锅炉技术问答 2Word文档下载推荐.docx

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水压试验分工作压力试验和超压试验两种。

水压试验目的是为了检验承压部件的强度和严密性，一般承压部件检修、更换后及锅炉大中小修后，都要进行工作压力试验；

而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉应进行工作压力1.25倍的超压试验。

4．水压试验时，如何防止锅炉超压？

1）认真检查压力表投运情况；

2）向空排气，事故放水门电源接通，开关灵活；

水位高联开事故放水门的条件应闭锁

3）专业技术人员现场指导，专人控制升压速度，中途不得换人；

4）升压速度不超0.3Mpa/min；

5）至70%工作压力时，放慢升压速度，做好防超压措施。

5．酸洗的作用是什么？

酸洗的目的主要是除去蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，同时也有消除SiO2、水垢的作用，方法主要有循环酸洗和静置酸洗。

6．滑参数启动有何特点？

1）安全性好，对于汽机由于开始进入汽轮机的是低温低压蒸汽，容积流量大，且汽温从低到高逐渐升高，各部件受热均匀，温升迅速，可避免产生过大的热应力和热膨胀差；

对锅炉来讲，低温低压蒸汽通汽量增加，使过热器得到很好保护、冷却，并能促进水循环，减少汽包壁温差，使各部件均匀膨胀；

2）经济性好，锅炉产生的蒸汽能充分利用，减少了热量和工质的损失，缩短启动时间，减少燃料消耗；

3）对参数要求严格，对机、炉方面运行操作要求配合密切，操作繁多且复杂，低负荷运行时间较长，对直吹式制粉的锅炉燃烧调整是一个考验。

7．锅炉启动前通风吹扫的目的是什么？

主要是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体和物质，排出受热面上的部分积灰，减少和消除炉内发生爆炸、损坏设备的可能性，减少传热热阻，提高锅炉传热效率。

8．启动初期汽包水位为何以云母水位计和电接点水位计为准？

因为就地云母水位计是根据连通器原理直接与汽包连通，不需要媒介和传递，直观而可靠地指示水位；

电接点水位计是根据汽和水的电导率不同的原理测量水位，指示不受汽包压力变化的影响，而其它水位计需要转换装置把信号转换，而启动初期转换装置中的正压室还未充满饱和水，不能正确反映水位，所以启动初期应以就地母水位计和电接点水位计为准控制水位。

9．点火初期为何要进行换水和排污？

因为点火初期排污，排掉的是循环回路中底部的部分水，它含杂质多，可提高炉水品质，并且使受热弱的回路换热加强，使水循环系统安全性提高，受热膨胀相对均匀，减少汽包壁温差。

10．启动初期为何要严格控制升压速度？

蒸汽是由于水冷壁吸热后产生的，蒸汽压力是由于产汽量逐步增多而提高，在启动初期，由于水蒸汽饱和温度在压力较低时，对压力的变化率较大，即压力升高较小数值，将使饱和温度升高很多，而当时水循环还不正常，水对汽包壁放热为接触放热，系数很小，金属壁温升高不多，但汽包上部是蒸汽对金属壁的凝结放热，放热数值相对较大，使汽包壁温上升较快，由此造成汽包上下壁温差大，另外，汽包壁很厚，也形成内外壁温差很大的现象，当温度提高过快时，将使汽包由于受热不均产生较大的温差热应力，严重影响汽包的寿命，所以要严格控制升温、升压速度。

11．启动中如何控制汽包壁温在规定范围内？

1）点火前进水温度不宜太高，应尽量与汽包壁温相接近；

2）上水完毕后，有条件时，可投入底部加热装置；

3）严格控制升压速度，特别是0.98Mpa阶段内；

4）定期切换油枪，使各部件传受热尽量均匀；

5）经上述操作仍收效不大时，可暂停升压，进行排污，使水循环换热增强，温差回落正常后再升压。

12．锅炉燃油时为什么烟囱会冒黑烟？

1）燃油雾化不好，或油枪故障，油嘴烧焦；

2）总风量偏小；

3）配风不合理，缺少根部风或风与油雾混合不好，局部缺氧；

4）烟道内发生二次燃烧；

5）启动初期炉温、风温过低。

13．锅炉启动初期为什么不宜投减温水？

锅炉启动初期，蒸汽流量很小，汽温较低，若此时投入减温水，很可能引起减温水与蒸汽混合不良，在流速的管圈内形成积水，造成水塞，导致超温、过热，并引起管材温差热应力增大。

