TS16949过程方法内审检查表S1-S18Word格式.doc
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□保持了记录
四个支持过程问题(关于风险)
□使用什么(材料、设备)
□由谁进行(技能、培训)
□通过什么关键标准(测量、评估)
□ 如何进行(方法、技术)
适用的要求
适用的参考
对审核观察到的
证明
潜在的和实际的
发现的描述
1.合格
2.改进的机会
3.不合格
备注
顾客导向过程
(COP)的支持过程SOP
管理过程MOP
组织的场所/部门
期望和要求的
关键参数、测量
(COP)
C1—C8
S1文件管理过程,
●文件控制过程
●工程规范过程
●记录控制过程
4.2
4.2.3
4.2.3.1
4.2.4
4.2.4.1
M1~4最高管理者过程:
体系部
技术开发部
质量保证部
文件控制过程:
●目录清单,包括所有文件,电子文件及版本,批准、日期、版本号,
●文件发放范围、回收、销毁等记录,现场有效文件:
●外来文件识别,顾客图纸、标准翻译(外文),评审、发放、更改实施日期
工程规范过程:
●一周内评审(收到、评审日期,评审人员、内容、结果的记录)二周内发放、实施,
●涉及PPAP的更改一及更改实施日期的记录
记录控制过程:
●目录清单,不遗漏,包括补充、新增的均应补上
●质量记录保存期的规定及实施,应满足顾客要求
□如何进行(方法、技术)
S2内部沟通过程,
●信息管理过程
5.5.3
总经办
内部沟通过程,:
●手册中规定的定期会议纪要,采购会议,质量会议,项目管理会议,
●其它各个方面的沟通记录,会议纪要
●目视管理,宣传活动等
C2—C6
C8
S3质量成本过程
●内部故障
●外部故障
5.6.1.1
财务部
质量成本过程
●质量故障损失(内、外故障损失)目标
开展质量成本工作
●进行内部故障损失统计汇总分析
●外部故障损失统计汇总分析
C2~C6
S4设备和工装维护过程,
●设备和设施的管理
●工装制造,工装管理
6.3
6.3.1
7.5.1.4
7.5.1.5
M1~3最高管理者过程:
生产部
设备科
设备和设施管理过程:
工厂设施、设备有效性评价
●新产品过程评价/批量产品过程评价,
●评价可包括自动化程度、生产线平衡、人机工程、防错、增值劳动、场地空间的充分利用等,按精益生产要求持续改进
设备管理
●设备清单(包括CMk值)
●设备采购(与项目管理接口),安装、调试、验收验收记录,CMk资料等
●设备预防性保养,预期性保养,设备点检表(定量的要求应记录实际数值),设备日常维护保养,设备一、二级保养计划,保样指导书,实施记录,验收记录(,验收人权限规定),设备预期性保养活动实例
●备品备件清单(最高、最低规定)及实施,关键设备确定与标识(精、大、稀、特殊过程设备),设备维护目标评估、改进(修理、分析记录)
工装管理过程:
工装(模具)设计制造管理
●工装设计清单,工装设计,制造与验证满足新产品和批量产品要求
●寿命、易损件清单、材料
●设计输入要求,输出,包括图纸版本号,验收要求,工装更改管理
工装(模具)使用管理
●工装清单,包括图纸版本号,验收记录,寿命、易损件清单
●模具状态标识、定置管理、帐、卡、物一致,
●一模一卡,验收、使用记录,(末件比较),修理、报废/封存
●预防性保养规定和实施,易损件最高、最低储存量规定及实施
●预期性保养活动实例
C1~C8
S5能力意识培训过程,
●培训
●员工激励
●员工满意度
6.2.1
6.2.2
(6.2.2.1-3)
6.2.2.4
6.3.2
8.1.2
能力与培训过程
●岗位描述(基准),人员素质表(测量),测量结果显示培训需求,
●按需求编制年度、季度培训计划
●计划可包括:
顾客特殊要求的双向接口技能及资格考核、TS16949、APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP,实验室人员、内审员、检验人员、特殊工作、特殊过程资格培训、岗位培训(包括新进、临时工)、产品安全性、SFMEA、质量法、安全生产、法律法规、公司规章制度培训等
●年度、季度计划实施及记录,
●有效性跟踪评估及记录,动态更新人员素质表(可半年一次)
●特殊工作人员清单。
(包括资格证明),员工的培训满足顾客规定要求的证据,如双向接口(数学数据)的技能培训
●不符合顾客质量要求的后果(SFMEA),培训内容及记录。
,培训传递至所有员工
应急计划
●人员顶岗计划→一岗多能(可结合人员素质表)
基本统计概念知识
●整个组织了解(培训计划、人员素质表显示),关键人员一定要懂,能正确回答
员工激励过程:
●使用的激励系统,如奖惩制度(包括评比、表彰先进等规定与活动),
●员工满意度调查、汇总、分析、答复及可能采取的措施
●合理化建议(公布)、回复、采纳的奖励等活动及资料
●定期的个人绩效评价
员工满意度过程:
C1
C6~C8
S6生产计划过程,
●生产计划和监控
●应急计划
7.5.1.6
7.5.5.1
市场部
采购部
生产计划和监控过程
●订单驱动,来源于合同评审/订单、最高最低储存量、应急计划,
●生产计划在数量上应与来源保持一致
●对生产计划的实施要监控,并有监控日期记录
●监控要延续至入库为止(其中包括计划的传递、采购及完成、制造及完成、入库)
●制定公司总体应急计划内容包括以下方面:
●成品安全库存(最高最低储存量),设备→维修人员及通讯联络(包括外部)方式,关键设备的标识和设备FMEA活动,人员顶岗计划→一岗多能(可结合人员素质表),生产能力与计划,采购一品二点、供方的安全库存保证,外部可能的支援(如外部临时加工的可能)
□保