锅炉技术问答 2Word文档下载推荐.docx

1、水压试验分工作压力试验和超压试验两种。水压试验目的是为了检验承压部件的强度和严密性，一般承压部件检修、更换后及锅炉大中小修后，都要进行工作压力试验；而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉应进行工作压力1.25倍的超压试验。4 水压试验时，如何防止锅炉超压？1） 认真检查压力表投运情况；2） 向空排气，事故放水门电源接通，开关灵活；水位高联开事故放水门的条件应闭锁3） 专业技术人员现场指导，专人控制升压速度，中途不得换人；4） 升压速度不超0.3Mpa/min；5） 至70%工作压力时，放慢升压速度，做好防超压措施。5 酸洗的作用是什么？酸洗的目的主要是除去蒸发受热面内氧化铁、铜

2、垢、铁垢等杂质，同时也有消除SiO2、水垢的作用，方法主要有循环酸洗和静置酸洗。6 滑参数启动有何特点？1） 安全性好，对于汽机由于开始进入汽轮机的是低温低压蒸汽，容积流量大，且汽温从低到高逐渐升高，各部件受热均匀，温升迅速，可避免产生过大的热应力和热膨胀差；对锅炉来讲，低温低压蒸汽通汽量增加，使过热器得到很好保护、冷却，并能促进水循环，减少汽包壁温差，使各部件均匀膨胀；2） 经济性好，锅炉产生的蒸汽能充分利用，减少了热量和工质的损失，缩短启动时间，减少燃料消耗；3） 对参数要求严格，对机、炉方面运行操作要求配合密切，操作繁多且复杂，低负荷运行时间较长，对直吹式制粉的锅炉燃烧调整是一个考验。7

3、 锅炉启动前通风吹扫的目的是什么？主要是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体和物质，排出受热面上的部分积灰，减少和消除炉内发生爆炸、损坏设备的可能性，减少传热热阻，提高锅炉传热效率。8 启动初期汽包水位为何以云母水位计和电接点水位计为准？因为就地云母水位计是根据连通器原理直接与汽包连通，不需要媒介和传递，直观而可靠地指示水位；电接点水位计是根据汽和水的电导率不同的原理测量水位，指示不受汽包压力变化的影响，而其它水位计需要转换装置把信号转换，而启动初期转换装置中的正压室还未充满饱和水，不能正确反映水位，所以启动初期应以就地母水位计和电接点水位计为准控制水位。9点火初期为何要进行换水和排污？因为

4、点火初期排污，排掉的是循环回路中底部的部分水，它含杂质多，可提高炉水品质，并且使受热弱的回路换热加强，使水循环系统安全性提高，受热膨胀相对均匀，减少汽包壁温差。10启动初期为何要严格控制升压速度？蒸汽是由于水冷壁吸热后产生的，蒸汽压力是由于产汽量逐步增多而提高，在启动初期，由于水蒸汽饱和温度在压力较低时，对压力的变化率较大，即压力升高较小数值，将使饱和温度升高很多，而当时水循环还不正常，水对汽包壁放热为接触放热，系数很小，金属壁温升高不多，但汽包上部是蒸汽对金属壁的凝结放热，放热数值相对较大，使汽包壁温上升较快，由此造成汽包上下壁温差大，另外，汽包壁很厚，也形成内外壁温差很大的现象，当温度提高

5、过快时，将使汽包由于受热不均产生较大的温差热应力，严重影响汽包的寿命，所以要严格控制升温、升压速度。11启动中如何控制汽包壁温在规定范围内？1） 点火前进水温度不宜太高，应尽量与汽包壁温相接近；2） 上水完毕后，有条件时，可投入底部加热装置；3） 严格控制升压速度，特别是0.98 Mpa阶段内；4） 定期切换油枪，使各部件传受热尽量均匀；5） 经上述操作仍收效不大时，可暂停升压，进行排污，使水循环换热增强，温差回落正常后再升压。12锅炉燃油时为什么烟囱会冒黑烟？1） 燃油雾化不好，或油枪故障，油嘴烧焦；2） 总风量偏小；3） 配风不合理，缺少根部风或风与油雾混合不好，局部缺氧；4） 烟道内发生

