第15讲焊接缺陷评定文档格式.docx

1、t88t40t40铁素体对接接头RT 或（UT）RT 或UTUT 或（RT）铁素体T型接头（UT）或（RT）奥氏体对接接头RT奥氏体T型接头UT 和/或（RT）（UT） 或（RT）铝对接接头铝T型接头UT或（RT）镍和铜合金对接接头（UT）或RT镍和铜合金T型接头钛对接接头（UT） 或RT钛T型接头（ ）表示有限制的使用。 1）厚度，t，是用于要焊接的母材金属的厚度。1.4 推荐的规则和标准在标准附录A中列出了ISO5817或ISO10042质量标准和检查技术之间的校正关系，列出了检测水准和无损检测标准的可接受水准之间的质量标准关系，详见表3表8。表3 目视检测（VT）依照ISO5817或IS

2、O10042而确定的质量标准依照ISO17637而确定的检测技术和水准可接受的水准1）B未规定水准CD1）目视检测方面的可接受水准与ISO5817或ISO10042的质量标准相等表4 渗透检测（PT）依照ISO3452-1而确定的检测技术和水准依照EN1289而确定的可接受的水准2X3X表5 磁粉检测（MT）依照ISO17638而确定的检测技术和水准依照EN1291而确定的可接受的水准表6 涡流检测（ET）依照ISO17643而确定的检测技术和水准可接受的水准依照合同双方协议确定表7 射线检测（RT）依照ISO17636而确定的检测技术和水准依照EN12517而确定的可接受的水准1B1）2A3

3、1）但是一次透照的最大区域应参照ISO17636：2003中等级A的要求。表8 铁素体超声波检测（UT）依照ISO176401）而确定的检测技术和水准依照EN1712而确定的可接受的水准至少是B至少是A水准不适用2）不适用2）1）当按合同双方协议要求显现定性时，EN1713是适用的。2）未建议采用UT，但是，可由合同双方协议确定（采用与质量标准C相同的要求）。2、ISO5817：2003钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）缺欠质量分级摘要介绍2.1 应用范围 该国际标准作为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金焊缝评定等级的标准。本标准适用于： 非合金钢和合金钢； 镍和镍合金； 钛

4、和钛合金； 手工焊、机械焊接和自动焊接； 所有的焊接位置； 所有焊接接头，例如：对接、角接和支管连接； 下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：11 无气体保护的金属电弧焊;12 埋弧焊;13 金属气体保护焊;14 钨极气体保护焊;15 等离子焊;31 氧焰气焊（仅针对钢）。2.2 缩写下列缩写在表1（见表9）中使用：A气体夹杂的面积；a角焊缝的标称厚度（参见ISO 2553）；b焊缝余高的宽度；d气孔的直径；h缺欠的高度或宽度；l缺欠的长度；lp投影面积或横截面面积；s标称对接焊缝厚度（参见ISO 2553）；t管壁厚度或板厚（标称尺寸）；Wp焊缝宽度或断口面积的宽度或长度；z

5、角焊缝的焊脚长度（参见ISO 2553）；焊趾的角度；角的角度误差。表9 缺欠的限值编号根据ISO 6520-1编号缺欠名称解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值1表面缺欠1.1100裂纹0,5不允许1.2104弧坑裂纹1.32017表面气孔单个气孔最大尺寸对称焊缝角接焊缝0,5-3d0.3 sd0.3 a3d0.3s, a最大3mmd0.3a, 最大3mmd0.2s,最大2mmd0.2a,最大2mm1.42025开口弧坑h 0,2th0,2t, 最大2mmh0.1t,最大1mm1.5401未熔合未完全熔合 0,5微观未熔合允许1.64021根部熔深不足只针对单面焊对接焊缝短缺欠：h0.2

6、t, 最大2mm1.750115012盖面咬边要圆滑过渡，不能是成簇缺陷h0.2th0.1th0.2t, 最大1mmh0.1t, 最大0.5mmh0.05t, 最大0.5mm1.85013根部咬边要圆滑过渡h0.2mm+0.1t1.9502余高过大（对接焊缝）h1mm+0.25b, 最大10mmh1mm+0.15b,最大7mmh1mm+0.1b,最大5mm1.10503盖面余高过大（角焊缝）h1mm+0.25b, 最大5mmh1mm+0.15b,最大4mmh1mm+0.1b,最大3mm1.11504根部余高过大h1mm+0.6bh1mm+0.3bh1mm+0.1bh1mm+1.0b,最大5mm

7、h1mm+0.6b, 最大4mmh1mm+0.2b, 最大3mm1.16512角焊缝过度不对称（焊角过度不等长）在要求对称角焊缝时h 2 mm+0,2h 2mm+ 0,15h1.5mm+0,15,1.17515根部凹陷0,5至 3h 0.2 mm + 0,1th 0,1th 0.2t最大2mmh0,1t最大1mmh 0,05t最大0,5mm1.18516根部弥散气孔结晶时焊缝中的气泡在根部结成的海绵状分布的气孔（如，根部缺少气体保护时）局部允许1.19517接头缺欠欠缺极限值取决于再引弧位置出现的缺欠种类1.205213角焊缝厚度过小不适用于要求较大熔深的工艺h 0.2 mm + 0,1h 0

8、,2 mmh 0.3 mm + 0,1，最大2mmh0.3mm + 0,1最大1mm1.215214过大角焊缝的实际厚度过大h1mm + 0,2最大4mmh1mm+0,15最大3mm1.22601引弧点允许，当不影响母材的性能1.23602焊接飞溅允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等2内部缺欠2.1除微观裂纹和弧坑裂纹以外的所有种类裂纹2.21001微观裂纹一般在微观裂纹金相中才能发现的裂纹（50）允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况2.320112022气孔弥散气孔（均布）下列条件和缺欠的极限必须满足：见附录Ba1）缺欠的最大面积占投影面面积的百分比（包括成簇缺欠）注:投影面中的弥散气孔取决于焊层数量（焊缝容积）单层：2.5%多层：5%1.5%3%1%2%a1）截面上缺欠的最大面积占（包括成簇缺欠） 占断裂面面积的百分比（只在生产领域及焊工考试及工艺评定时应用）b）单个气孔的最大尺寸对接焊缝角接焊缝d0.4s,最大5 mmd0.4a,最大5 mmd0.3s,最大4 mmd0.3a,最大4 mmd0.2s,最大3d0.2a,最大32.620152016条状气孔虫