钣金折弯展开系数计算精品文档Word文件下载.docx
《钣金折弯展开系数计算精品文档Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金折弯展开系数计算精品文档Word文件下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
当T0.3时,K=0.4T
注:
R2.0时,按R=0处理.
一般折弯（R≠0θ=90°
）
K值取中性层弧长
1.当T1.5时λ=0.5T
2.当T1.5时λ=0.4T
一般折弯（R=0θ≠90°
L=A+B+K’
1.当T0.3时K’=0
2.当T0.3时K’=（/90）*K
K为90∘时的补偿量
一般折弯（R≠0θ≠90°
当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值
Z折1（直边段差）.
1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°
折弯计算
2.当H5T时,一次成型,L=A+B+K
K值依附件中参数取值
Z折2（斜边段差）.
1.当H2T时,按直边段差的方式计算,即:
展开长度=展开前总长度+K
K=0.2
2.当H2T时,按两段折弯展开（R=0θ≠90°
）.
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;
一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图（设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1）:
1.若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S按下列原则取值:
T≦0.5时取S=100%T
0.5<
T<
0.8时取S=70%T
T≧0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4（注:
T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15）
3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;
4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0
反折压平
L=A+B-0.4T
1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2.反折压平一般分两步进行
V折30°
故在作展开图折弯线时,须按30°
折弯线画,如图所示:
N折
1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.
2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯（R≠0θ≠90°
）”
备注:
a.标注公差的尺寸设计值:
取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<
产品展开工艺处理标准>
其直壁部分按90°
折弯展开
附件一:
常见展开标准数据
1.直边段差展开系数
2.常见抽牙预冲孔孔径一览表
3.N折展开系数
统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确.
NEW冲件样品中心.
三.工艺处理标准
1.转角处的弯曲面,展开时须断开或截断,如下图所示
AB
1）外转角处理如图A所示,展开后k'
为展开前转角内R弧长,底部转角边界取内R投影.（当R≦2时,k'
段长度作截断处理,只保留直边展开.）
2）内转角的展开处理依加工方式来决定是否截断,若采用折床加工,则截断方式见图B所示,将转角处材料去除.
2.产品展开后未倒圆角部分,一律按R0.5作圆角处理.
3.展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:
工艺孔宽度取0.5或1.0.
4.折床加工对展开的要求
折床折弯加工的一般形式如下页附图A所示,其中V为折床下模V槽的宽度.V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,其关系如下页附表一所示:
附图A
附表一
1）当折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边;
2）折床下模的最小厚度为6.5mm,受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于6.5mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如附图B所示
附图B
3）当抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯
线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下附图C所示:
附图C
4）当靠近折弯线的孔距折弯线小于附表二所列最小距离时,折弯后会产生变形:
附表二
此时可根据产品不同的要求,作如下方式的处理:
a）在靠近折弯线的孔边补料,折弯后修磨至设计尺寸,如下附图D所示.（当要求保证孔边距时,可按此方式处理,若孔边较长时,须沿修边处作LASER点标记以利于修边.）
附图D
b）沿折弯线割孔,如附图E所示.（若折弯线割孔对工件外观无影响或可以接受,则可用此法改善其工艺性）
附图E
c）对不重要孔,可将孔扩大至变形区,如附图E所示:
5）展开后折弯线必须有始有终,并且折弯线不得在中部相交（反折压平后再折除外）,如存在上述情形,则需增加工艺孔,如下附图F所示:
（工艺孔宽度依加工方式定,若采用LASER下料,则宽度S最小为0.5mm,若采用NCT下料,则宽度最小为1.5mm.）
附图F
6）抽形对展开工艺的要求
当抽形面积较大,高度大于2倍料厚时,在抽形后会产生严重变形,此时须将转角变形
区部分割去,如下附图G所示:
附图G
7）成形处圆弧的处理,如下附图H所示:
附图H
将内R作0处理,并保证成形高度尺寸,让外R在加工时自然形成;
段差﹑抽形等均
可按此方式处理.
8）表面处理与各加工工段关系,参见附件一<
样品加工与表面处理关系图>
.
<
a）.本示意图仅表示一般加工及表面处理流程,若有其他加工工序,则按实际情况加入.
b）为防止五金件被腐蚀,铆钉工序必须在皮膜处理或电镀之后进行.
c）拉丝处理要求处理表面平整,故在LASER/NCT工序后进行,且NCT加工部分不
得有抽孔﹑凸点等.
