第15讲焊接缺陷评定文档格式.docx
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t≤8
8＜t≤40
t＞40
铁素体对接接头
RT或（UT）
RT或UT
UT或（RT）
铁素体T型接头
（UT）或（RT）
奥氏体对接接头
RT
奥氏体T型接头
UT和/或（RT）
（UT）或（RT）
铝对接接头
铝T型接头
UT或（RT）
镍和铜合金对接接头
（UT）或RT
镍和铜合金T型接头
钛对接接头
（UT）或RT
钛T型接头
（）表示有限制的使用。
1）厚度，t，是用于要焊接的母材金属的厚度。
1.4推荐的规则和标准
在标准附录A中列出了ISO5817或ISO10042质量标准和检查技术之间的校正关系，列出了检测水准和无损检测标准的可接受水准之间的质量标准关系，详见表3～表8。
表3目视检测（VT）
依照ISO5817或ISO10042而确定的质量标准
依照ISO17637而确定的检测技术和水准
可接受的水准1）
B
未规定水准
C
D
1）目视检测方面的可接受水准与ISO5817或ISO10042的质量标准相等
表4渗透检测（PT）
依照ISO3452-1而确定的检测技术和水准
依照EN1289而确定的可接受的水准
2X
3X
表5磁粉检测（MT）
依照ISO17638而确定的检测技术和水准
依照EN1291而确定的可接受的水准
表6涡流检测（ET）
依照ISO17643而确定的检测技术和水准
可接受的水准
依照合同双方协议确定
表7射线检测（RT）
依照ISO17636而确定的检测技术和水准
依照EN12517而确定的可接受的水准
1
B1）
2
A
3
1）但是一次透照的最大区域应参照ISO17636：
2003中等级A的要求。
表8铁素体超声波检测（UT）
依照ISO176401）而确定的检测技术和水准
依照EN1712而确定的可接受的水准
至少是B
至少是A
水准不适用2）
不适用2）
1）当按合同双方协议要求显现定性时，EN1713是适用的。
2）未建议采用UT，但是，可由合同双方协议确定（采用与质量标准C相同的要求）。
2、ISO5817：
2003
《钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）——缺欠质量分级》摘要介绍
2.1应用范围
该国际标准作为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金焊缝评定等级的标准。
本标准适用于：
—非合金钢和合金钢；
—镍和镍合金；
—钛和钛合金；
—手工焊、机械焊接和自动焊接；
—所有的焊接位置；
—所有焊接接头，例如：
对接、角接和支管连接；
—下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：
11无气体保护的金属电弧焊;
12埋弧焊;
13金属气体保护焊;
14钨极气体保护焊;
15等离子焊;
31氧焰气焊（仅针对钢）。
2.2缩写
下列缩写在表1（见表9）中使用：
A——气体夹杂的面积；
a——角焊缝的标称厚度（参见ISO2553）；
b——焊缝余高的宽度；
d——气孔的直径；
h——缺欠的高度或宽度；
l——缺欠的长度；
lp——投影面积或横截面面积；
s——标称对接焊缝厚度（参见ISO2553）；
t——管壁厚度或板厚（标称尺寸）；
Wp——焊缝宽度或断口面积的宽度或长度；
z——角焊缝的焊脚长度（参见ISO2553）；
α——焊趾的角度；
β——角的角度误差。
表9缺欠的限值
编号
根据ISO6520-1编号
缺欠名称
解释
t
mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
1表面缺欠
1.1
100
裂纹
—―
≥0,5
不允许
1.2
104
弧坑裂纹
1.3
2017
表面气孔
单个气孔最大尺寸
–对称焊缝
–角接焊缝
0,5-3
d≤0.3s
d≤0.3a
＞3
d≤0.3s,a最大3mm
d≤0.3a,最大3mm
d≤0.2s,最大2mm
d≤0.2a,最大2mm
1.4
2025
开口弧坑
h≤0,2t
h≤0,2t,最大2mm
h≤0.1t,最大1mm
1.5
401
未熔合
未完全熔合
≥0,5
微观未熔合
允许
1.6
4021
根部熔深不足
只针对单面焊对接焊缝
短缺欠：
h≤0.2t,最大2mm
1.7
5011
5012
盖面咬边
要圆滑过渡，不能是成簇缺陷
h≤0.2t
h≤0.1t
h≤0.2t,最大1mm
h≤0.1t,最大0.5mm
h≤0.05t,最大0.5mm
1.8
5013
根部咬边
要圆滑过渡
h≤0.2mm+0.1t
1.9
502
余高过大
（对接焊缝）
h≤1mm+0.25b,最大10mm
h≤1mm+0.15b,最大7mm
h≤1mm+0.1b,最大5mm
1.10
503
盖面余高过大（角焊缝）
h≤1mm+0.25b,最大5mm
h≤1mm+0.15b,最大4mm
h≤1mm+0.1b,最大3mm
1.11
504
根部余高过大
h≤1mm+0.6b
h≤1mm+0.3b
h≤1mm+0.1b
h≤1mm+1.0b,最大5mm
h≤1mm+0.6b,最大4mm
h≤1mm+0.2b,最大3mm
1.16
512
角焊缝过度
不对称
（焊角过度
不等长）
在要求对称角焊缝时
h≤2mm+0,2α
h≤2mm+0,15α
h≤1.5mm+0,15α,
1.17
515
根部凹陷
0,5至3
h≤0.2mm+0,1t
h≤0,1t
h≤0.2t最大2mm
h≤0,1t最大1mm
h≤0,05t
最大0,5mm
1.18
516
根部弥散气孔
结晶时焊缝中的气泡在根部结成的海绵状分布的气孔（如，根部
缺少气体保护时）
局部允许
1.19
517
接头缺欠
——
欠缺
极限值取决于再引弧位置出现的缺欠种类
1.20
5213
角焊缝厚度
过小
不适用于要求较大熔深的工艺
h≤0.2mm+0,1α
h≤0,2mm
h≤0.3mm+0,1α，
最大2mm
h≤0.3mm+0,1α
最大1mm
1.21
5214
过大
角焊缝的实际厚度过大
h≤1mm+0,2α
最大4mm
h≤1mm+0,15α
最大3mm
1.22
601
引弧点
允许，当不影响母材的性能
1.23
602
焊接飞溅
允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等
2内部缺欠
2.1
除微观裂纹和弧坑裂纹以外的所有种类裂纹
2.2
1001
微观裂纹
一般在微观裂纹金相中才能发现的裂纹（50χ）
允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况
2.3
2011
2022
气孔
弥散气孔
（均布）
下列条件和缺欠的极限必须满足：
见附录B
a1）缺欠的最大面积占投影面面积的百分比（包括成簇缺欠）
注:
投影面中的弥散气孔取决于焊层数量（焊缝容积）
单层：
≤2.5%
多层：
5%
≤1.5%
3%
≤1%
2%
a1）截面上缺欠的最大面积占（包括成簇缺欠）占断裂面面积的百分比（只在生产领域及焊工考试及工艺评定时应用）
b）单个气孔的最大尺寸
—对接焊缝
—角接焊缝
d≤0.4s,最大5mm
d≤0.4a,最大5mm
d≤0.3s,最大4mm
d≤0.3a,最大4mm
d≤0.2s,最大3
d≤0.2a,最大3
2.6
2015
2016
条状气孔
虫
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