扒谷机说明书Word文件下载.docx
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电控：
1、不得随意拆卸、更换电器元件和该线路
2、不得更改与本机控制无关的调速器参数
3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质
4、室温下使用环境的湿度不得大于80%
5、控制箱必须远离电磁波源
机械：
1、本机严禁攀爬、乘坐
2、支撑架使用时必须拉出与地面接触以免侧翻
3、工作人员距离传动头、尾不得小于0.5米，本机运行中严禁拆卸或更改部件，手指等人体部位严禁靠近运动部件
4、本机不得接触强酸强碱等强腐蚀性的物质
5、本机严禁超负荷运转，绝对禁止直接强行启动运转
定检：
1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检
2、除运动部件外的检护外，其必须在切断电源后进行，运动部件外的定检至少有两名工作人员才能进行
3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂
产品简介
产品功能
多功能扒谷机是一种扒送粮食设备，用于散粮收装、倒仓，使用时与输送机配合还可以堆囤、装车。
本产品可在180度范围内进行散粮扒送，产量高，使用灵活、操作方便，且扒粮部分可控制高度，当存粮面高度变化时，可通过控制手轮自由升降来调整工作高度，达到正常工作的要求，灵活的转向可使工作范围扩大，输送部分即可输送散粮，也用做灌包，因此本机使用十分方便。
最新型的多功能扒谷机可以实现单人操作，具备自动行走、扒粮、转向、伸缩、升降等功能，相对以往扒谷机效率提高很多，使用起来也更加方便快捷。
作业原理
扒谷机分为2部分，扒谷部分与输送部分。
1、扒斗式扒谷机
扒谷部分通过扒料斗将粮食进行扒送到主机连接部位，然后通过输送机将粮食进行转移。
扒谷部位与输送部位可以根据不同的需求进行订做，根据连接部位的不同分为多功能扒谷机与伸缩式扒谷机。
2、绞龙式扒谷机
扒谷部分用双螺旋喂料，加大取粮面积，取粮效率高，采用全封闭式，出粮时基本无粉尘。
输送机与螺旋部位，可通过液压缸升降，能在地上进行取粮并减少粮食的破碎。
此类扒谷机装有限量挡板装置，使用时根据需要输送量的大小进行调整。
一、产品结构及特点
扒斗式
该机主要由以下若干部件组成：
伸缩、自动转向、扒谷、输送、升降、行走等部分组成
1、伸缩部分：
主要用于扒完粮后不用移动设备，把伸缩部分伸出，继续使用，减少了来回移动设备，为您减少时间的浪费。
作业时采用一条输送带，不用停机就能自动伸缩等特点。
2、自动转向部分：
主要用于扒完粮后，可以自动旋转。
减少了人工，转动方便灵活等特点。
采用链条，行针减速机，三角带减速机头转盘组成，行走减速机每年注齿轮油一次。
可在180度范围内自动转向使用，转盘采用铸钢和滚珠组成，耐磨、密封强等特点。
3、自动扒谷部分：
主要用于扒谷使用，产量大，效果好，耐用，拾粮干净，在扒斗上安装有耐磨片，减少了剩粮给您带来的麻烦。
并设有升降器，根据量的大小设定。
注意：
每半年减速机注齿轮油一次。
4、自动输送部分：
主要由扒谷部分扒的散粮，再经输送部分输出装车，省时省工，解决了用工难的问题。
采用支架托辊76*300*350,76*600*720，电机，输送带，主动滚筒219*650，被动165*650和紧带器组成。
托辊每年注黄油一次，主动被动每半年注黄油一次。
上面安装有紧带器，如输送送，可以调紧。
5、自动升降部分：
在扒粮时，从粮堆由高到低扒粮彻底干净。
6、自动行走部分：
在扒粮时，还可以自动移动使用灵活方便（解决了人工推走难的问题）。
采用行针摆线减速机0.75寸链条，齿轮离合，人字充气轮胎，万向总成槽钢、角铁等组成。
行针摆线减速机每年加油一次齿轮油，链条注机油每半年一次，人字充气轮胎耐用，不易打滑，行走轻等特点。
万向总成转向灵活、上有压力轴承。
每年加黄油一次。
特点：
前头和中间采用花篮滚筒，减少了破碎给您带来的烦恼，扒谷部分还设有紧带器和调节滚筒。
如出现带松时，用扳手调节一下就可以，操作简易方便。
大箱配由电控箱、反杆轴、扒谷电机、升降电机、减速机、钢丝绳，滑轮等组成，维修方便。
绞龙式
该机由输送机机架、车盘、双向绞龙传动、铲粮斗，，车盘等部件组成。
1、输送机机架：
由40╳60型钢管3"
角钢焊接而成。
输送机分为前节、后节，两节之间用饺轴相接。
2、车盘由12"
槽钢、5"
角钢等钢材焊接而成，上安装电动驱动装置及四个行走胶轮。
3、绞龙传动部位：
双向螺旋绞龙的传动是采用摆线减速器，通过输出轴上的链轮，链条驱动绞龙转动。
4、输送机构：
前后输送带的传动都是采用三角皮带轮形式传动。
结构简单，安装方便。
5、涨紧装置：
本机输送机上的涨紧装置设置在输送机中下部，由一个改向滚筒，两个涨紧架组成，需要调整时，转动两侧螺旋杆上下移动。
即可达到涨紧或松开输送胶带的目的，头尾部滚筒两侧涨紧装置只限微调。
6、变幅装置变幅装置由一台手动油泵，一个油缸及油线构成，输送机及铲料斗在一个机体上，固定支点由饺链相连，当需要调节输送机与铲斗进料高度时，按动油泵手柄：
即可达到升降目的。
7、行走机构行走机构是通过两级变速驱动而成，第一次由摆线减速机通过三角带轮传送到齿轮箱变速装置上，然后由变速箱再传到驱动轴上，从而达到行走目的。
根据本机工作特点行走只设有进、倒两档及脚踩离合装置。
二、维护保养
本机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产
1、机架机械的保养
每月应给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给齿轮的齿面涂抹钙基润滑脂一次
半年要拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修
要注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次
在机械运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件，及时更换或修理，以免发生安全事故以保证整机完好率
2、皮带的使用维护
避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带
力求避免带负荷启动
胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正
避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破
扯裂
发生胶带局部损伤应及时修补，以免扩大
3、电器的维护
定期检查时，先停止运转，切断电源，然后打开控制箱等待一至三分钟，（变频调速器断电后上仍有充电电压，放电需要一定时间，为避免危险，必须等待充电指示灯熄灭，并用电压表测试，确认此电压低于安全值≦25VDC）方可开始检查作业
每次开机前确保接入于机型匹配的电源
每次停机后要确认断开空气开关以免误动了发生事故
注意保持控制箱的干燥、清洁
时常注意各电器元件的受损情况，并做到及时的更换
三、日常检查项目
检查项目
检查方法
点检周期
日常
一月
六月
环境温度、湿度、振动、有无灰尘、气体、油雾、水滴
目视和仪器测量
●
周围没有放置工具等异物和危险品
目视
电源、主电路、控制电路电压是否正常
用万用电表测量
没有异常声音，异常振动
目视、听觉
螺栓等（坚固件）松动
用工具检测
没有零部件变形损坏
依据目视
按钮开关控制是否正常
电动目视
线路管是否变形、烫伤
接线头有无脱落
链条、齿轮的润滑
加钙基润滑脂
销、轴、齿轮的清洗
防锈清洁剂
减速机油
匹配即可
四：
电器电路图
仅供个人用于学习、研究；
不得用于商业用途。
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