钣金折弯展开系数计算精品文档Word文件下载.docx

1、当 T 0.3时, K=0.4T注: R 2.0时, 按R=0处理.一般折弯 （R0 =90）K值取中性层弧长1. 当T 1.5 时 =0.5T2. 当T 1.5时 =0.4T一般折弯 （R=0 90L=A+B+K1. 当T 0.3 时 K=02. 当T 0.3时 K=（ /90）*K K为90时的补偿量一般折弯 （R0 90 当R 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, AB依倒零角后的直边长度取值Z折1（直边段差）.1. 当H 5T时, 分两次成型时,按两个90折弯计算2. 当H 5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2（斜边段差）.1. 当H 2T时, 按直

2、边段差的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+KK=0.22. 当H 2T时, 按两段折弯展开（R=0 90）.抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 （设预冲孔为X, 并加上修正系数0.1）: 1. 若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）, 则S按下列原则取值:T0.5时取S=100%T0.5T0.8时取S=70%TT0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T+0.4 （注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.100.15）3. 若原图中抽孔未作任何标

3、识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.4T1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30故在作展开图折弯线时, 须按30折弯线画, 如图所示:N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯（R0 90）”备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照,其直壁部分按90折弯展

4、开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表3. N折展开系数统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确.NEW冲件样品中心.三. 工艺处理标准1. 转角处的弯曲面,展开时须断开或截断,如下图所示A B1）外转角处理如图A所示,展开后k为展开前转角内R弧长, 底部转角边界取内R投影.（当R2时,k段长度作截断处理,只保留直边展开.）2）内转角的展开处理依加工方式来决定是否截断,若采用折床加工,则截断方式见图B所示,将转角处材料去除.2.产品展开后未倒圆角部分, 一律按R0.5作圆角处理.3.展开后为线段的部分, 将其处理成下图所示工艺孔形式:工艺孔宽度取0.5或

5、1.0.4.折床加工对展开的要求折床折弯加工的一般形式如下页附图A所示,其中V为折床下模V槽的宽度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制, 其关系如下页附表一所示: 附图A 附表一1） 当折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边;2） 折床下模的最小厚度为6.5mm,受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于6.5mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如附图B所示 附图B 3） 当抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯 线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下附图C所示: 附图C4） 当靠近折弯线的孔

6、距折弯线小于附表二所列最小距离时, 折弯后会产生变形: 附表二 此时可根据产品不同的要求,作如下方式的处理:a） 在靠近折弯线的孔边补料,折弯后修磨至设计尺寸,如下附图D所示.（ 当要求保证孔边距时,可按此方式处理,若孔边较长时,须沿修边处作LASER点标记以利于修边.） 附图Db）沿折弯线割孔,如附图E所示.（ 若折弯线割孔对工件外观无影响或可以接受,则可用此法改善其工艺性） 附图E c）对不重要孔,可将孔扩大至变形区,如附图E所示:5） 展开后折弯线必须有始有终,并且折弯线不得在中部相交（反折压平后再折除外）,如存在上述情形,则需增加工艺孔,如下附图F所示:（ 工艺孔宽度依加工方式定,若采

7、用LASER下料,则宽度S最小为0.5mm,若采用N CT下料,则宽度最小为1.5mm.） 附图F 6） 抽形对展开工艺的要求 当抽形面积较大,高度大于2倍料厚时, 在抽形后会产生严重变形,此时须将转角变形 区部分割去,如下附图G所示: 附图G 7） 成形处圆弧的处理, 如下附图H所示: 附图H 将内R作0处理, 并保证成形高度尺寸, 让外R在加工时自然形成; 段差抽形等均 可按此方式处理. 8） 表面处理与各加工工段关系, 参见附件一. 可冲制材料及板厚:铁: 0.62.0 铝: 0.62.32冲孔最小孔径 1.5, 狭缝最小宽度1.5;3可冲制的外R倒角:R2.0 ,R3.0 ,R4.0

8、,R5.0 ,R6.0 ,R7.0 ,R8.0 ,R10.0;4可使用的特殊刀参见附件一.2. 本次加工像素分别置于0层HIDDEN层, 前次加工像素放在对应加工图层; 成形部分必须画出剖视图. 剖视方向一律向左或向上;3. 图中须注明加工前毛刺面方向.4. 尺寸标注采用坐标标注方式, 标注形式以UNIT1为准; 图中只标注NCT加工部分的尺寸及最大外形尺寸, 尺寸尽量标注齐全;坐标原点由NCT机床夹爪（X向可移动）和侧定位板（固定）决定, 图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致,如下图所示: 侧定位板的位置尺寸如图所示, 与其相接触的那条边作为X向零线.5. 二次加工时为防止加工时伤及夹爪

9、, 当前加工像素必须在Y 80.0的区域, 以避开危险区域.6. 当工件展开后外形相似而实际不对称时, 二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.7. DXF档输出完成NCT工程图面后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的DXF输出, 档名与原图名一致.规范前加工工程图面, 达到作业的快速准确.2. 适用范围 NWE冲件样品中心3. 图面作业标准前加工图面主要由主视图（展开图）,剖视图,加工明细表构成,在作业过程中,须作到以下几点:1. 主视图毛刺面向下, 剖视图剖视方向一律向上或向左;2. 所有前加工部分,须在加工明细表中注明, 加工明细表格式范例如

10、下:（1）.代号用小写英文字母aabb,并且在主视图中对应像素附近标识（2）.加工性质及规格大小按附件一填写:3. 所有抽形（不包括凸点）均须作剖视图,并标注高度,图例参见附件一, 并在明细表中填写剖视编号（如: SECTION A-A ）, 剖视图放置于对应加工区域附近,便于查找 （注:剖视图须放在主视图外）, 并在剖视图下注明剖视类型比例数量（隔行书写）, 如附表一所示: 所有英文均大写; 若比例数量均为1, 则比例数量可不写.4. .尺寸标注尺寸标注采用坐标标注方式（以最大外形左下角为原点）, 标注形式以UNIT2为准; 主视图标注展开外形尺寸,本次加工像素尺寸; 剖视图尺寸标注参考附件一.附件一图例加工性质规格填写说明向上抽形注明剖视图编号须作剖视图向下抽形向上凸点（D12.0）D*H 例: 3.0*1.5向下凸点（D正面色拉孔D*H*例: 3.4*0.8*120反面色拉孔加