灌注桩规范Word文档格式.docx
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4机械设备、备件、工具、材料供应计划；
5桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.1.5施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，并列入工程档案。
6.1.6桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临设房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6.1.7基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6.1.8用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
6.2一般规定
6.2.1不同桩型的适应条件应符合下列规定：
1泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；
2旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；
3冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。
在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。
4长螺旋钻孔灌注桩后插钢筋笼宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；
5干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
6在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩。
7沉管灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土；
夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过２０ｍ的中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土。
6.2.2成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。
应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。
6.2.3成孔的控制深度应符合下列要求：
1摩擦型桩：
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；
端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；
2端承型桩：
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入持力层的设计深度；
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以贯入度为主，以控制标高为辅。
6.2.4灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。
表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
钻、挖、冲孔桩
d≤1000mm
±
50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d＞1000mm
100+0.01H
150+0.01H
锤击（振动）沉管
振动冲击沉管成孔
d≤500mm
-20
70
150
d＞500mm
100
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
0.5
长钢套管护壁
20
200
注：
1桩径允许偏差的负值是指个别断面；
2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；
d为设计桩径。
6.2.5钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：
１钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；
表6.2.5钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
10
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；
3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
4导管接头处外径比钢筋笼的内径应大100mm以上；
5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定；
6.2.6粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径并不得大于钢筋间最小净距的1/3。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；
直径不大于1m或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个浇注台班不得少于1组，每组试件应留3件。
6.2.8在正式施工前，宜进行试成孔。
6.2.9灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
6.3泥浆护壁成孔灌注桩
Ⅰ泥浆的制备和处理
6.3.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：
1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0ｍ以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5ｍ以上；
２在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
３灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.2.5；
含砂率≤8%；
黏度≤28ｓ；
４在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6.3.3废弃的泥浆、碴应进行处理，不得污染环境。
Ⅱ正反循环钻孔灌注桩的施工
6.3.4对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦桩型，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6.3.5泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
2护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1.0m；
砂土中不宜小于1.5m；
护筒下端外侧应采用黏土填实；
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
４受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6当在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；
在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6.3.7钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1潜水钻的钻头上应有不小于3d长度的导向装置；
2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
６．３．８钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。
6.3.9钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定：
1对端承型桩≤50mm
2摩擦端型桩≤100ｍｍ
3对抗拔、抗水平力桩，不应大于200ｍｍ
Ⅲ冲击成孔灌注桩的施工
6.3.10在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置。
6.3.11冲孔桩的孔口护筒，其内径应大于钻头直径200ｍｍ，护筒应按本规范第6.3.5条设置。
6.3.12泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定。
6.3.13冲击成孔质量控制应符合下列规定：
1开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
2在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照表6.3.13的操作要点进行。
3进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；
４当遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
５应采取有效的技术措施防扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
６每钻进4～5ｍ深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
7进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。
表6.3.13冲击成孔操作要点
操作要点
在护筒刃脚以下2m范围内
小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石
黏性土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
粉砂或中粗砂层
中冲程2～2m，泥浆相对密度1.2～1.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣
砂卵石层
中、高冲程3～4m，泥浆相对密度1.3，勤掏渣
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5
１ 土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；
２ 防黏钻可投入碎砖石。
6.3.14排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，当采用抽碴筒排碴时，应及时补给泥浆。
6.3.15冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
6.3.16大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。
6.3.17清孔宜按下列规定进行：
1不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；
2稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标按本规范第6.3.1条执行；
3清孔时，孔内泥浆面应符合本规范第6.3.2的规定；
４浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应符合本规范第6.3.9条的规定。
Ⅳ旋挖成孔灌注桩的施工
6.3.18旋挖成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6节进行。
6.3.19泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
6.3.20泥浆制备的能力应大于钻空时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
6.3.21旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
6.3.22每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第6.3.5条的规定。
6.3.23成孔前和每次提出钻斗前，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
6.3.24旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔
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