污水处理厂监理细则精编版Word格式文档下载.docx

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2.施工中测量：

⑴审核施工单位的各种构、建筑物的测量放线记录及高程记录。

⑵对各种测量数据进行独立性复核。

二、原材料的控制：

工程中所有涉及结构安全的试块、试件和材料，监理将取样和送检，比例不低于取样数量的15%，所有见证人员由监理公司具备施工试验见证的专业技术人员持证上岗。

1.在施工过程中，监理将制定见证取样和送检计划，监理见证取样人员需在试验或其包装上作出标识、封志。

对于标识和封志上我们将标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并将制作和见证取样记录存入技术档案中，以对试样的代表性和真实性负责。

2.实施见证取样和送检范围：

⑴用于承重结构和混凝土试块。

⑵用于承重墙体的砌筑砂浆试块。

⑶用于承重结构的钢筋及连接接头试件。

⑷用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。

⑸用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。

⑹用于承重结构的混凝土中使用的掺和剂。

⑺地下、屋面、厕洗间使用的防水材料。

（8）各用管道，井盖。

三、工程质量监理程序及控制要点：

（一）.钢筋混凝土及其原材料的质量监理

1.1原材料的检验与审批

1.1.1检验与审批原材料

水泥必须有出厂证明、试验报告。

对过期的、存放不良的或有其他可疑的水泥，要求承包人做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，并按规定要求和频率进行抽验，证所用的水泥都是合格产品。

检查钢筋的出厂证明和检验单，审查承包人的试验和报告资料，抽样检验钢筋抗拉强度、延伸和冷弯指标，并检验焊接接头的抗拉强度、焊接工艺及外观质量，检验粗钢筋的机械接头质量，检查钢筋的锈蚀程度。

监理复试合格后批准材料进场和储存。

砂子按规定检验砂的含泥量、密度，对有怀疑的砂应进行硫化物、硫酸盐、碱骨料反应及有机物含量检验，测定砂的颗粒级配，计算出细度模量，并按规定要求和频率进行抽验。

符合要求的批准使用，细度模量不符合要求的，应要求承包人适当调整混合比例补救级配差别，以保证砂料级配的均匀性。

选定碎石料源时，要求承包人做压碎值实验，检验针片状的含量及筛分实验结果，混配后的级配应符合规范要求，未经监理工程师批准，承包人不得改变各规格石料间的比例。

应按批检验砂石材料的质量，发现质量有变化时，应根据变化情况，随时取样进行试验。

在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，可定期进行试验，但每次试验所代表的数量应在规定范围内。

混凝土拌和用水必须符合规定要求，应检查承包人所取水源的情况，符合规范要求的，则批准使用。

对外掺剂的使用应慎重，必须检查外掺剂出厂证明，以保证其有效性，还应检查所推荐使用的外掺剂在其他类似的工程中已取得的效果。

还应进行现场复试，做钢筋防腐蚀试验及混凝土28天强度、抗渗试验。

1.1.2检查材料储存情况

重点检查水泥的贮存情况：

数量应足够，存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮；

地板应离地面至少30cm，不同种类的水泥应分别存放，码放高度应符合规定，分批交货的水泥应按交货的先后次序储存使用；

散装水泥应有足够的储量和设备，以满足防潮、防风化、防压和便于取用的要求。

检查钢筋存放应支垫好或放在格架上，并覆盖遮挡，采取了防污染措施。

砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆：

砂石料应堆在经过处理的地面上，冬季施工时应遮盖。

拌和用水应接入供水管网，或储存在洁净的大桶或专用水池内，并加以覆盖。

外掺剂应按制造商的要求进行储存，分别加以处理。

1.2混凝土生产检查与审批

1.2.1审批混凝土配合比设计

按照规范要求审核混凝土种类、标号、坍落度及各项原材料规格等，并进行复试。

混凝土配合比设计审定合格后，书面批复承包人。

施工过程中需变更配合比的，必须按上述程序审批。

配合比设计应有各种集料的混合比例及混合后的级配曲线，集料与水泥的重量比，水与水泥的重量比，外掺剂用量比例，原材料来源及各项指标，混凝土浇筑与养护的方法，混凝土的和易性及坍落度等。

