石油工程顶岗实习报告.docx

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石油工程顶岗实习报告

顶岗实习报告

题目：

顶岗实习报告采油工

学号：

姓名：

系别：

专业班级：

指导教师：

2012年10月22日

目录

摘要……………………………………………………………………Ⅰ

一、目的...............................................1

二、实习的简介.........................................2

三、实习内容...........................................4

（1）入厂安全教育.....................................5

（2）抽油机井口取样...................................6

（3）启停抽油机.......................................7

（4）测电流...........................................8

（5）更换压力表.......................................9

（六）更换光杆和密封盘根...............................10

（七）抽油机的例行保养................................11

（八）总结.............................................12

四、参考文献.…………………………………………………13

摘要：

2012年的十月在进行2年半的理论知识积累之后，我们踏入社会进行实践的过程，也就是理论与实践的结合，在学校的组织下我们来到了**油田开始了为期2个月的顶岗实习，在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。

在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加工作打好基础，通过实际操作提高了我们的动手能力，进一步了解采油工艺同时培养了自己吃苦耐劳的能力，这就是这次实习的目的所在。

关键词取样抽油机注水井测电流

一目的

（1）了解石油采油工艺及其设备将专业课的理论知识用于实践

（2）利用所学的安全知识识别危险源，通过实习调高自己的实际动手能力，发现不足之处反馈到实践中去

（3）提高我们的责任感培养我们吃苦耐劳的品质

二实习地简介

中国石油化工集团公司**石油管理局、中国石油化工股份有限公司**油田分公司（简称**油田）地处美丽富饶的**平原，本部设在中国明星城市——湖北省潜江市，北临汉水，南依长江，东达武汉，西通巴蜀，地理位置优越，铁路、公路、水路交通条件便利。

至2011年底，资产总额277.9亿元，累计生产原油5453万吨、天然气21.58亿立方米。

经过50多年的开发建设，**油田已发展成为中国南方重要的油气勘探开发基地、石油工程技术服务基地和石油机械装备制造基地，盐卤化工、科研设计、辅助生产和社区服务也具有一定的规模和实力。

**油田分公司采油工艺研究院作为**油田采油工程技术支撑单位，主要承担中国石化、**油田分公司下达及各采油厂（处）委托的采油工艺技术的研究、开发、引进和应用工作；负责编制油田采油工程发展规划、产能建设钻采工程方案和参与采油工程管理；编辑出版《**采油工艺》；同时，根据技术市场的需要，采取技术转让、产品开发、项目承包、技术咨询服务等多种方式参与市场竞争，是集科、工、贸于一体的综合性研究单位。

三实习内容

（一）安全教育

在实习的开始我们随老师去了实习基地，进行了安全的培训，进一步强化了SHE理论知识的学习使我们进一步掌握安全知识，了解安全生产等一系列知识。

（2）抽油机井口取样

1准备工具500ml样桶,污油桶，棉纱，Ｆ板手，样条。

2隐患排查正确穿戴使用劳保防护用具。

3准备识别取样样条，将参数填好，检查样桶无油污无裂缝，并携带取样桶、工具等到井场；打开防盗箱，通风10-15分钟；核实取样井号，检查井口流程是否正确，各连接部位不渗不漏，压力表无过期，无碰泵和上挂现象；根据现场实际情况，（回压、产量高的井）不能完全关闭回压闸门，关掉手轮的2/3，对低产井可关掉回压闸门,对间歇出油的井摸杆不发热时取样。

4放空排污把放污桶桶口对准取样出口弯头处，左手拿住，右手缓慢打开取样阀门，把取样弯头处的污油排放干净，即看见有新液喷出时关取样阀门，把污油桶放好在地面。

5取样把取样桶桶口对准取样出口弯头处，用左手拿好，右手缓慢打开取阀门，开大并以不喷溅为原则。

每桶样要取标准样桶的80%,取样分3次取完，每次间隔5分钟，第一次取到样桶总体积的1/3处，第二次取到样桶总体积的2/3处，第三次取到样桶总体积的4/5处，取样总量不少于500毫升,关严取样阀门。

注意事项：

站在上风口，低产井关闭回压闸取样。

6清理确认取样量够后，立即开回压闸门，检查流程正确性；盖好取样瓶盖子,将桶外原油擦净；用棉纱擦净取样弯头处及取样边缘的污油，盖好样桶盖，系好样条。

把污油桶内污油倒到规定的地方，清理现场，及时将油样送回化验。

7填写工作记录填写资料：

井号、取样时间、取样人、取样地点

（三）启停抽油机

1工具准备F型板手300mm，375mm活动板手各一把，600mm管钳，500mm撬扛，钳形电流电，黄油，棉纱，纸、笔，安全帽，安全带，试电笔，绝缘手套、试电笔。

2注意事项确穿戴使用劳保防护用具测配电箱是否漏电,侧身启动。

3启动前检查

（1）检查井口各连接部位的螺丝是否紧固，井口流程是否正确；

（2）检查盘根盒密封是否良好；

（3）悬绳器档板与工字卡端正，毛辫子无打纽、断股，润滑良好；

（4）检查曲柄销冕型螺母是否紧固；

（5）压下皮带二至三指及皮带轮的四点一线；

（6）检查确保减速箱机油面在视孔1/3-2/3处；

（7）检查刹车是否灵活、好用；

（8）检查抽油机各连接部位是否紧固；

（9）清除抽油机周围障碍物。

4启动抽油机摘下制动板、警示牌，合上空气开关，慢松刹车，启动，根据曲柄块摆动的方向如果曲柄向着旋转方向相反采取二次启抽油机，如果与旋转方向一致可以采取一次性启动，禁止逆行启动。