6、二次燃烧；5） 启动初期炉温、风温过低。13锅炉启动初期为什么不宜投减温水？锅炉启动初期，蒸汽流量很小，汽温较低，若此时投入减温水，很可能引起减温水与蒸汽混合不良，在流速的管圈内形成积水，造成水塞，导致超温、过热，并引起管材温差热应力增大。14锅炉启动中，汽温提不高怎么办？在机组启动中有时会遇到汽压已达到要求而汽温却相差许多的问题，特别是在汽轮机冲转前往往会发生这类情况，此时可用下列方法：1） 尽量投入靠上部火嘴；2） 调整二次风配比，加大下层二次风量；3） 提高风压、风量，增大烟气流速，增强对流换热；4） 开大一级旁路或向空排汽，稍降低汽压，再增加火嘴，提高炉内热负荷。15锅炉水压试验合格条

7、件是什么？1） 从上水门关闭计时，5分钟内压力下降0.5Mpa为合格；2） 承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾；3） 承压部件无残余变形迹象。16锅炉运行调节的主要任务和目的？任务：1） 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率；2） 保持正常的汽温、汽压和汽包水位；3） 保持蒸汽品质合格；4） 保持锅炉蒸发量，满足汽机要求和用户要求；5） 保持机组安全、经济运行。目的：通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、水位、过剩空气系数等稳定在规定范围内。17锅炉启动时，省煤器发生汽化的原因、危害？如何处理？点火初期，省煤器间断进水，内部水温会发生波动，停止进水时，省煤器内不流

8、动的水温度升高，特别是靠近出口端可能发生汽化现象，进水时水温比较低，使省煤器管壁金属产生交变热应力，影响金属及焊口的强度，日久产生裂绞损坏，而省煤器出口汽化时，会引起汽包水位大幅度波动，和进水发生困难，此时应加大给水将汽塞冲入汽包中，待汽包水位正常后，尽量保持连续进水或停止上水时，打开省煤器再循环门。18锅炉运行中为什么要控制一、二次汽温稳定？运行中控制一、二次汽温对机组的安全、经济运行有着极其重要的意义，当汽温过高时，将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重超限时，将使受热面管爆破；汽温过低，影响热力循环效率，并使汽轮机末级叶片蒸汽湿度增

9、大，可能产生水冲击，造成叶片断裂损坏事故，若汽温大幅度突升、突降，除对锅炉受热面焊口及连接部分产生较大热应力外，还将造成汽轮机汽缸与转子间相对位移增加，严重时甚至发生叶轮与隔板的动静磨擦，造成剧烈振动，因此运行中必须保证一、二次汽的相对稳定。19运行中引起汽温变化的主要原因有哪些？1） 燃烧工况对汽温的影响，即燃烧器启、停、燃料品质的变化，过剩空气量的变化，配风方式及火焰中心变化等；2） 负荷变化对汽温的影响；3） 汽压变化对汽温的影响；4） 给水温度和减温水量对汽温的影响；5） 高压缸排汽温度对再热汽温的影响。20燃烧调整的主要任务是什么？1） 保证蒸汽参数达到额定并且稳定运行；2） 保证着

10、火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧坏设备，不结焦积灰；3） 使机组在最经济工况下安全运行。21运行中如何防止一次水管堵塞？1） 监视并保持一定的一次风压值；2） 经常检查观察火嘴来粉情况，及时清除喷口结焦；3） 保持给粉量相对稳定；4） 发现风压指示不正常时，应及时进行吹扫管道；5） 热控人员应定期吹扫测量管，防止堵塞造成误判断。22如何判断燃烧过程的风量在最佳状态？1） 烟气含氧量在规定范围内；2） 炉膛燃烧正常，且有金黄色光亮火焰，并均匀充满炉膛；3） 烟囱烟色为淡灰色；4） 蒸汽参数稳定，两侧烟温差很小；5） 燃烧效率较高。23为什么要保持一定的炉膛负压值？运行中若炉膛压力变正时，