1.2.2审查拌和站（场）

检查、检测混凝土拌和站（场）内各项材料的计量器具必须合格，且按规定进行了检定，检查台秤附近备用材料、装卸料的工具等情况。

混凝土拌和过程中经常抽查过秤，检查秤盘周围材料的卡秤现象等情况。

严格按批准的批准的配合比检查配料计算过程，特别注意检查砂石中的含水量，有变动要随时测定，加以调整。

旁站混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，实际拌和时间不得少于批准的时间。

审查拌和站（场）的供应能力和运输能力，必须满足现场连续施工要求。

1.2.3审批承包人的开工报告

上述各项检查合格后，批准承包人提交的开工申请报告。

1.3混凝土浇注的现场质量监理

1.3.1检查混凝土的支架和模板

工作架应有足够的刚度，支架的支点间跨中挠度应不超过规定要求，不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。

应审查承包人提供的工作架计算书，核查所有的设计假定，及应力、变形、稳定性的详细分析，最终结构的拱度或高程，工作架下应有足够的排水设施，拆除方法等，符合标准的批准使用。

检查现场浇筑或预制构件用的模板时，首先检查材料的质量，制成的模具尺寸应准确，有足够的强度和刚度，所有模板接缝均应布置在经同意的水平或垂直面中，且严密不漏浆，其次在浇筑混凝土前，应检查模板的清洁情况，粘附的旧混凝土已全部消除掉；

再次检查钢筋入模和模板尺寸位置。

检查合格后，批准浇筑混凝土。

1.3.2钢筋入模

检查各种钢筋的布置、尺寸误差、弯曲编排应与图纸相符，无遗漏钢筋，支座垫块应牢固，钢筋保护层应合适、绑扎接头应符合要求，应能抵御浇筑和振捣而不致于移位，特别要检查主筋的位置、长短、弯曲、弯钩及保护层。

检查模板中应无杂物，并已清理干净检查合格后，批准承包人浇筑混凝土。

1.3.3混凝土的运输

检查运输设备的完好、清洁情况和满足现场浇筑的运输供应能力

1.3.4旁站混凝土的浇筑和振捣

审查承包人提交的混凝土浇筑程序和方法，不得扰动浇筑后的混凝土、模板或突出钢筋，混凝土应在白天浇筑，在夜间浇筑时，应经批准，并有足够的照明设施。

浇筑过程中，必须随时按试验规程的规定做混凝土的有关试验。

混凝土工程的每一部分的浇筑日期，时间及浇筑情况，必须作完整记录。

混凝土应用机械振捣器充分压实，振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是不应与延伸到已初凝的混凝土里的钢筋接触。

振捣器至少应有总数的

l／4作为备用，以便在发生故障时使用。

1.3.5混凝土的养护

应检查混凝土在浇注后必须至少在连续7天内保持表面湿润，可采用保持摸扳潮湿、在混凝土表面上洒水、在混凝土表面盖上潮湿状态的防晒布、不断地洒水涂一层有效的养生剂等方法。

对养生剂的使用应征得监理工程师的批准。

1.3.6检查混凝土的强度

应对所有混凝土试件的制取、浇筑、振捣、养生及试验实施监督并按交通部有关试验规程规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。

1.3.7检查混凝土的外观质量

检查混凝土的外观质量，即：

高程线位应与图纸相符，外观尺寸应合格，表面无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象，外露部分颜色应一致，无外露钢筋，表面平整度符合要求。

