霍尔辛赫综采设备地面试机安装专业技术措施Word文档格式.docx

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6.2刮板运输机的调试9

6.3采煤机的调试10

6.4转载机的调试10

7联合试运转及设备完好标准10

7.1试运转前准备10

7.2试运转过程11

7.3液压支架安装完好标准11

7.4刮板运输机、转载机、破碎机完好标准11

7.5电器设备完好标准12

8安全技术措施12

8.1一般安全技术措施12

8.2起吊安全技术措施13

8.3井下电气安全14

8.4牵引、起吊用钢丝绳钩头的编接安全技术措施15

8.5刮板运输机和转载机运行的安全技术措施15

附图1地面试车设备安装布置示意图17

附图2地面试机运输机-支架配套示意图18

附图3设备列车布置示意图19

霍尔辛赫综采设备地面试机安装技术措施

1工程简况

霍尔辛赫井田位于长治市境内，行政区划隶属长子县管辖。

设计产量3Mt/a，设计平均采高5.0m，工作面长度300m。

到2010年9月15日，首采工作面全部设备已到矿，初定11月进行首采工作面安装。

为确保全部设备安装后能够正常运行，必须在设备下井前在地面进行装机试运行。

为保证地面安装工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。

2安装设备汇总

地面试机安装设备汇总表，如表2-1。

表2-1安装工程量

设备名称

型号

数量

液压支架

ZY10800/26/55

23组

刮板运输机

SGZ1000/3×

855

1部（中间槽6节）

采煤机

MG900/2210-WD

1台

转载机

SZZ1200/525

1部

破碎机

PLM4000

乳化液泵站

BRM400/31.5

4台

清水泵

BPW315/10

3台

空压机

LS25S-250H

移动变压器

KBSGZY2-T3150/10

2台

KBSGZY2-T2000/10

KBSGZY2-T315/10

组合开关

KJZ2-1500/1140-9

KJZ3-1500/3300-6

通讯系统

KTC-101

1套

3准备工作

3.1备齐安装所需工器具、材料、油脂。

3.2准备运输及起吊车辆。

按照安装工艺流程，核实综采设备部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3.3准备好合适电源，电源采用维修车间10kV电源。