5启动后检查

（1）观察井口压力，各连接部位、盘根是否漏失，检查毛辫子无打扭断股现象；

（2）检查中轴承、尾轴承、连杆、变速箱、电机及底座各部位螺丝有无松动及整机振动情况。

（3）听抽油机各部位有无异常声响；

（4）嗅电机、配电箱内有无异味，用钳型电流表测量电流；

（5）检查油井是否出油正常、井口有无碰挂现象；

6停机戴绝缘手套，侧身按停止按钮停机；拉紧刹车、关闭空气开关、切断电源，挂好制动板、警示牌；

若长期停井，需要吹扫管线，并关闭通向站上单井闸门

7填写记录填写资料:

停井的原因、时间，停井低于30min不做记录

（四）测电流

1准备工作

（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

（2）工具、用具、材料准备：

1000A钳形电流表1块，试电笔1支，绝缘手套1副，计算器1个，纸、笔。

2操作步骤

（1）检查电流表是否完好，钳口有无脏物，调整零位，指针式电流表检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位（数字式电流表自动归零），直至归零方可使用，检查锁定键是否锁定。

（2）选择档位：

将电流表档位调节旋钮拨到最大档位。

（3）在配电箱内测电流先验电。

（4）把被测三相中的任一相导线垂直卡入表钳中央，钳形电流表应水平放置，若钳形电流表指针不动或有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，直至选择合适挡位。

（5）测电流：

当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的平稳峰值电流和下冲程的平稳峰值电流。

（6）根据三相电流平均值计算平衡率，判断平衡状况。

按上、下冲程电流值计算平衡率：

平衡率=下冲程电流峰值/上冲程电流峰值×100%

（7）收拾工具、用具，清理现场。

（五）更换压力表

1风险识别在施工过程中存在以下隐患。

（1）操作中因未将压力表安全泄压而造成带压伤人。

（2）压力表安装不牢固造成刺漏伤人。

（3）压力表试压时有损坏而造成压力刺出伤人。

为确保安全，应严格按照安全标准操作进行施工。

2准备工作准备工作准备工作准备工作

（1）正确穿好劳保用品。

（2）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认

（3）工具用具：

250mm活动扳手（检查扳手完整无裂痕，扳唇清洁无油污，调节螺母灵活好用，有固定销钉）300mm平口螺丝刀各一把（检查无裂痕，清洁无油污），同型号压力表一个（标识、合格证、压力表校验报告、铅封及表体完整），密封带一卷，黄油少许。

3操作步骤操作步骤操作步骤操作步骤

（1）安装正确选择压力表，量程符合要求，指针归零，铅封及表体完好。

（2）先关闭阀门，将旧表取下，用平口螺丝刀将压力表安装表壳内的杂物取出，操作中要按照丝扣的方向慢慢清理，以防损坏丝扣，并用少量黄油对其保养。

（3）再用密封圈正确缠绕在压力表的丝扣上，使用扳手将压力表安装在正确的位置。

（4）安装时要让表盘的面冲向外，便于观察。

（5）安装后保证不渗漏，耐震压力表要悬松充油孔螺丝。

（6）操作要规范，合理使用工具及材料。

4启用

（1）更换好压力表以后将周围的物品清理干净，然后用工具将压力表阀门慢慢的打开直到起压为止，压力表阀门不宜开太大。

（2）压力表的指针所指是的范围在其量程的1/2~2/3之间。

5检查更换效果

（1）看压力表有无渗漏情况压力表阀门开度不宜过大，以防震动损坏压力表

（2）清理现场，收拾擦拭工具用具，并摆放整齐。

（六）更换光杆和密封盘根

1准备好加盘根的工具和合适的新盘根，以及悬挂盘根的压帽和隔栏的绳子。

2停机，将驴头停在便于操作的位置，刹紧刹车。

3关胶皮阀门

4迅速卸掉盘根压帽和隔栏，用细绳牢靠的悬挂在悬绳器上。

5迅速去旧盘根，加入新盘根，新盘根开口不能在同一方向，盘根切口为顺时针的斜口，切口斜度为30°-45°。

6装好隔栏和压帽并上紧。

7打开胶皮阀门，生产阀门，松刹车开抽，并观察盘根不渗漏，光杆不热为合格

（七）抽油机的例行保养

抽油机运转8小时，由值班人员进行，其作业范围是

1检查全机零部件齐全情况，不得有丢失现象。

2检查各部位紧固螺丝，应无松动滑扣。

3检查电机电流，电压和井口压力表，不得有异常现象。

4检查减速箱、曲柄销及各部轴承应无异常声响。

5对全机进行清洁作业，保持抽油机的清洁。

6抽油机一级保养。

运转800—1000小时，进行一级保养。

（1）例行保养的各项内容。

（2）对各部位轴承、驴头、毛辫子进行润滑作业。

（3）打开减速箱视孔，检查齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损和损坏情况。

（4）检查减速箱机油油质按质换油，并加机油到规定位置，给游梁和连杆等各部件轴承加润滑油或润滑脂。

（5）清洗减速箱呼吸器。

（6）检查抽油机的平衡情况，必要时进行调整，调整平衡后，拧紧平衡块固定螺丝。

（7）检查电机带轮与减速器带轮是否达到“四点一线”，个皮带松紧是否一致，如不符合要求，予以调整。

检查带轮及健有无磨损，如有应进行修复或更换。

（8）更换曲柄销紧固螺丝止退销和紧固背帽。

（9）维修电工负责对电机及电器设备进行一级保养作业。

7抽油机二级保养。

运转4000小时，进行二级保养。

（1）完成一级保养的各项内容。

（