14．锅炉启动中，汽温提不高怎么办？

在机组启动中有时会遇到汽压已达到要求而汽温却相差许多的问题，特别是在汽轮机冲转前往往会发生这类情况，此时可用下列方法：

1）尽量投入靠上部火嘴；

2）调整二次风配比，加大下层二次风量；

3）提高风压、风量，增大烟气流速，增强对流换热；

4）开大一级旁路或向空排汽，稍降低汽压，再增加火嘴，提高炉内热负荷。

15．锅炉水压试验合格条件是什么？

1）从上水门关闭计时，5分钟内压力下降≤0.5Mpa为合格；

2）承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾；

3）承压部件无残余变形迹象。

16．锅炉运行调节的主要任务和目的？

任务：

1）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率；

2）保持正常的汽温、汽压和汽包水位；

3）保持蒸汽品质合格；

4）保持锅炉蒸发量，满足汽机要求和用户要求；

5）保持机组安全、经济运行。

目的：

通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、水位、过剩空气系数等稳定在规定范围内。

17．锅炉启动时，省煤器发生汽化的原因、危害？

如何处理？

点火初期，省煤器间断进水，内部水温会发生波动，停止进水时，省煤器内不流动的水温度升高，特别是靠近出口端可能发生汽化现象，进水时水温比较低，使省煤器管壁金属产生交变热应力，影响金属及焊口的强度，日久产生裂绞损坏，而省煤器出口汽化时，会引起汽包水位大幅度波动，和进水发生困难，此时应加大给水将汽塞冲入汽包中，待汽包水位正常后，尽量保持连续进水或停止上水时，打开省煤器再循环门。

18．锅炉运行中为什么要控制一、二次汽温稳定？

运行中控制一、二次汽温对机组的安全、经济运行有着极其重要的意义，当汽温过高时，将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重超限时，将使受热面管爆破；

汽温过低，影响热力循环效率，并使汽轮机末级叶片蒸汽湿度增大，可能产生水冲击，造成叶片断裂损坏事故，若汽温大幅度突升、突降，除对锅炉受热面焊口及连接部分产生较大热应力外，还将造成汽轮机汽缸与转子间相对位移增加，严重时甚至发生叶轮与隔板的动静磨擦，造成剧烈振动，因此运行中必须保证一、二次汽的相对稳定。

19．运行中引起汽温变化的主要原因有哪些？

1）燃烧工况对汽温的影响，即燃烧器启、停、燃料品质的变化，过剩空气量的变化，配风方式及火焰中心变化等；

2）负荷变化对汽温的影响；

3）汽压变化对汽温的影响；

4）给水温度和减温水量对汽温的影响；

5）高压缸排汽温度对再热汽温的影响。

20．燃烧调整的主要任务是什么？

1）保证蒸汽参数达到额定并且稳定运行；

2）保证着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧坏设备，不结焦积灰；

3）使机组在最经济工况下安全运行。

21．运行中如何防止一次水管堵塞？

1）监视并保持一定的一次风压值；

2）经常检查观察火嘴来粉情况，及时清除喷口结焦；

3）保持给粉量相对稳定；

4）发现风压指示不正常时，应及时进行吹扫管道；

5）热控人员应定期吹扫测量管，防止堵塞造成误判断。

22．如何判断燃烧过程的风量在最佳状态？

1）烟气含氧量在规定范围内；

2）炉膛燃烧正常，且有金黄色光亮火焰，并均匀充满炉膛；

3）烟囱烟色为淡灰色；

4）蒸汽参数稳定，两侧烟温差很小；

5）燃烧效率较高。

23．为什么要保持一定的炉膛负压值？

运行中若炉膛压力变正时，高温烟气和火苗从一些孔门和不严密处外喷，不仅影响环境卫生，危及人身安全，还可能使炉膛和燃烧器结焦，炉墙和刚性梁变形，并造成燃烧不稳定和燃烧不安全，降低热效率；