3.4准备好清洁的水源。

3.5准备足够面积及合适地表状况（地面平整）的安装场地。

4运输及起吊方式

运输采用胶轮车运输。

起吊采用吊车和装载机起吊。

5设备安装

5.1安装顺序

设备安装顺序如下：

5.1.1转载机→破碎机→刮板运输机机头→刮板运输机中间段及附件→液压支架→采煤机→安装刮板运输机机尾→刮板运输机机紧接链。

5.1.2辅助系统安装顺序：

电气平台→各种控制开关→移动变电站→电缆和供水管路。

其中胶带输送机与电气开关、移变安装同时进行。

采煤机安装前应实现供水供电系统完成。

通讯系统、供排水系统安装可与工作面设备安装平行作业。

5.2工作面三机定位

5.2.1转载机中心线与胶带输送机中心线重合。

5.2.2刮板运输机定位

刮板运输机机头链轮中心距离转载机中线800mm，先以此定位进行支架的安装。

地面试机综采设备位置布置见附图1：

地面试机设备安装布置图与附图2：

地面试机运输机-支架配套示意图。

5.3转载机、破碎机的安装

5.3.1安装顺序：

铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

5.3.2将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

5.3.3从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

5.3.4同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。

5.3.5安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

5.3.6在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。

5.3.7将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠４m左右。

5.3.8将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

5.3.9将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。

5.3.10组装完工后，配电试运转，试运转时由队长现场指挥。

5.4刮板运输机安装

5.4.1刮板输送机的安装顺序为：

装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

5.4.2将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧E型螺栓。

框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

5.4.3在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。

5.4.4工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

5.4.5分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

5.4.6刮板链的预紧

（1）将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

（2）将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

（3）断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．

（4）缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

5.5液压支架安装

5.5.1液压支架安装为后退式，即1#架就位后，依次从机头向机尾安装其余支架。

运输机机尾侧安装1~2组支架，支架前梁上安装5t定滑轮，用于起吊采煤机部件。

5.5.21#架和刮板运输机的机头相连，其余支架依次排列，其中心距均为1.75m。

5.5.3搬运车将支架运到安装位置附近，用吊车卸车并将支架调整到安装位置。

5.5.4连接推移装置，支架和推移装置必须与刮板垂直相连。

5.6采煤机安装

5.6.1采煤机的解体

（1）采煤机的解体分为以下几个部分：

a左框架，b中间框架，c右框架，d左摇臂，e右摇臂，f左滚筒，g右滚筒，h防尘冷却水管及电缆。

（2）对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。

（3）设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。

5.6.2安装采取从右向左的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。

5.6.3右截割部的下放就位，利用架设的定滑轮，配合Ф24.5mm×

3m绳扣、10t手拉葫芦3台分别将行星头和机头箱吊起后，采取倒替交换拉运，将其缓慢运到位。

5.6.4右牵引部及泵箱的就位，同样利用支架上的定滑轮，Ф24.5mm的绳扣和10t手拉葫芦，安装就位。

5.6.5左牵引部及左截割部的安装同右牵引部及右截割部。

5.6.6对有配合要求的连接件，如齿轮联轴节、花键等，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

5.6.7切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或手拉葫芦工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

起吊部件时，严禁人员在部件下方停留或作业。

5.6.8起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，手拉葫芦起吊能力必须大于设备的1.5倍，严禁超载起吊。

5.6.9组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。

5.6.10组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊有专人指挥。

指挥时必须信号清楚、明确。

5.7设备列车的安装

5.7.1设备列车布置顺序

1牵引绞车→→2低压开关、综保车→→3低压电缆、通讯电缆车→→4高压电缆车→→5高压电缆车→→6变压器车3150KVA→→7变压器车3150KVA→→8变压器车2000KVA→→9变压器车2000KVA→→10变压器车315KVA→→11组合开关车1#→→12组合开关车2#→→13集中控制台车→→14组合开关车3#→→15生活饮用水车→→16工具车→→17空压机车→→18油脂（齿轮油、液压油）车→→29乳化液自动配比车（含乳化油灌）→→20乳化液泵站1#车→→21乳化液2#泵车→→22乳化液1#液箱车→→23乳化液2#液箱车→→24乳化液3#泵车→→25乳化液4#泵车→→26乳化液高压过滤站车→→27喷雾1#泵车→→28喷雾2#泵车→→29喷雾泵1#液箱车→→30喷雾泵2#液箱车→→31喷雾3#泵车→→32喷雾水反冲洗过滤站车→→33配件车→→34电缆车→→35牵引绞车→→工作面方向

5.7.2设备列车轨道的铺设

（1）设备列车轨道使用22号工字钢，轨道宽度为900mm，铺设长度100m。

（2）铺设轨枕前要消灭上凸下洼现象，误差超过50mm时要铲除或补填。

（3）轨枕采用废旧工字钢，每段工字钢轨枕长度为1200mm。

（4）轨枕应在整修完备的路基上散布，其间距为500mm，轨枕间距误差不超过±

50mm。

（5）轨枕布置的位置要正确，与轨道必须形成90°

夹角。

（6）列车位置固定后要用阻车装置防止设备列车移动。

5.7.3电器设备和液压泵站的安装

（1）按照设计图纸（见附图3），把移动变电站、液压泵站按顺序在地面对各车编号依次装车下井，并放在预先铺设好的轨道上。

（2）车与车之间用专用连杆连接，每五车设一套防跑车装置。

（3）拖放工作面负荷电缆，对接电站开关、电机各电缆插座。

泵站、链轮、减速箱各注油点注油，连接液压泵站各管路。

（4）电气设备安装前，应逐台进行电气实验，安装前必须对所有设备进行检查，确保零部件齐全、完整紧固，各开关手把置于“断开”位置并闭锁。

（5）移动电站安装全过程要有专人指挥，保证设备车按编号顺序就位，车与车之间连接使用合格的连杆和销子。

设备列车就位后，正确安装使用防跑车装置。

（6）高低压电缆接线前必须摇测绝缘电阻且做好记录，所有开关闲置喇叭嘴必须按标准封堵好，不得出现失爆现象。

（7）液压泵站及工作面所用高压胶管耐压不小于40MPa。

（8）各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠，严禁甩掉、停用；

接地装置符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。

（9）电站送电前必须由专人检查配线、电缆连接情况，在符合设计要求和《煤矿安全规程》电气设备安装质量标准后方可试送电。

（10）试送电必须严格执行停送电制度，按《煤矿工人技术操作规程〈电器设备操作工〉》有关规定执行。

试送电时各运转设备应设专人操作专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作规程和性能。

（11）各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。

①各电缆线路绝缘性能测试值不低于10MΩ；

②各配电点接地电阻值不大于２Ω