都受到局限。
如多晶氧化铝纤维不能制做成纤维毯，产品规格单一，以散棉、纤维块为主，虽然是用温度有所提高，但是强度很差，限制了使用范围，也缩短了使用寿命。
含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝纤维，可大量用作砌筑各种热工窑炉的热面全纤维炉衬，目前国内产品在这方面的质量和应用开发还相对落后，现在国外出现了含铬纤维，使用温度比含锆纤维更高，国内还没有这方面的报道。
（2）陶瓷纤维绝热耐火材料的弊端及前景分析
陶瓷纤维虽然为高温工业领域的绝热耐火起着重要作用，但也存在很大的生产弊端，尤其是它具有可吸入性，对环境及人体有一定的危害，国外一些企业加强了对非晶质陶瓷纤维的限制使用。
目前，一种生物溶解性非晶质陶瓷纤维在绝热耐火材料市场出现，这种超级纤维（SiO2-CaO-MgO系陶瓷纤维）属无污染的环境友好型材料。
陶瓷纤维产品今后生产趋势，就是朝着无污染、精细化和多功能化方向发展，尤其是利用新工艺、新原料，制备高附加值、高科技含量的功能性精细陶瓷纤维，其生产几率会越来越大，这将对优化绝热耐火材料具有重大意义。
2、项目的建设符合产业政策和行业技术进步要求，有利于提高企业的装备和技术水平
建设单位在发展过程中坚持技术进步、结构调整和加强管理相结合。
通过调整产品结构，淘汰落后技术和引进进口先进设备，用高新技术和先进适用技术改造传统产业，促进产业结构优化和升级，提高产业的整体技术装备水平。
加强管理，减少损失浪费，提高生产效率。
通过项目建设，购置先进的设备，符合产业政策和行业技术进步要求。
我公司坚持发展以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，大力提高原始创新能力、集成创新能方和引进消化吸收再创新能力的路线，提升企业整体技术水平。
3、项目的建设符合公司自身发展的需要
企业通过自身积累和不断发展，在激烈的市场竞争中脱颖而出，依托产学研和技术创新，不断提高企业的核心竞争力。
通过项目的实施，使企业的技术与装备水平大大提高，产品的档次得以提高，企业竞争能力得到加强，为企业的发展增添了后劲。
项目不在《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》的限制类范围中，属于政策支持的范畴。
综上所述，项目的建设是必要的。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点
**新芜经济开发区
1.2.2建设规模与目标
项目总投资1000万元，采用自有技术，购置先进的陶瓷纤维布生产设备，建设年产1500吨陶瓷纤维板生产线项目。
1.2.3主要建设内容
本项目在**新芜经济开发区，租赁厂房4105.45，采用自有技术，购置先进的生产设备，建设陶瓷纤维布产品生产线。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
本项目预计投入总资金为1000万元，全部由企业自筹；
固定资产投资为800万元，其中设备投资567万元；
流动资金200万元，铺底流动资金为60万元。
达产年可实现销售收入3510万元，实现净利润101.3万元。
1.2.5主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
名称
单位
数值
备注
1
项目投入总资金
万元
1000.0
1.1
固定资产建设投资
800.0
1.2
流动资金
200.0
2
项目总投资
2.1
2.2
铺底流动资金
60.0
3
年营业收入
3439.8
建设期平均值
4
年总成本费用
3299.9
5
年增值税
134.9
6
年销售税金及附加
13.5
7
年利润总额
126.4
8
所得税
31.6
9
年税后利润
94.8
10
投资利润率（％）
％
13.5%
11
投资利税率（％）
28.7%
12
资本金投资利润率（％）
13
资本金投资利税率（％）
14
销售利润率（％）
3.8%
15
税后财务内部收益率（全部投资）
12.4%
16
税前财务内部收益率（全部投资）
16.6%
17
税后财务净现值FNPV（I=12%）
14.2
18
税前财务净现值FNPV（I=12%）
169.0
19
税后投资回收期
年
6.78
含建设期
20
税前投资回收期
5.96
21
盈亏平衡点（生产能力利用率）
83.04%
