精编完整版门式轻钢结构项目施工设计Word下载.docx
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第七章文明施工
第八章防台风措施
第九章安全措施
1-1、总体概述：
本工程坐落在****路，门式轻钢结构单层厂房，全跨度为90，单跨15米；
长度为100米，柱距10米。
A轴线檐口标高9米，G轴线檐口标高11米。
1.2米以下采用240mm厚砖墙。
车间内有三台行车，各为10吨行车。
工程内容：
本工程内容是指钢结构项目的安装，主要包括：
轻钢结构系统，屋面及墙面系统。
（1）钢结构由以下几部分构成：
（a）钢梁，钢柱，行车梁；
（b）钢架与钢架之间的钢支撑；
（2）围护结构由以下构成：
（a）固定于主钢结构框架上的镀锌檩条系统；
（b）固定在屋面檩条上的屋面钢板采用SS360镀铝锌压型钢板屋面系统+玻璃棉纤维保温棉+内层吊顶板；
（c）外墙面镀铝锌彩色压型钢板+墙面保温棉+内墙面板。
1-2、施工条件：
该工程场地有多家正在作业单位，钢结构工程部分与土建穿插施工，并采取相互交差流水作业方式。
甲方须保证施工现场做到三通一平，地基承载力达到设计要求，帮助承建商与周围环境的协调。
1-3、施工标准：
详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。
1、《门式钢架型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002；
2、上海**钢结构有限公司轻钢结构安装操作规程。
第一节施工指导思想与目标
1、指导思想：
公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工，为上海市的经济建设增砖添瓦。
2、目标：
①、工期：
合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。
②、质量：
严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。
③、安全生产：
确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。
④、文明施工：
以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。
根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理体制，保证工程预定目标的实现。
现场组织机构
项目经理
ABC技术顾问
外协、后勤
技术部
项目部
材料供应部
钢
架
吊
装
压
型
板
安
综
合
组
质
量
检
查
全
一、安全管理
1.健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由总工程师、质安组、物资、动力组、工程技术组组成安全生产小组，项目经理任组长。
另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。
2.领导安全值班制度：
项目经理、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
3.试行安全责任制：
由项目经理任命安全主任。
有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。
每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。
主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。
4.执行ABC安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。
5.安全奖励：
对无事故施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。
6.从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。
7.由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。
二、质量管理
1、成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。
”
2、全面执行ABC安装施工手册，严格根据规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
3、以质检组为主抓好工程质量，在贯彻执行ABC安装施工手册中，每走一步之前都进行动员和教育交底，让施工人员做到心中有底。
4、严格控制屋面标高、直线高、垂直高。
各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
5、每天有质检小组“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书主持质量会议，总结每日质量工作。
跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。
三、计划管理
1、编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。
2、定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。
安装前期要求
2.1安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外4米内的松土需压实，安装电源应接到厂房四角，电压为380伏，架空线应离地面6米，离墙4米，电源应设触电保护器。
2.2材料机械进场前，业主单位要明确提出场内路线，以免损坏施工便道。
施工现场场地一定要满足钢结构卸货及吊装，否则我公司将不能进场施工。
2.3钢结构卸货点在安装位置旁，并排整齐，尽量不要叠放。
2.4施工现场地基承载力应满足两台16吨米汽车吊的正常施工。
2.5安装现场必须有畅通的道路，来通过载重40吨重物件的卡车，并且在车顶上或是其他地方的障碍物应撤除。
2.6安装现场要有足够的安装操作空间。
假若因为邻接的建筑物或其他障碍物导致没有足够的安装空间，则业主单位需协调并调整出必要的空间。
方案施工的选择
本工程由于工作量大，工期紧，为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查和分析比较，做出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，资金为后期施工奠定科学的技术管理。
现就钢屋架的吊装的施工手段进行比较，拟订两种方案，概括如下。
1、钢架的吊装：
采用阶段流水吊装，缩短吊车因移动车位所消耗的时间，据初步设计图测算，每根轴线的吊量，不包括檩条在内，预计20吊左右，五个流水段施工，每一段设16吨汽车吊一台，每一汽车吊一天吊12吊，总共吊装5天左右。
吊装工期可以控制在总工期内。
2、内外墙板的施工：
一、材料供应及堆放
1、材料的供应方式
A、本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料均由ABC公司提供，实行统一计划，统一调度和统一核算，并经监理工程师认可。
B、低值易耗品及现场急需零星材料由项目部自行采购。
C、大型工具均采用租赁方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。
2、材料的现场堆放
所有卸货与堆放ABC材料时应严格按照ABC材料装卸及堆放运输规程进行操作，并同时满足以下要求：
1、卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；
2、所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；
3、所有面板堆放于垫木之上，垫木间距应小于3米，垫木表面保持水平。
如材料堆放多层，则在层间放置与底部垫木相应的垫木，并且位置相同。
堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走；
4、容易遗失的贵重及零散材料，放安全场所并由专人负责保管。
二、机械设备的供应（见下页表格）
三、劳动力的配置（见下页表格）
施工机具需要量一览表
序号
机具名称
型号及规格
单位
数量
产地
1
卷尺
50
米
2
折尺
5
10
3
索线和铅垂
4
直型钢剪
把
6
自攻枪
个
8
国产
手电钻
J12-YD-10A
14
日本进口
7
云母切割机
1100MM
拉钉枪
9
电动螺丝枪
20
止水胶和填缝枪
美国进口
11
橡胶槌
只
12
上弯扳手
13
下弯扳手
开口器
15
起吊夹具
自制
套
16
扳手
28
17
交直流电焊机
台
上海
18
12吨汽车吊
19
16吨汽车吊
直立缝卷边机
ABC
21
水准仪
AL24X
22
经纬仪
23
手拉葫芦
0.5-5吨
24
火焰割刀
现场管理系统及劳动力组织一览表
岗位及姓名
人数
说明
项目经理（吴晓东）
现场指挥，总负责
项目副经理（李文军）
现场指挥，协助负责
技术员（苏会平）
主管施工技术
质检员（张建国）
质量检查
安全员（王军心）
工地安全，急救
仓管员
后勤
电工
焊工
技术工人
辅助工人
合计人数
40
工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划和工种需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训，安全教育及有关工地规章教育。
1、结构柱
2、抗风柱
3、屋面梁
4、风支撑
5、屋面檩条
6、行车梁
为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度，考虑在柱安装时由两台吊车平行施工，在梁安装时，由两台吊车相互协助，抬吊屋面梁，因此，方案决定在整个吊装工作中选用两台16吨的吊车至始至终在场内工作。
起重机的选择由以下因素决定。
1、起重量
根据吊装方案每次最大起重量为3吨。
2、起升高度
H≥h1+h2+h3=21+1.200+4.500=26.70取27m
3、工作幅度由于起重机可以不受限制地开到所安装构件附近去吊装构件，故不可验算工作幅度。
综上决定选择2台16吨米（徐州）起重机。
根据本工程安装特点，吊装确定从1轴到11轴依次吊装。
把每个轴线分为三个吊装段：
即A—C、C—E、E—G。
施工时按段采用分件安装法进行构件安装。
从1轴线的吊装顺序举例说明如下：
①、两台吊车分上、下半区首先起吊安装①轴，校正并做好临时支撑。
②、两台吊车相互协作吊装屋面梁，屋架梁没榀分三次吊装，即先把A-C、C—E、E—G、三段分别在地面用高强螺栓拼装成整体，再用两台吊车依次抬吊至柱顶。
③、以同样
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