11、高温烟气和火苗从一些孔门和不严密处外喷，不仅影响环境卫生，危及人身安全，还可能使炉膛和燃烧器结焦，炉墙和刚性梁变形，并造成燃烧不稳定和燃烧不安全，降低热效率；而负压过大时，将增加炉膛和烟道的漏风，不仅降低炉膛温度，造成燃烧不稳，而且使烟气量增加，加剧尾部受热面磨损和增加风机电耗，所以炉膛压力应控制在一个较为合适的范围内，一般维持在-30-50pa。24炉膛结焦的原因？1） 灰的性质，灰的熔点越高越不易结焦，反之越易结焦；2） 介质成分影响，燃烧过程中，由于供风不足或风粉混合不好，使燃料不完全燃烧，产生还原性气体，使灰熔点降低；3） 运行操作不当，使火焰偏斜或一次、二次风配合不合理，一次风速过高

12、，颗粒没有完全燃烧，在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，造成结焦；4） 炉膛容积热负荷过大，超出力运行，炉膛温度过高，造成结焦；5） 吹灰、除焦不及时，使受热面壁温升高，产生结焦。25炉膛结焦有何危害？1） 引起汽温偏高，炉膛大面积结焦时，使水冷壁吸热量大大减少，炉膛出口烟温偏高，过热器传热强化，造成汽温偏高，管壁超温；2） 破坏水循环，局部结焦后，结焦部分水冷壁吸热减少，循环水流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管；3） 增加排烟热损失，由于结焦使炉膛出口烟温升高，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉效率；4） 结焦特别严重时，会造成锅炉出力下降，甚至停炉进行除焦。26从

13、运行方面如何防止炉膛结焦？1） 合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心适当，不偏斜；2） 保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧，一般保持氧量3.55.5%；3） 应避免锅炉超出力运行；4） 定期除灰、除焦，按规定吹灰。27怎样从火焰变化看燃烧情况？煤粉炉燃烧好坏，首先表现在炉膛温度上，对于300MW的锅炉来讲，炉膛中心温度应达1500及以上，并呈明亮的金黄色火焰，而火焰呈明亮刺眼且为微白色时，说明炉内风量过大，而火焰发红、发暗，烟囱冒黑烟时，往往是风量不足的表现。28煤粉气流着火点远近与哪些因素有关？1） 原煤挥发份，挥发份含量大，着火点近，着火也迅速，否则着火点就远；2） 煤粉细度，细度越

14、细，着火点愈近，燃烧时间短，否则着火点远；3） 一次风温度，一次风温度高，着火点降低，煤粉易着火，着火点近，否则远；4） 煤粉浓度，低负荷时煤粉浓度大容易着火，一般风粉混合物浓度在0.30.6kg/m3时最易着火；5） 一次风动压（速度），动压值高着火点远，否则着火点就近；6） 炉膛温度，炉膛温度高，着火点近，否则着火点远。29停炉过程中怎样控制汽包壁温度？停炉过程中，因为汽包绝热保温层较厚，散热较弱，冷却速度慢，由于水的导热系数比汽大，使得汽包下壁蓄热量很快传于水，下半壁温度也接近于压力下降后的饱和水温度，而与蒸汽接触的汽包上半壁却因传热效果差而温度下降慢，造成上下壁温差扩大，因此停炉过程中要做到：1） 降压速度不能太快，应按规程规定要求降压，控制好汽包壁温差在50范围内；2） 停炉过程中，不得提前解列高加；3） 为防止汽包壁温差过大，灭火前应将给水上到汽包略高水位，或机打闸后将水上至最高可见水位；4） 灭火后68小时内应关闭各孔门，保持密闭，此后可根据汽包壁温不大于50的条件，开启烟道风门、挡板，进行自然通风冷却，18小时后方可启动引风机强制冷却，30锅炉灭火后应做哪些安全措施？1） 继续通风510分钟，排除燃烧室和烟道内可能残存的可燃物，然后关闭各风门，停止风机运行，以防止冷却过快，汽压下降太快；2） 灭火后保留一二级旁路开启10