而负压过大时，将增加炉膛和烟道的漏风，不仅降低炉膛温度，造成燃烧不稳，而且使烟气量增加，加剧尾部受热面磨损和增加风机电耗，所以炉膛压力应控制在一个较为合适的范围内，一般维持在-30—-50pa。

24．炉膛结焦的原因？

1）灰的性质，灰的熔点越高越不易结焦，反之越易结焦；

2）介质成分影响，燃烧过程中，由于供风不足或风粉混合不好，使燃料不完全燃烧，产生还原性气体，使灰熔点降低；

3）运行操作不当，使火焰偏斜或一次、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，造成结焦；

4）炉膛容积热负荷过大，超出力运行，炉膛温度过高，造成结焦；

5）吹灰、除焦不及时，使受热面壁温升高，产生结焦。

25．炉膛结焦有何危害？

1）引起汽温偏高，炉膛大面积结焦时，使水冷壁吸热量大大减少，炉膛出口烟温偏高，过热器传热强化，造成汽温偏高，管壁超温；

2）破坏水循环，局部结焦后，结焦部分水冷壁吸热减少，循环水流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管；

3）增加排烟热损失，由于结焦使炉膛出口烟温升高，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉效率；

4）结焦特别严重时，会造成锅炉出力下降，甚至停炉进行除焦。

26．从运行方面如何防止炉膛结焦？

1）合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心适当，不偏斜；

2）保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧，一般保持氧量3.5—5.5%；

3）应避免锅炉超出力运行；

4）定期除灰、除焦，按规定吹灰。

27．怎样从火焰变化看燃烧情况？

煤粉炉燃烧好坏，首先表现在炉膛温度上，对于300MW的锅炉来讲，炉膛中心温度应达1500℃及以上，并呈明亮的金黄色火焰，而火焰呈明亮刺眼且为微白色时，说明炉内风量过大，而火焰发红、发暗，烟囱冒黑烟时，往往是风量不足的表现。

28．煤粉气流着火点远近与哪些因素有关？

1）原煤挥发份，挥发份含量大，着火点近，着火也迅速，否则着火点就远；

2）煤粉细度，细度越细，着火点愈近，燃烧时间短，否则着火点远；

3）一次风温度，一次风温度高，着火点降低，煤粉易着火，着火点近，否则远；

4）煤粉浓度，低负荷时煤粉浓度大容易着火，一般风粉混合物浓度在0.3—0.6kg/m3时最易着火；

5）一次风动压（速度），动压值高着火点远，否则着火点就近；

6）炉膛温度，炉膛温度高，着火点近，否则着火点远。

29．停炉过程中怎样控制汽包壁温度？

停炉过程中，因为汽包绝热保温层较厚，散热较弱，冷却速度慢，由于水的导热系数比汽大，使得汽包下壁蓄热量很快传于水，下半壁温度也接近于压力下降后的饱和水温度，而与蒸汽接触的汽包上半壁却因传热效果差而温度下降慢，造成上下壁温差扩大，因此停炉过程中要做到：

1）降压速度不能太快，应按规程规定要求降压，控制好汽包壁温差在≤50℃范围内；

2）停炉过程中，不得提前解列高加；

3）为防止汽包壁温差过大，灭火前应将给水上到汽包略高水位，或机打闸后将水上至最高可见水位；

4）灭火后6—8小时内应关闭各孔门，保持密闭，此后可根据汽包壁温不大于50℃的条件，开启烟道风门、挡板，进行自然通风冷却，18小时后方可启动引风机强制冷却，

30．锅炉灭火后应做哪些安全措施？

1）继续通风5—10分钟，排除燃烧室和烟道内可能残存的可燃物，然后关闭各风门，停止风机运行，以防止冷却过快，汽压下降太快；

2）灭火后保留一二级旁路开启10