1.3结论
（1）项目不在《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》的限制类范围中，属于政策支持的范畴。
（2）项目产品符合国内外市场对耐火材料产品的需求，产品在国内市场都已建立起较完善的销售网络，产品销售前景广阔。
（4）项目宏观布局合理，厂址所在地的水电供应、交通运输等建设条件良好，**新芜经济开发区投资环境优良，政府部门对项目建设非常支持，建设单位在耐火材料产品的生产、管理、销售方面拥有丰富的经验，为项目的顺利实施具有充分的保障。
（5）项目经济效益良好，目具有较强的盈利能力、清偿能力和抗风险能力，经济上是可行的。
（6）项目产业关联度较广、经济拉动力较强，项目实施后，还将扩大劳动就业，带动上下游相关产业的发展，产生良好的社会效益。
总之，该项目的实施具有优良的建设条件和外部环境，采用的技术和产品质量都达到国内先进水平，项目的实施将产生良好的经济效益、环境效益和社会效益。
第二章市场分析与预测
2.1产品市场供应情况分析
高温工业的快速发展，带动了我国耐火材料产业的飞速发展，使我国的耐火材料技术也实现了全面提升。
我国是世界耐火材料产量和消耗均第一位的国家，由此也证明了我国是世界耐火原料与耐火制品的生产以及出口大国。
耐火材料的购买客户主要分布在冶金与建材两大行业领域中，钢铁、冶金的消耗量超过总比例的70%，冶金耐火材料的用途主要是炼钢炉、高炉、钢包以及中间包等；
建材方面主要是水泥窑用耐火材料和玻璃窑用耐火材料两种。
1、我国耐火材料的发展现状
（1）我国耐火材料资源分布现状
我国是重要耐材原材料铝矾土、菱镁矿和石墨的资源大国。
据统计，我国铝矾土资源量30亿吨，是世界三大铝矾土出口国之一，矿产主要集中在山西、贵州、河南和广西四个省，合计占总储量的90.9%；
菱镁矿总探明储量34亿t，储量世界第一，85%矿产资源主要在辽宁大石桥至营口地区；
石墨储量占全球70%以上；
河南省拥有较多的铝矾土资源，并一直保留着耐火材料的制造传统；
辽宁省具有丰富的镁砂资源，碱性耐火材料产量为全国之首；
山东省和山西省因为分别拥有焦宝石资源和铝矾土资源，所以两省的耐火材料产量、销量也都很可观。
（2）我国耐火材料企业分布现状
我国现有3000多家耐火材料生产厂、矿企业，职工人数30多万人，并且95%以上的耐火材料工业企业是民营企业。
如此众多耐火材料企业，是因为该行业的人行门槛较低、生产经营的前期固定资产投入要求较其他行业低。
除此之外，尚存在大量未进入统计口径的国内中小型耐火材料企业，这些企业分布也较分散，使得我国耐火材料行业处于完全竞争状态，市场竞争较为激烈。
受原材料、市场、技术和人才等因素的影响，我国耐火材料企业呈区域化高度集中状态，河南、辽宁、山东、山西、河北、江苏、浙江、上海、北京等省市耐火材料产量占全国产量的90%以上。
同时，资源区位也决定了企业的地理分布。
我国菱镁矿的分布高度集中，2009年辽宁一省产量占全国的86%，山东占13%。
我国铝土矿的分布也非常集中，2009年广西产量占全国的27%、河南26%、贵州24%。
与耐材原材料资源的高度集中相对应的是耐材公司分布的高度集中度。
2010年，河南的耐材产量占全国的39%、辽宁占36%、山东占7%，这三个省的耐材产量占全国82%。
（3）我国耐火材料技术现状
耐火材料广泛应用于钢铁、有色、石化、建材、机械、电力、轻工等基础工业领域以及航天航空领域和舰艇等军事领域，其中，钢铁工业是耐火材料的最大消耗行业，约占耐火材料产成品消耗总量的70%，钢铁工业的规模直接决定了耐火材料的市场容量。
进入新世纪以来，耐火材料工业一直保持着持续、稳定的发展趋势。
然而，与发达国家相比，我国耐火材料工业还面临产品结构不合理、产品质量不稳定、低端产品比例高等现状。
如水泥回转窑、钢铁RH炉仍在大量使用对环境有害的镁铬砖；
高品位的耐材原料过度消耗；
部分炉窑炉龄相比国外属较低水平；
钢铁耐材吨钢消耗过大等。
随着钢铁工业新技术、新工艺和重大装备的开发及运用，以及钢铁工业技术进步和结构调整的加快，再加上钢铁设备大型化、直接还原、熔融还原等非焦炼铁技术的运用，连铸特别是高效连铸、薄板坯连铸等新工艺技术的运用，这些都对耐火材料行业提出了新的要求和课题。
耐火材料资源与能源怎样最有效利用、怎样废物利用与耐火材料如何循环
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