不得在有模板的混凝土表面抹灰或粉刷修饰。

1.3.8混凝土工程的中间交工

对混凝土的强度及外观检查均合格后，签认承包人提交的中间交工证书。

1.4监理控制要点

1.4.1检验原材料

必须严格把住原材料质量关，认真检查原材料出厂质量证明文件，做好检验试验工作。

1.4.2检查台秤

必须严格检查称量用的台秤，应经过检定合格且安装得当，使用时应灵活准确，无材料堵塞秤盘。

1.4.3检查砂石含水量

必须注意含水量的变化，以便在加水量中计算进去，在有雨雪时更要密切注意，并随时加以检测，雨后拌制的混凝土，必须增加检测次数，以防出现大的强度变异。

1.4.4检查模板质量

检查各类模板的强度、刚度和稳定性，模板安装后，应对模板平面位置顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查。

模内应干净无杂物、拼缝严密、无漏浆缝隙。

1.4.5检查混凝土的强度

应旁站检查承包人在现场随机抽取样品制成的混凝土试件，检查浇筑的混凝土强度必须符合规范要求。

1.4.6检查混凝土的养生

检查混凝土的养生应符合规范要求，在前7天内连续保持表面湿润，以保证混凝土能正常硬化而不致造成收缩开裂。

1.4.7检查混凝土的断面尺寸

浇筑混凝土前，检查入模钢筋的编号、数量、预留保护层应符合图纸要求，以免造成漏放、错位。

还要检查墩台的线位和高程、模板、混凝土浇筑振捣必须符合施工规范要求。

拆模后，检查有无跑浆漏浆现象、墩台的线位和高程。

1.4.8混凝土外观质量

拆模后，检查混凝土应无蜂窝、麻面、漏浆现象，表面平整指标应符合规范规定。

不合格处应予返工或进行修补，修补时不准用灰浆涂抹，并要注意混凝土表面颜色均匀一致，松散浮动物质一定要清除掉，补浇的混凝土或砂浆其强度应不低于原有混凝土的强度。

1.5质量标准

钢筋加工及安装、模板安装、混凝土结构的质量标准应符合有关规范规定。

（二）强弱电工程质量监理

（1）强弱电穿线配管

1、进场的材料要符合设计要求，应具有合格证及检验报告单。

2、外观检查镀锌钢管无锈蚀，无裂纹、折扁、无毛刺、管壁厚薄均匀、镀锌无严重脱落等现象。

3、进场的电线要符合设计要求，要肯有产品合格证、质保书，阻燃检验单，有效的检测检验报告等。

检测绝缘达到0。

5MΩ以上，外观芯线直径绝缘层厚并达到要求，无绝缘损坏，扭绞死等现象。

4、暗配在砼的管表面应有15mm保护层。

5、敷设在地下室的钢管管口应密封，防潮防锈。

6、进入配电箱的保护管应排列整齐，管口宜高出基础面50-80mm。

7、配管不应出现折管，凹陷和裂缝，弯扁不应超过10%，弯曲半径应符合要求。

8、配管过长按规定增加过路盒。

9、螺纹连接的钢管，螺纹长度应符合规范并应跨接焊按规范做好接地。

10、钢管与接线盒的连接应按规范用锁紧螺母固定并进盒二至三扣。

11、线管与设备的连接应符合规范。

12、塑料管不宜敷设在高温和易受机械损伤的位置，露出地面要按规定加保护钢管。

13、塑料管连接采用套管，并符合规范要求。

14、配线应符合设计的要求，绝缘之间的距离应符合规范。

15、多股芯线要拧紧加接线端子或搪锡。

16、管内穿线要符合要求，不同电压，不同回路，不得穿在同一管内，能穿在同一管内的总数不得大于8根。

17、导线进出钢管应加护套口

18、明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间距应符合规范，终端、弯头、盒边缘距离为150至500mm。

19、明配钢管跨接接地应用专用接地卡跨接。

20、采用金属软管敷设应符合规范。

（2）低压电器安装

1、低压电器到场要检查有无产品合格证、质保书，产品使用许可证，检查规格型号是否满足设计要求，性能是否满足设计及使用要求。

2、检查进场低压设备的外壳及油漆是否完好，内部