规范LASER工程图面,达到作业的快速准确.
3.图面标准
1.除非特别指明,工程图毛刺面一律向下;
2.主视图本工程LASER加工像素放在0层,前次加工像素放在对应的加工图层;
3.若作二次加工,则须追加定位治具孔（一般取工件最大外形）,LASER图按像素加工次序拆分为多张图纸,图档命名参照《CAD档案管理作业标准》.
在后续的LASER工程图中,前次LASER加工的像素置于LASER层,本次加工像素（包括治具孔）置于0层;
治具孔线型改为DASHDOT;
治具内孔最右与最上边的线段向外偏移0.1mm.
4.尺寸标注:
a.标注形式以UNIT2为准;
b.以像素最大外形尺寸的左下角点作为原点,用坐标标注方式标注;
c.所有圆孔尺寸﹑工件最大外形尺寸﹑外形边界尺寸均须标注;
d.当工件展开后外形相似而实际不对称时,在二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸,并在NOTE中注明工件不对称.
5.DXF档输出
完成LASER工程图后,关闭除0层外所有图层,将图形以R12版本的DXF输出,档名与原图名一致.
4.目的
规范NCT工程图面,达到作业的快速准确.
5.适用范围
6.作业标准
1.受现场加工模具的限制,NCT加工范围如下:
1>
可冲制材料及板厚:
铁:
0.6~2.0铝:
0.6~2.3
2>
冲孔最小孔径1.5,狭缝最小宽度1.5;
3>
可冲制的外R倒角:
R2.0,R3.0,R4.0,R5.0,R6.0,R7.0,R8.0,R10.0;
4>
可使用的特殊刀参见附件一.
2.本次加工像素分别置于0层﹑HIDDEN层,前次加工像素放在对应加工图层;
成形部分必须画出剖视图.剖视方向一律向左或向上;
3.图中须注明加工前毛刺面方向.
4.尺寸标注采用坐标标注方式,标注形式以UNIT1为准;
图中只标注NCT加工部分的尺寸及最大外形尺寸,尺寸尽量标注齐全;
坐标原点由NCT机床夹爪（X向可移动）和侧定位板（固定）决定,图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致,如下图所示:
侧定位板的位置尺寸如图所示,与其相接触的那条边作为X向零线.
5.二次加工时为防止加工时伤及夹爪,当前加工像素必须在Y80.0的区域,以避开危险区域.
6.当工件展开后外形相似而实际不对称时,二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸,并在NOTE中注明工件不对称.
7.DXF档输出
完成NCT工程图面后,关闭除0层外所有图层,将图形以R12版本的DXF输出,档名与原图名一致.
规范前加工工程图面,达到作业的快速准确.
2.适用范围
NWE冲件样品中心
3.图面作业标准
前加工图面主要由主视图（展开图）,剖视图,加工明细表构成,在作业过程中,须作到以下几点:
1.主视图毛刺面向下,剖视图剖视方向一律向上或向左;
2.所有前加工部分,须在加工明细表中注明,加工明细表格式范例如下:
（1）.代号用小写英文字母aa﹑bb﹑…,并且在主视图中对应像素附近标识
（2）.加工性质及规格大小按附件一填写:
3.所有抽形（不包括凸点）均须作剖视图,并标注高度,图例参见附件一,并在明细表中填写剖视编号（如:
SECTIONA-A）,剖视图放置于对应加工区域附近,便于查找（注:
剖视图须放在主视图外）,并在剖视图下注明剖视类型﹑比例﹑数量（隔行书写）,如附表一所示:
所有英文均大写;
若比例﹑数量均为1,则比例﹑数量可不写.
4..尺寸标注
尺寸标注采用坐标标注方式（以最大外形左下角为原点）,标注形式以UNIT2为准;
主视图标注展开外形尺寸,本次加工像素尺寸;
剖视图尺寸标注参考附件一.
附件一
图例
加工性质
规格填写
说明
向上抽形
注明剖视图编号
须作剖视图
向下抽形
向上凸点（D<
12.0）
D*H例:
3.0*1.5
向下凸点（D<
正面色拉孔
D*H*θ
例:
3.4*0.8*120∘
反面色拉孔
加
升级会员 